Guida alla selezione per applicazioni nell'industria petrolifera Valvola di sicurezza per sistemi dell'industria petrolifera La selezione della valvola di sicurezza per l'industria petrolifera inizia con il limite di pressione protetto e lo scenario di sovrapressione dominante, non con la dimensione della flangia, la classe di pressione o un vecchio modello di valvola. La revisione deve collegare la capacità di scarico richiesta, la fase del fluido nelle condizioni di scarico, la pressione di taratura e l'accumulo consentito...
Guida alla selezione per applicazioni nell'industria petrolifera
Guida alla selezione delle valvole di sicurezza per sistemi dell'industria petrolifera
La selezione della valvola di sicurezza per l'industria petrolifera inizia con il limite di pressione protetto e lo scenario di sovrapressione dominante, non con la dimensione della flangia, la classe di pressione o un vecchio modello di valvola. La revisione deve collegare la capacità di scarico richiesta, la fase del fluido nelle condizioni di scarico, la pressione di taratura e l'accumulo consentito, la contropressione e il comportamento del collettore di flare, la tubazione di ingresso/uscita, i materiali dei componenti, il percorso normativo, le prove di ispezione e il futuro percorso di riparazione. Questa guida è destinata ai team di raffineria, petrolchimico, produzione upstream, trattamento gas, pipeline, skid, EPC, acquisti, ispezione e manutenzione.
Illustrazione ingegneristica semplificata; non una foto di progetto, prova di certificazione o dichiarazione di capacità certificata.
Risposta rapida: Come iniziare la selezione della valvola di sicurezza per l'industria petrolifera?
Iniziare con l'apparecchiatura protetta e lo scenario di scarico dominante. Stabilire quindi il fluido e la fase nelle condizioni di scarico, la pressione operativa, la MAWP o la pressione di progetto, la pressione di taratura, la sovrapressione o l'accumulo consentito, la capacità di scarico richiesta, la temperatura di scarico, la contropressione sovrapposta e accumulata, la tubazione di ingresso e uscita, i materiali dei componenti, il percorso di certificazione e i documenti di ispezione richiesti.
L'errore principale nella selezione è trattare la dimensione della connessione, la classe della flangia, il materiale del corpo o una vecchia targhetta come prova di idoneità. Questi elementi aiutano a identificare l'interfaccia meccanica, ma non dimostrano lo scenario di scarico corrente, l'orifizio selezionato, la capacità certificata, la base del fluido, la tolleranza alla contropressione o l'accettazione normativa.
Per un flusso di lavoro più ampio, gli acquirenti possono consultare le Guida alla selezione delle valvole di sicurezza, mentre questo articolo si concentra sui dati RFQ dell'industria petrolifera e delle raffinerie.
Regola decisionale pratica: una quotazione può essere preliminare finché alcuni dati di progetto rimangono aperti, ma un ordine di acquisto non dovrebbe essere emesso finché il compito di scarico, la configurazione esatta della valvola, la capacità supportata, i limiti di installazione, i materiali, le deviazioni, i test e i documenti richiesti non saranno tecnicamente approvati.
Confine di Selezione: Cosa Aiuta a Decidere Questa Pagina
Questa guida aiuta con
- Preparazione dei dati per la richiesta di preventivo di valvole di sicurezza per raffinerie.
- Separazione dei termini di pressione prima della selezione.
- Verifica della capacità richiesta rispetto alla dimensione della connessione.
- Identificazione della contropressione e delle domande relative alla tubazione.
- Valutazione dei rischi di servizio, materiali e sostituzione.
Questa guida non sostituisce
- Calcolo formale di sfioro.
- Codice di progetto o revisione normativa locale.
- Dati di capacità certificati o documentati dal produttore.
- Progettazione del sistema di flare o scarico.
- Approvazione finale da parte dell'ingegnere responsabile.
Definire il segmento dell'industria petrolifera e il confine dell'apparecchiatura
“Industria petrolifera” non è un'applicazione uniforme. La produzione upstream, il trattamento del gas, le pipeline, il GNL, i terminali, le unità di processo delle raffinerie, gli impianti petrolchimici e i sistemi di stoccaggio a bassa pressione possono utilizzare codici di apparecchiature, scenari di scarico, regole sui materiali, sistemi di scarico e percorsi di ispezione diversi. La richiesta di offerta (RFQ) dovrebbe identificare il segmento dell'impianto e il confine di pressione esatto che viene protetto.
| Segmento dell'impianto | Apparecchiatura protetta tipica | Confine di selezione da confermare |
|---|---|---|
| Produzione upstream / trattamento gas | Separatori, compressori, skid di testa pozzo, recipienti per trattamento gas | Composizione fluidi di produzione, H2S, solidi, bassa temperatura, filosofia di isolamento, destinazione di scarico e giurisdizione |
| Midstream / pipeline / terminal | Stazioni di compressione, stazioni di pompaggio, skid di misurazione, pig trap, apparecchiature di trasferimento | Sezioni bloccate, espansione termica, guasto di stazione, accumulo di linea, scarico, vibrazioni e manutenzione remota |
| Raffineria / petrolchimico | Colonne, serbatoi, reattori, scambiatori, compressori, recipienti di processo | Base di progetto API 520/521, rete di flare, caso di incendio, guasti di reazione o utenze, servizio acido in raffineria e programma di ispezione |
| Stoccaggio atmosferico o a bassa pressione | Serbatoi di stoccaggio e recipienti a bassa pressione | Non dare per scontato che una valvola di sicurezza a molla sia il dispositivo di sfiato corretto; confermare il codice del serbatoio, la base di sfiato normale ed emergenziale e i limiti di pressione/vuoto |
Utilizzare una Catena di Approvazione a Tre Livelli
Una selezione affidabile separa tre approvazioni: il servizio di processo, la capacità della valvola e le prove specifiche dell'ordine. Un preventivo del fornitore non può creare lo scenario di sfioro governativo, e un calcolo di processo non può dimostrare che il modello di valvola quotato abbia la capacità certificata richiesta.
| Livello di Approvazione | Domanda Principale | Evidenza Tipica |
|---|---|---|
| Base di processo / attrezzatura | Perché la pressione può aumentare e quale flusso deve essere sfiorato? | Scheda tecnica dell'attrezzatura, P&ID, calcolo di sfioro, simulazione di processo, base di incendio o rottura di tubo |
| Capacità di applicazione della valvola | Il design esatto, l'orifizio, i materiali e la configurazione possono proteggere quel servizio? | Scheda tecnica del produttore, elenco capacità, limiti di contropressione, specifiche dei materiali, limiti di installazione |
| Prove d'ordine e di ciclo di vita | La valvola fornita corrisponde alla configurazione approvata e rimane tracciabile? | Disegno approvato, targhetta, rapporti di prova, registri materiali, rilascio ispezione, storico riparazioni e calibrazioni |
La selezione inizia dallo scenario di sfioro, non dalla dimensione della valvola
Una valvola di sicurezza per raffineria è installata per proteggere le apparecchiature dalla sovrapressione. La dimensione della valvola è il risultato del calcolo di sfioro e della revisione dei dati del produttore; non è il punto di partenza. Due valvole con la stessa connessione di ingresso e uscita possono avere aree di orifizio, coefficienti di capacità, design del trim, limiti di contropressione ammissibili e restrizioni sui materiali differenti.
Una richiesta di offerta (RFQ) che dice solo “Valvola di sicurezza DN50 × DN80, pressione di taratura 10 bar” è incompleta. ZOBAI ha ancora bisogno di sapere quali apparecchiature vengono protette, quale evento causa la sovrapressione, quale fluido viene sfiorato, quale è la portata di sfioro richiesta e a quale sistema di scarico si collegherà la valvola.
Gli input di selezione devono essere contrassegnati dallo stato dei dati
Per la revisione EPC e acquisti, ogni campo critico deve essere contrassegnato come confermato, preliminare, ereditato da una valvola esistente o ancora sconosciuto. Ciò impedisce che una vecchia targhetta o un'ipotesi di budget diventino una base di progettazione involontaria.
| Stato dati | Dicitura consigliata | Uso consentito |
|---|---|---|
| Confermato | Da calcolo approvato / scheda tecnica apparecchiatura | Revisione tecnica formale |
| Preliminare | Per preventivo di budget; conferma finale richiesta | Solo revisione modello e commerciale condizionale |
| Riferimento esistente | Da vecchia targhetta o file storico; non rivalutato | Identificazione e analisi dei divari |
| Sconosciuto | Da confermare / calcolo in sospeso | Punto di controllo tecnico |
Dove vengono utilizzate le valvole di sicurezza nei sistemi dell'industria petrolifera?
Le valvole di sicurezza e valvole di sfioro possono essere utilizzate in molti sistemi dell'industria petrolifera, tra cui recipienti di processo, separatori, scambiatori di calore, colonne, reattori, compressori, pompe, condotte, sistemi correlati allo stoccaggio e skid modulari. Lo scopo della valvola non è semplicemente quello di sfogare la pressione; è quello di proteggere apparecchiature specifiche contro un caso di sovrapressione definito.
Mappa concettuale delle apparecchiature di raffineria per la comunicazione della selezione; non un disegno di layout di raffineria.
Matrice di selezione per raffinerie
| Apparecchiatura / Sistema protetto | Domanda tipica di sfioro | Dati necessari per la selezione |
|---|---|---|
| Vaso di pressione o separatore | Caso incendio, scarico bloccato, sfioro di vapore o bifase | MAWP, pressione di taratura, capacità richiesta, fluido, temperatura di sfioro, base di scarico |
| Scambiatore di calore | Rottura di tubo, scarico bloccato o espansione termica | Lato alta pressione, lato bassa pressione, dati del fluido, limiti di pressione e ipotesi transitorie |
| Colonna di processo | Sfioro di vapore, esposizione al fuoco o restrizione del sistema di testa | Scenario di sfioro, carico di vapore, contropressione, collettore di scarico e requisiti dei materiali |
| Reattore o recipiente di processo | Instabilità di reazione, generazione di gas, squilibrio termico | Base di reazione, dati di generazione gas, temperatura, materiali e documenti richiesti |
| Linea di scarico pompa | Scarico bloccato o espansione termica del liquido | Proprietà del liquido, fonte di pressione di scarico bloccata, requisito di sfioro per piccola capacità |
| Sistema di scarico compressore | Sovrapressione gas, pulsazione o interazione header di scarico | Proprietà del gas, intervallo di pressione, flusso richiesto, contropressione e revisione stabilità |
| Skid Oil & Gas | Layout compatto, specifica di sostituzione o pacchetto | Scheda tecnica, layout, tubazioni di ingresso/uscita, standard di connessione, documenti e ambito di ispezione |
Perché il tipo di apparecchiatura modifica i dati di selezione
Diversi tipi di apparecchiature generano diverse domande di selezione. Uno scambiatore di calore potrebbe richiedere una revisione della rottura del tubo. Un serbatoio potrebbe richiedere una revisione del caso di incendio. Un sistema di scarico di una pompa potrebbe richiedere una revisione dell'uscita bloccata o dell'espansione termica. Una colonna collegata a un flare o a un collettore di scarico potrebbe richiedere un'attenta revisione della contropressione.
Serbatoi atmosferici e a bassa pressione richiedono una diversa revisione dello sfiato
I terminali petroliferi e le raffinerie contengono anche serbatoi atmosferici e a bassa pressione. Questi sistemi possono richiedere sfiati di pressione/vuoto, sfiati di emergenza, sfiati di conservazione o altri dispositivi basati su uno specifico criterio di sfiato del serbatoio, piuttosto che una valvola di sicurezza convenzionale per recipienti a pressione. Il codice dell'apparecchiatura protetta e l'intervallo di pressione ammissibile devono essere identificati prima di selezionare una famiglia di dispositivi.
Avviso di ambito: non trattare ogni ugello del serbatoio contrassegnato come “sfiato” o “scarico” come un'applicazione di valvola di sicurezza per recipienti a pressione. Confermare il codice di progettazione del serbatoio, la pressione e il vuoto massimi ammissibili, la respirazione normale, il riempimento/svuotamento, gli effetti termici e il caso di esposizione di emergenza.
Definire lo scenario di sfioro prima di selezionare la valvola
Lo scenario di sfioro è l'evento che causa il superamento della pressione ammissibile dell'apparecchiatura protetta. Nei sistemi dell'industria petrolifera, lo scenario di sfioro è la base per il dimensionamento e la selezione. Senza di esso, la richiesta della valvola è solo una descrizione meccanica, non una specifica ingegneristica.
Gli scenari comuni di sfioro nell'industria petrolifera includono uscita bloccata, esposizione al fuoco esterno, espansione termica, guasto della valvola di controllo, guasto del regolatore, rottura del tubo, guasto dell'utilità, sovrapressione allo scarico del compressore e sfioro bifase o a flash.
| Scenario di sfioro | Cosa deve essere confermato | Rischio di selezione in caso di assenza |
|---|---|---|
| Uscita bloccata | Massima sorgente di pressione a monte, percorso del flusso, fluido e portata di sfioro richiesta | La valvola potrebbe essere sottodimensionata o selezionata per una base di flusso errata |
| Esposizione al fuoco | Superficie bagnata, risposta del fluido, temperatura di sfioro e base del sistema di scarico | I requisiti di temperatura, capacità e materiale potrebbero essere errati |
| Espansione termica | Volume di liquido intrappolato, apporto di calore, aumento di pressione e requisito di sfioro a piccola capacità | La valvola potrebbe essere sovradimensionata o non adatta al servizio di espansione liquida |
| Malfunzionamento della valvola di controllo o del regolatore | Posizione di guasto, pressione a monte, classificazione dell'apparecchiatura a valle e base di capacità di sfioro | L'apparecchiatura protetta potrebbe non essere verificata rispetto alla pressione massima di alimentazione |
| Rottura del tubo dello scambiatore di calore | Lato alta pressione, lato bassa pressione, proprietà del fluido e ipotesi transitorie | Flusso transitorio, comportamento di fase e limiti di pressione potrebbero essere letti erroneamente |
| Sfioro bifase o flash | Dati del fluido, condizione di sfioro, base del metodo e revisione del produttore | Le ipotesi monofase possono essere insicure o incomplete |
Nel contesto dei sistemi di scarico, la norma API 521 è comunemente associata alla revisione dei sistemi di scarico della pressione e di depressurizzazione. Gli acquirenti possono consultare la guida di ZOBAI per una panoramica dedicata. API 521 sistemi di sfioro pressione guida per una panoramica dedicata.
Proprietà dello scenario e prove di calcolo
Lo scenario di riferimento deve essere approvato dal responsabile dell'ingegneria di processo o di impianto. Un fornitore di valvole può identificare dati mancanti o rivedere una condizione di esercizio dichiarata, ma non deve selezionare silenziosamente uno scenario di incendio, blocco dell'uscita, rottura del tubo o reazione per conto dell'impianto.
| Input Scenario | Funzione Responsabile Tipica | Evidenza Prima del Rilascio Ordine |
|---|---|---|
| Apparecchiatura protetta e limite di pressione ammissibile | Ingegneria meccanica / di impianto | Scheda tecnica dell'apparecchiatura, base di calcolo, MAWP o pressione di progetto |
| Scenari credibili di sovrapressione | Ingegneria di processo / sicurezza di processo | Studio di sfioro, azione HAZOP, base di progetto, calcolo approvato |
| Carico di sfioro e fase richiesti | Ingegneria di processo | Calcolo con proprietà del fluido e condizioni di sfioro |
| Pressione del sistema di flare o di smaltimento | Ingegneria di processo / sistema flare | Modello idraulico, caso di sfioro simultaneo, pressione del nodo |
| Modello valvola e capacità supportata | Ingegneria applicativa della valvola | Dati del produttore e prove di capacità accettate dal progetto |
Caso Incendio, Rottura Tubo e Limiti Bifase
Questi casi richiedono più di un'etichetta sulla richiesta di offerta (RFQ). Un caso incendio dipende dall'area bagnata applicabile, dall'apporto di calore, dalla risposta del fluido e dalle ipotesi di depressurizzazione. La rottura di un tubo dipende dai sistemi ad alta e bassa pressione, dal flusso transitorio, dall'inventario a monte e dalla credibilità di una rottura completa. Lo sfioro bifase o di flash richiede un metodo approvato e dati termodinamici affidabili. Lo standard API 521 fornisce indicazioni ufficiali sui sistemi di sfioro e depressurizzazione per gli impianti petroliferi, petrolchimici, GNL, a gas e le strutture correlate nel suo ambito, ma non sostituisce il calcolo di progetto. Revisione delle informazioni ufficiali dello standard API 521.
Scenario ingegneristico illustrativo: una valvola di sfioro per scambiatore di calore è stata inizialmente quotata in base alla dimensione dell'ugello lato bassa pressione e alla pressione di taratura esistente. La successiva revisione per rottura di tubo ha mostrato un afflusso transitorio molto più elevato e una diversa condizione di fase. La correzione è stata quella di approvare prima lo scenario e il carico richiesto, quindi riselezionare la valvola e il sistema di scarico. La prevenzione consiste nel trattare la rottura del tubo come un calcolo di processo, non come un esercizio di sostituzione di una targhetta.
Conferma dei Termini di Pressione: Pressione Operativa, MAWP, Pressione di Taratura e Sovrapressione
I termini di pressione sono spesso confusi nelle richieste di valvole di sicurezza. Per le applicazioni di raffineria, questa confusione può portare a una pressione di taratura errata, a un margine operativo insufficiente o a ipotesi di dimensionamento errate.
Diagramma concettuale semplificato; non sono mostrati valori di capacità calcolati o capacità di scarico certificate.
| Termine | Significato nella selezione | Perché è Importante |
|---|---|---|
| Pressione operativa | Pressione normale di processo | Aiuta a verificare il margine al di sotto della pressione di taratura |
| Pressione massima di esercizio | Condizione operativa più elevata prevista | Aiuta a prevenire il sibilo, le perdite o le aperture intempestive |
| Pressione di progetto / MAWP | Limite di pressione dell'apparecchiatura protetta | Stabilisce il confine di protezione e la base normativa |
| Pressione di taratura | Impostazione di apertura della valvola | Deve essere compatibile con i requisiti di protezione dell'apparecchiatura |
| Sovrapressione / accumulo | Aumento di pressione durante lo scarico | Influenza la pressione di scarico e la base di capacità |
| Contropressione / pressione di richiusura | Comportamento di chiusura della valvola dopo lo scarico | Importante per il recupero di processo e il rischio di perdite |
La Pressione di Taratura NON è la Stessa della Pressione Operativa
La pressione di taratura di una valvola non deve essere selezionata semplicemente copiando la pressione operativa normale. Deve esserci un margine operativo sufficiente per evitare sobbollimento, perdite o aperture frequenti. Allo stesso tempo, la pressione di taratura deve proteggere l'apparecchiatura entro la base di pressione consentita.
La Pressione Massima di Progetto (MAWP) / Pressione di Progetto deve essere confermata rispetto all'apparecchiatura protetta
La MAWP o la pressione di progetto devono provenire dalla documentazione dell'apparecchiatura protetta. Non devono essere dedotte dalla sola classe di flangia. Prima del preventivo, inviare la scheda tecnica dell'apparecchiatura o la MAWP / pressione di progetto confermata insieme alla pressione di taratura proposta.
Pressione di Sfioro, Accumulo e CDTP Devono Essere Separati
Pressione di sfioro è la pressione utilizzata con la condizione di sfioro per la valutazione della capacità. Accumulo è riferito al limite di pressione dell'apparecchiatura protetta durante l'evento. Pressione di prova differenziale a freddo (CDTP) è una taratura di prova in officina che può tenere conto della temperatura di servizio specificata e della contropressione costante sovrapposta per il preciso design della valvola e la procedura approvata. Il CDTP non è una correzione di campo universale che l'ufficio acquisti dovrebbe calcolare autonomamente.
| Registro Pressione | Cosa supporta | Cosa non dimostra da solo |
|---|---|---|
| Registro MAWP / pressione di progetto dell'apparecchiatura | Limite di pressione protetto | Corretta capacità della valvola o installazione |
| Base approvata per la pressione di taratura | Impostazione di apertura richiesta sul campo | Capacità CDTP in officina o capacità di sfioro completa |
| Istruzioni CDTP | Correzione approvata per il collaudo in officina per la valvola e la base di servizio specificate | Idoneità alla contropressione variabile o stabilità del sistema |
| Registrazione della pressione di taratura finale (as-left) | Taratura finale al banco in condizioni di prova dichiarate | Scenario di sfioro corretto, capacità o pressione del nodo di flare |
Separare la capacità di sfioro richiesta dalla dimensione della connessione
La capacità di sfioro richiesta è uno degli input di selezione più importanti. Non è la stessa cosa della dimensione nominale. Una valvola con una flangia più grande non ha automaticamente una capacità documentata o certificata sufficiente, e una connessione più piccola non significa automaticamente una capacità inadeguata.
Per concetti dettagliati sulla capacità, consultare la dimensionamento della valvola di sicurezza e alla capacità di sfioro certificata guida di ZOBAI. Per il contesto di dimensionamento relativo agli standard, consultare la API 520 dimensionamento valvole di sicurezza guida.
| Voce di Capacità | Cosa significa | Cosa deve inviare l'acquirente |
|---|---|---|
| Capacità di sfioro richiesta | La portata richiesta per proteggere l'apparecchiatura nel caso di regime | Portata massica o volumetrica, fase del fluido, base di calcolo e scenario di regime |
| Area richiesta | L'area di flusso calcolata necessaria per il caso di sfioro | Output del calcolo, base standard e proprietà del fluido ove disponibili |
| Orifizio selezionato / design della valvola | Percorso di flusso interno e configurazione della valvola selezionati dal produttore | Scheda tecnica, limiti del modello e requisiti di revisione del produttore |
| Capacità documentata o certificata | Capacità supportata da dati del produttore e documentazione applicabile | Ambito dei documenti richiesti, requisiti di ispezione e specifiche di progetto |
| Dimensione connessione | Adattamento meccanico ingresso e uscita | Standard della flangia o del filetto, rating, faccia e layout di installazione |
Non selezionare solo in base alla dimensione della connessione. La dimensione della connessione influisce sull'adattamento dell'installazione, ma la capacità dipende dal duty di sfioro, dalle proprietà del fluido, dalla pressione e temperatura di sfioro, dall'orifizio, dal design della valvola e dai dati del produttore.
Utilizzare una catena di approvazione della capacità
La valvola selezionata dovrebbe essere approvata tramite una catena tracciabile anziché per dimensione nominale:
Carico di sfioro di dimensionamento → area di flusso richiesta → modello e orifizio selezionati → capacità documentata o certificata → correzione per contropressione → verifica del sistema installato.
API 520 Parte I, 10ª Edizione è il riferimento ufficiale API per il dimensionamento e la selezione dei dispositivi di scarico della pressione nelle raffinerie, nell'ambito di sua competenza. Supporta il processo di dimensionamento e selezione; non crea lo scenario di sfioro del processo né dimostra che un preventivo corrisponda al progetto.
La base del fluido di capacità deve corrispondere al servizio
| Dichiarazione di capacità | Controllo incrociato richiesto | Errore comune |
|---|---|---|
| Capacità aria / gas | Composizione del gas, peso molecolare, compressibilità, pressione, temperatura e contropressione | Applicare un valore di aria direttamente a un gas di processo caldo |
| Capacità vapore | Condizione satura o surriscaldata, pressione di sfioro, temperatura e base normativa | Utilizzo della capacità di vapore per vapori di idrocarburi |
| Capacità liquida | Densità, viscosità, pressione di vapore, vaporizzazione e contropressione | Utilizzo della capacità certificata per gas per servizio liquido |
| Capacità bifase | Metodo approvato, comportamento di fase, condizione di ingresso e accettazione del produttore | Applicazione di coefficienti monofase |
Scenario ingegneristico illustrativo: una valvola sostitutiva di pari dimensioni aveva la corretta pressione di taratura ma un orifizio effettivo più piccolo. L'impianto aveva aumentato la produttività dall'installazione originale. L'errore è stato rilevato solo quando è stato ricalcolato il carico a scarico bloccato. La correzione è stata selezionare un orifizio di supporto più grande e ricontrollare il collettore di scarico. La prevenzione consiste nel rivalutare la capacità dopo il debottlenecking o la modifica della produttività.
Verificare i limiti di mezzo, fase, temperatura e materiale
I servizi nell'industria petrolifera possono coinvolgere vapori di idrocarburi, gas, liquidi, vapore, olio caldo, liquidi in flash, gas acidi, componenti corrosivi, fluidi sporchi, fluidi cerosi o mezzi polimerizzanti. Il mezzo e la fase influenzano il dimensionamento, la selezione della sede, le aspettative di tenuta della sede, la compatibilità dei materiali, la frequenza di manutenzione e il design dello scarico.
| Fluido / Fase | Preoccupazione per la selezione | Conferma necessaria |
|---|---|---|
| Gas o vapore pulito | Base di capacità, pressione di taratura, contropressione e collettore di scarico | Proprietà del gas, pressione, temperatura e condizione di scarico |
| Vapore di idrocarburi | Caso di incendio, sistema di scarico, revisione materiali e documentazione | Scenario di sfioro, composizione, temperatura di scarico e ambito documentale |
| Liquido | Espansione termica, metodo di sfioro liquidi, stabilità e contenimento dello scarico | Proprietà del liquido, volume intrappolato, sorgente di pressione e percorso di uscita |
| Flusso di liquido in flash o bifase | Base di calcolo, condizione di scarico e revisione del produttore | Dati del fluido, comportamento di fase, metodo di calcolo e accettazione del progetto |
| Servizio con fluidi acidi o corrosivi | Revisione materiali di corpo, trim, molla, soffietto, guarnizione e tenuta | Composizione del fluido, concentrazione, temperatura e specifica dei materiali di progetto |
| Olio o vapore ad alta temperatura | Verifica della pressione-temperatura, molla, sede, guarnizione e dilatazione termica | Temperatura di sfioro, classificazione materiale, design del cappello e requisito della sede |
| Fluidi sporchi, cerosi o polimerizzanti | Incollaggio, perdite, ostruzione, manutenzione e revisione dei materiali | Pulizia, solidi, viscosità, intervallo di manutenzione e storico del servizio |
Il solo grado del materiale non prova l'idoneità al servizio
Un nome di materiale come WCB, CF8M, acciaio inossidabile o acciaio legato non è sufficiente a dimostrarne l'idoneità. Il corpo, il cappello, l'ugello, il disco, la guida, la molla, il soffietto, la guarnizione e la sede selezionati devono corrispondere alle condizioni di servizio e alle specifiche del progetto.
Se il servizio è corrosivo, acido (sour), sporco, ad alta temperatura o polimerizzante, la richiesta di offerta (RFQ) dovrebbe identificare chiaramente la condizione di servizio invece di richiedere solo un grado di materiale.
Il servizio in ambiente acido non è una specifica materiale universale
“Materiale NACE” non è un requisito completo per la richiesta di offerta (RFQ). Il documento applicabile per il servizio in ambiente acido dipende dal segmento dell'impianto e dall'ambiente. ISO 15156-1:2020 indica i materiali per ambienti contenenti H2in produzione di petrolio e gas e trattamento del gas naturale. Gli ambienti di raffineria e di processo correlati possono invece utilizzare il materiale specificato dal progetto ISO 17945 / NACE MR0103 per la resistenza alla criccabilità da solfuri. Nessuno dei due documenti sostituisce la revisione della corrosione per vaiolatura, criccabilità da cloruri, solforazione ad alta temperatura, corrosione da acido naftenico, erosione o compatibilità delle guarnizioni non metalliche.
Confine del materiale: indicare la pressione parziale effettiva di H2in ambiente acido, fase acquosa, cloruri, pH, temperatura, durezza, trattamento termico, condizione di saldatura e classe dei materiali di progetto, ove applicabile. Una nota generica “servizio in ambiente acido” non è sufficiente per approvare ogni componente.
Revisione dei materiali per componente e modalità di guasto
| Componente | Preoccupazione per guasti nell'industria petrolifera | Controllo RFQ / Approvazione |
|---|---|---|
| Corpo e cappello | Pressione-temperatura, corrosione generale, solforazione, esposizione esterna | Grado materiale, trattamento termico, base di classificazione, rivestimento e tracciabilità |
| Ugello, disco e sede | Erosione, depositi, vaiolatura, grippaggio, perdita | Materiale trim bagnato, durezza, tipo di sede, condizione superficiale |
| Guida e stelo | Incrustazioni, cera, polimero, prodotti di corrosione, disallineamento | Gioco, accoppiamento materiali, pulizia, accesso per manutenzione |
| Molla | Rilassamento ad alta temperatura, corrosione atmosferica, H2Esposizione allo zolfo | Materiale molla, base temperatura, ambiente cappello, range |
| Soffietto | Fatigue, corrosione, perdita per foro, sfiato cappello bloccato | Materiale, limite pressione-temperatura, disposizione sfiato, metodo di ispezione |
| Sedi e guarnizioni morbide | Gonfiore, indurimento, estrusione, danneggiamento per decompressione | Compatibilità elastomero/polimero, temperatura, cicli di pressione, requisito antincendio |
Scenario ingegneristico illustrativo: Una richiesta d'offerta (RFQ) di una raffineria specificava solo “acciaio inossidabile conforme NACE”. La revisione tecnica ha rilevato che il servizio era umido H2Nella raffinazione downstream, mentre il fornitore aveva ipotizzato una base materiale ISO 15156 upstream. La correzione è stata definire lo standard di progetto per servizio acido, l'ambito dei componenti, la durezza, il trattamento termico e i certificati dei materiali. La prevenzione consiste nel nominare il documento applicabile e l'ambiente di servizio piuttosto che utilizzare “NACE” come aggettivo generico.
Revisione della contropressione, del collettore di scarico e della configurazione della valvola
La contropressione è un problema di selezione importante nei sistemi di sfioro delle raffinerie. Può provenire da un collettore di scarico, un sistema di torcia, una linea di sfiato, una lunga tubazione di uscita o altri dispositivi di sfioro collegati. Può essere costante o variabile. Può esistere prima che la valvola si apra, o può essere generata durante lo sfioro.
Illustrazione semplificata dello scarico e della contropressione; non è un disegno costruttivo né un progetto di sistema di scarico certificato.
La contropressione può influenzare la capacità, il comportamento di apertura, la stabilità e le perdite. Pertanto, il tipo di valvola non deve essere selezionato solo dal nome. Per una spiegazione ingegneristica più approfondita, consultare la guida di ZOBAI Contropressione e soffietto guida.
| Configurazione valvola | Quando può essere considerato | Dati ancora necessari |
|---|---|---|
| Valvola convenzionale a molla | Semplici disposizioni di scarico con contropressione accettabile | Contropressione, margine operativo, pressione di taratura, fluido e capacità |
| Valvola di sicurezza bilanciata a soffietto | Applicazioni in cui l'influenza della contropressione deve essere valutata | Materiale del soffietto, sfiato del cappello, tipo di contropressione, temperatura e corrosione |
| Valvola di sicurezza pilotata | Alcune applicazioni ad alta pressione o con margini operativi ristretti | Compatibilità del pilot, linea di rilevamento, pulizia, fluido, manutenzione e accettazione del progetto |
Limite di selezione: Una progettazione con soffietto o pilotata non deve essere considerata una soluzione automatica. Devono essere valutati l'entità e il tipo di contropressione, il fluido, la temperatura, la corrosione, lo sfiato, la manutenzione e l'accettazione del progetto.
Le intestazioni di flare comuni richiedono una revisione simultanea dello sfioro
Una valvola collegata a flare può subire una pressione sovrapposta prima dell'apertura e una pressione aggiuntiva accumulata dopo che il flusso entra nell'header. La pressione di uscita pertinente è la pressione del nodo per la combinazione di sfioro governante, non semplicemente la normale pressione dell'header di flare. La revisione dovrebbe identificare i dispositivi di sfioro coincidenti, gli eventi di causa comune, i casi operativi del sistema di flare e se la contropressione è costante o variabile.
| Ingresso Flare / Header | Perché è Importante | Evidenza richiesta |
|---|---|---|
| Pressione normale e massima della colonna di scarico | Definisce l'intervallo di pressione sovrapposta | Dati operativi e studio flare |
| Combinazione di sfioro simultaneo | Controlla il flusso totale dell'header e la pressione del nodo | Riepilogo carico di sfioro approvato |
| Pressione nodo di uscita valvola | Utilizzato per la configurazione e la revisione della capacità | Output del modello idraulico |
| Tubo di scarico, gomiti, riduttori, silenziatori | Generare contropressione locale accumulata | Schema isometrico o elenco linee e calcolo idraulico |
| Separazione liquidi e drenaggio | La testa liquida o l'accumulo possono aggiungere pressione di scarico e vibrazioni | Revisione layout, elevazione, drenaggio e funzionamento |
Confini di configurazione della valvola
Una valvola convenzionale può essere accettabile solo entro i limiti di contropressione e stabilità specifici del modello. Un soffietto bilanciato può ridurre l'effetto specificato della pressione di scarico sul meccanismo a molla, ma non elimina tutte le considerazioni relative alla correzione della capacità, alla fatica, alla corrosione, allo sfiato o al guasto. Una valvola pilotata richiede inoltre la revisione dello scarico del pilota, del percorso della linea di rilevamento, della pressione della cupola, dell'incrostazione, della condensazione, del congelamento e della pulizia del servizio.
API 520 Parte II, 7ª Edizione affronta l'installazione e include un percorso di analisi ingegneristica per le installazioni di dispositivi di scarico della pressione nell'ambito della raffineria.
Scenario ingegneristico illustrativo: una valvola convenzionale ha iniziato a vibrare dopo che una nuova unità è stata collegata allo stesso header di flare. La valvola stessa non è cambiata. La nuova combinazione di sfioro simultaneo ha aumentato la pressione del nodo di uscita e alterato l'equilibrio di pressione tra ingresso e uscita. La correzione è stata aggiornare il modello del flare, la correzione della capacità, la configurazione della valvola e la revisione della tubazione di uscita. La prevenzione consiste nell'attivare la MOC ogni volta che gli utenti del flare o la pressione operativa dell'header cambiano.
Confermare lo standard di connessione, la perdita in ingresso e la tubazione di uscita
I dati di connessione meccanica sono necessari, ma non sufficienti da soli. Gli acquirenti dovrebbero confermare la dimensione dell'ingresso, la dimensione dell'uscita, standard e dimensioni delle flange, classe di pressione, facciale, materiale, requisito di guarnizione e schema di installazione.
Per servizi ad alta temperatura o di raffineria, la connessione selezionata e il materiale del corpo devono essere verificati anche rispetto a limiti di pressione-temperatura, non solo alla classe nominale della flangia.
La tubazione di ingresso e uscita può influenzare anche le prestazioni della valvola di sicurezza. Una perdita di pressione eccessiva in ingresso può contribuire a vibrazioni o instabilità. Una tubazione di uscita non supportata può imporre carichi meccanici sul corpo valvola. Per una revisione più approfondita dell'installazione, vedere la guida all'installazione delle valvole di sicurezza.
| Elemento Tubazioni / Installazione | Cosa controllare | Rischio se ignorato |
|---|---|---|
| Tubazione di aspirazione | Percorso breve e diretto ove possibile; revisione delle perdite di pressione | Vibrazioni, instabilità o ridotta capacità |
| Attacco di ingresso | Dimensioni, standard flangia, classe di pressione e requisito guarnizione | Errore di montaggio o mancata corrispondenza tra pressione-temperatura |
| Tubazione di scarico | Destinazione di scarico, contropressione, supporto e forza di reazione | Carico meccanico, vibrazioni o scarico non sicuro |
| Scarico | Evitare accumuli di liquidi ove applicabile | Corrosione, congelamento, ostruzione o restrizione dell'uscita |
| Sfiato del cappello | Particolarmente importante per i design bilanciati a soffietto | La compensazione della contropressione può essere compromessa |
| Supporto | La tubazione di scarico pesante non deve essere supportata dal corpo valvola | Stress del corpo, perdite dalle flange o disallineamento |
| Sicurezza di scarico | Evitare lo scarico verso personale, passerelle o aree non sicure | Pericolo per il personale e layout dell'impianto non sicuro |
I controlli del sistema di ingresso e uscita devono essere combinati
Un'elevata perdita di pressione in ingresso e un'elevata contropressione in uscita possono agire insieme. Dopo l'apertura della valvola, la pressione in ingresso all'ugello può diminuire mentre la pressione in uscita aumenta. La condizione combinata può ridurre l'alzata effettiva e causare vibrazioni, cicli rapidi, perdita di capacità, danni alla sede o perdite post-sfioro.
| Controllo installazione | Domanda di ingegneria | Evidenza |
|---|---|---|
| Ramo di ingresso | Il percorso è corto e privo di restrizioni evitabili, sacche e valvole di isolamento chiuse? | P&ID, isometrica, calcolo perdita di pressione |
| Resistenza idraulica in uscita | Quale contropressione si verifica al flusso richiesto? | Calcolo di uscita o modello flare |
| Carichi delle tubazioni e movimento termico | La valvola sopporta il peso della tubazione, la reazione o lo sforzo termico? | Revisione layout e analisi sollecitazioni |
| Scarico e punti bassi | Può accumularsi condensa o liquido? | Revisione elevazione, scarichi, riscaldamento, funzionamento |
| Sfiato cappello a soffietto / scarico pilota | Il percorso di sfiato funzionale è aperto e instradato in sicurezza? | Disegno generale, ispezione installazione |
Modifiche che richiedono MOC e rivalutazione
- Variazioni di portata di processo, composizione alimentazione, pressione operativa o apporto termico.
- Nuova capacità valvola di controllo, pompa, compressore, fonte utenza o fonte di pressione a monte.
- Utenti collettore flare, pressione normale collettore, separatore, silenziatore o modifiche tubazioni di scarico.
- Modifiche isolamento, riscaldamento, drenaggio, cappa di protezione, o instradamento scarico.
- Sostituzione modello valvola, orifizio, soffietto, sistema pilota, tipo sede o materiale.
- Chiacchiericcio ripetuto, perdite, corrosione, test "as-found" fallito o deriva inspiegabile della pressione di taratura.
La sostituzione nei sistemi dell'industria petrolifera richiede più di una corrispondenza della targhetta
I team di manutenzione spesso devono sostituire una valvola di sicurezza di raffineria a causa di perdite, corrosione, test falliti, modello obsoleto, garnitura danneggiata o pianificazione di fermo impianto. La sostituzione non dovrebbe basarsi solo sulla somiglianza visiva, sulla dimensione della flangia o sulla pressione di taratura.
Cosa controllare sulla valvola esistente
- Foto della targhetta e numero di matricola.
- Produttore e modello, se visibili.
- Dimensioni ingresso e uscita.
- Pressione di taratura e marcatura di capacità, se disponibili.
- Materiale del corpo e del trim.
- Fluido di servizio e foto di installazione.
- Ultima registrazione di calibrazione o collaudo.
Quando è necessaria una revisione ingegneristica
La revisione ingegneristica è necessaria quando il servizio è cambiato, la capacità richiesta è sconosciuta, la vecchia valvola ha perso o vibrato, il sistema di scarico è cambiato, il materiale è incerto o la documentazione originale è incompleta.
Flusso di lavoro per la verifica della sostituzione
| Passo | Verifica | Non dare per scontato |
|---|---|---|
| 1. Identificare la vecchia valvola | Matricola, targhetta, modello, pressione di taratura, dimensioni ingresso/uscita e materiale | Che la vecchia valvola sia stata selezionata correttamente per il servizio attuale |
| 2. Confermare l'apparecchiatura protetta | Scheda tecnica dell'apparecchiatura, pressione massima di progetto (MAWP)/pressione di progetto e condizione di servizio | Che la classe della flangia corrisponda al limite di pressione dell'apparecchiatura |
| 3. Verificare nuovamente lo scenario di sfioro | Uscita bloccata, incendio, espansione termica, rottura di tubo o altro caso | Che lo scenario originale sia ancora valido |
| 4. Verificare la base di capacità | Capacità di scarico richiesta, marcatura di capacità o vecchio calcolo | Che la stessa dimensione significhi la stessa capacità |
| 5. Rivedere le condizioni di installazione | Perdita in ingresso, supporto in uscita, percorso di scarico e contropressione | Che la perdita o il chatter siano solo un difetto della valvola |
Una vecchia targhetta è prova di identificazione, non base di progettazione attuale
La vecchia targhetta può identificare produttore, modello, pressione di taratura, connessione e marcatura. Non può dimostrare che la valvola originale sia stata selezionata correttamente, che il processo non sia cambiato, che la capacità richiesta attuale sia invariata o che il collettore di scarico rimanga entro la base originale.
Catena di prove per il rientro in servizio
| Fase | Controllo minimo | Prove di rilascio |
|---|---|---|
| Come trovata | Pressione di taratura, perdite, stato della tenuta, depositi, corrosione, condizioni del soffietto/pilota | Rapporto "as-found" e foto |
| Riparazione / sostituzione | Parti, range della molla, geometria della sede, configurazione materiale e modello | Scheda di lavorazione di riparazione o registro di costruzione del fornitore |
| Testi as-built | Pressione di taratura/CDTP, tenuta sede, controlli funzionali, prove di pressione richieste | Rapporti di prova firmati |
| Installazione | Etichetta corretta, orientamento, pulizia ingresso, supporto uscita, sfiati, scarichi, stato isolamento | Checklist di installazione |
| Chiusura ingegneristica | Scenario di sfioro, capacità, flare/contropressione, MOC e deviazioni chiuse | Approvazione ingegnere responsabile |
Per il servizio ASME/NBIC applicabile, il Il certificato di autorizzazione VR del National Board supporta un sistema di qualità autorizzato per la riparazione di valvole di sicurezza. Non sostituisce il calcolo di sfioro corrente, la revisione del sistema installato o l'accettazione da parte del proprietario.
Checklist Dati Richiesta di Offerta per Revisione Valvola di Sicurezza Industria Petrolifera
Una Richiesta di Offerta completa aiuta ZOBAI a esaminare l'applicazione più velocemente e riduce il rischio di quotare la configurazione errata. L'acquirente non ha bisogno di completare ogni calcolo prima di contattare ZOBAI, ma i dati mancanti dovrebbero essere chiaramente identificati.
Dati Minimi Richiesta di Offerta Prima della Revisione Ingegneristica
Se la scheda tecnica completa non è pronta, iniziare con questi cinque elementi prima di richiedere una revisione preliminare della valvola di sicurezza per l'industria petrolifera:
- Apparecchiatura protetta: vaso, scambiatore di calore, linea di scarico pompa, sistema compressore, sezione di condotta, skid o altra apparecchiatura.
- Scenario di sfioro: caso incendio, scarico bloccato, espansione termica, rottura tubo, guasto regolatore, guasto controllo o altro caso confermato.
- Base di pressione: pressione operativa, MAWP / pressione di progetto, pressione di taratura proposta e base di sovrapressione ammissibile.
- Capacità richiesta: portata di sfioro richiesta, fase del fluido e base di calcolo se disponibile.
- Contropressione / scarico: contropressione sovrapposta, contropressione generata, collettore di scarico, connessione flare / sfiato o percorso di scarico.
Grafica di preparazione RDO; non una scheda tecnica ufficiale, certificato, rapporto di prova o prova di capacità.
| Dati RFQ | Dettaglio Richiesto | Stato da Segnalare se Mancante |
|---|---|---|
| Apparecchiatura protetta | Serbatoio, scambiatore di calore, linea, pompa, compressore, skid o altra attrezzatura | Richiesta conferma utente |
| Scenario di sfioro | Incendio, scarico bloccato, espansione termica, rottura tubo, guasto regolatore o altro caso | Richiesta conferma processo / progetto |
| Fluido e fase | Gas, vapore, liquido, liquido in flash, bifase o altra condizione | Richiesta conferma fluido |
| Dati di pressione | Pressione operativa, MAWP / pressione di progetto e pressione di taratura proposta | Richiesta datasheet o base di progetto |
| Capacità di sfioro richiesta | Portata richiesta e base di calcolo, se disponibile | Richiesta base di dimensionamento |
| Temperatura di sfioro | Temperatura durante lo sfioro, non solo temperatura operativa normale | Richiesta condizione di sfioro |
| Contropressione | Sovrapposta e accumulata; costante o variabile | Revisione scarico necessaria |
| Connessione | Dimensione ingresso/uscita, standard flangia, rating e facciale | Dati interfaccia meccanica necessari |
| Requisiti dei materiali | Corpo, trim, sede, molla, soffietto e guarnizione ove specificato | Specifiche di servizio/materiale necessarie |
| Documenti richiesti | Scheda tecnica, disegno, rapporto di prova, certificato materiale e base di capacità | Ambito di approvvigionamento/ispezione necessario |
Controllo completezza RFQ
Se l'attrezzatura è protetta, lo scenario di sfioro, la base di pressione e la capacità richiesta sono tutti mancanti, la richiesta non è pronta per la selezione finale della valvola. Può comunque essere inviata per una discussione preliminare, ma gli elementi mancanti devono essere chiaramente contrassegnati come da confermare.
Punti di blocco tecnico PO
| Punto di controllo | Deve essere approvato prima del rilascio incondizionato dell'ordine di acquisto |
|---|---|
| Base di servizio | Apparecchiatura protetta, scenario di governo, carico richiesto, fase del fluido, pressione e temperatura di sfioro |
| Base di pressione | Pressione massima di progetto/progettazione, pressione di taratura, sovrapressione/accumulo ammissibile, margine operativo, CDTP ove applicabile |
| Capacità esatta della valvola | Produttore, modello, orifizio, configurazione, capacità supportata e fattori di correzione |
| Contropressione e installazione | Pressione sovrapposta/accumulata, nodo di flare, perdita in ingresso, tubazione di uscita, supporto, scarichi e sfiati |
| Materiali dei componenti | Corpo, trim, guida, molla, parti soffietto/pilota, sede morbida, guarnizione, base per servizio acido e temperatura |
| Documenti e deviazioni | Scheda tecnica approvata, GA, targhetta, prove di capacità, test, MTC, ITP e lista deviazioni chiuse |
Matrice di responsabilità per la richiesta di offerta (RFQ)
| Informazioni | Responsabilità dell'acquirente / EPC | Responsabilità del fornitore |
|---|---|---|
| Scenario di sfioro e capacità richiesta | Fornire o identificare come approvato dall'ingegnere responsabile in attesa | Rivedere la base dichiarata; non inventare il caso di processo |
| Selezione valvola | Approvazione requisiti applicativi e deviazioni | Proposta modello esatto, orifizio, configurazione e limitazioni |
| Materiali | Definizione ambiente di processo e regole sui materiali di progetto | Identificazione materiali componenti ed eccezioni |
| Documentazione | Definizione certificati, test, punti di verifica e formato richiesti | Conferma inclusione, ambito, tempistiche e tracciabilità |
| Installazione | Fornitura dati piping e flare/contropressione | Indicazione limiti di installazione specifici del modello |
Cosa questa guida non sostituisce
Questa guida è destinata ad aiutare gli acquirenti dell'industria petrolifera a preparare meglio i dati di selezione e RFQ. Non sostituisce il calcolo formale di sfioro, la revisione dei pericoli di processo, l'interpretazione dei codici, l'analisi del sistema di flare, i dati di capacità del produttore o l'approvazione finale da parte dell'ingegnere responsabile.
La selezione finale della valvola dipende dall'apparecchiatura protetta effettiva, dallo scenario di sfioro confermato, dal fluido e dalla fase, dalla pressione operativa e dalla MAWP, dalla pressione di taratura, dalla capacità di sfioro richiesta, dalla temperatura di sfioro, dalla contropressione, dalla tubazione di ingresso e uscita, dal modello di valvola selezionato, dai dati del produttore, dalla versione dello standard applicabile, dalle specifiche di progetto e dai requisiti normativi locali.
Note su Standard e Riferimenti
Riferimenti Tecnici per il Contesto degli Standard
La selezione della valvola di sicurezza nell'industria petrolifera richiede solitamente diversi documenti con ruoli differenti. Gli standard sono quadri di prova e controllo; non sostituiscono lo scenario di sfioro del progetto, i dati del fluido, l'analisi del flare o le prove di capacità esatte del produttore.
| Fonte Ufficiale | Ruolo Primario | Confine importante |
|---|---|---|
| API 520 Parte I | Dimensionamento e selezione dei dispositivi di sfioro di pressione nelle raffinerie nell'ambito di sua competenza | Non definisce lo scenario di processo né approva autonomamente un preventivo del fornitore |
| API 520 Parte II | Analisi ingegneristica e di installazione per installazioni di dispositivi di protezione da sovrapressione | Non corregge una valvola sottodimensionata o dati mancanti del sistema di flare |
| Norma API 521 | Linee guida per sistemi di depressurizzazione e sfioro per impianti petroliferi, petrolchimici, del gas e GNL coperti | Non sostituisce i calcoli di sfioro e flare specifici del progetto |
| ASME BPVC Sezione VIII, Divisione 1 | Contesto di costruzione di recipienti a pressione e protezione da sovrapressione | Deve essere applicato con l'edizione adottata, la giurisdizione e i requisiti di progetto |
| ASME BPVC Sezione XIII | Regole per la protezione da sovrapressione e la progettazione, il materiale, l'ispezione, l'assemblaggio, il collaudo e la marcatura dei dispositivi di protezione da sovrapressione | Non determina il carico di sfioro dell'impianto o la pressione del nodo di flare |
| API 527 | Metodi di prova di tenuta del sedile e accettazione per PRV applicabili | L'accettazione della tenuta del sedile non è una certificazione di capacità |
| ISO 4126-1 | Requisiti generali di prodotto per valvole di sicurezza | È uno standard di prodotto, non uno standard completo di progettazione applicativa |
| ISO 15156-1 | Principi generali di selezione dei materiali per H2Ambienti di produzione petrolifera/gas e trattamento gas naturale contenenti zolfo (sour) | Non automaticamente la specifica corretta per raffineria/downstream in servizio sour |
| ISO 17945 / NACE MR0103 | Materiali metallici resistenti a SSC per ambienti corrosivi di raffinazione del petrolio e relativi processi | Non copre ogni meccanismo di corrosione o guasto non metallico |
| National Board NB-18 | Informazioni ricercabili su produttore, assemblatore e dispositivo certificato | L'elenco dei produttori non prova che ogni modello o configurazione quotata sia certificata |
| National Board VR | Percorso di sistema di qualità di riparazione autorizzato per valvole di sicurezza applicabili | Non sostituisce la convalida della capacità, la gestione del cambiamento (MOC) o la revisione dell'installazione |
Avviso edizione e adozione: la specifica di progetto, i requisiti del proprietario, la giurisdizione e l'edizione dello standard acquistato controllano. Non dichiarare conformità, certificazione o marcatura a meno che la valvola esatta, l'autorizzazione del produttore, il progetto, la marcatura e i documenti d'ordine non supportino tale affermazione.
FAQ: Selezione Valvole di Sicurezza Industria Petrolifera
Posso selezionare una valvola di sicurezza per raffineria di petrolio solo per dimensione di connessione?
La dimensione della connessione definisce l'interfaccia meccanica, ma non dimostra lo scenario di sfioro dominante, l'area richiesta, l'orifizio selezionato, la capacità certificata, la base del fluido, la tolleranza alla contropressione o l'accettazione del codice.
API 520 è sufficiente per completare una specifica di valvola di sicurezza?
Le norme API 520 Parte I e Parte II supportano il dimensionamento, la selezione e l'installazione nell'ambito di loro competenza. Una specifica completa richiede ancora l'attrezzatura protetta, lo scenario di sfioro, i dati del fluido, la base di pressione, la capacità richiesta, la contropressione, i materiali, l'ispezione e i documenti di progetto.
Quando dovrebbe essere rivista la norma API 521 per i sistemi di sfioro nell'industria petrolifera?
La norma API 521 è pertinente all'analisi dei sistemi di scarico della pressione e di depressurizzazione per impianti petroliferi, petrolchimici, GNL, a gas e strutture correlate rientranti nel suo ambito. Dovrebbe essere utilizzata in combinazione con il calcolo di scarico del progetto, lo studio del flare, le specifiche del committente e l'edizione adottata.
Quando si considera una valvola di sicurezza bilanciata a soffietto per il servizio in raffineria?
Un design bilanciato a soffietto può essere preso in considerazione quando la pressione di uscita influisce materialmente su una valvola convenzionale, ma è necessario esaminare l'esatto intervallo di contropressione, la correzione della capacità, il materiale del soffietto, la fatica, la corrosione, lo sfiato del cappello, la temperatura e la condizione di guasto.
Quali informazioni sono necessarie prima che ZOBAI possa quotare una valvola di sfioro per raffineria?
Fornire apparecchiature protette, scenario di sfioro, fluido e fase, pressione operativa, pressione massima di progetto (MAWP) o pressione di progetto, pressione di taratura, capacità di scarico richiesta, pressione e temperatura di scarico, contropressione, dati di ingresso/uscita, materiali, norme, test e requisiti documentali.
Una vecchia valvola di sicurezza di raffineria può essere sostituita con la stessa dimensione di flangia e pressione di taratura?
Non senza una rivalidazione. Verificare lo scenario di sfioro attuale, la capacità richiesta, l'orifizio esatto, la base fluida, la contropressione, la tubazione di ingresso e uscita, i materiali, la certificazione e le modifiche al processo prima di approvare la sostituzione.
Il grado del materiale da solo dimostra l'idoneità per servizi petroliferi acidi, corrosivi o ad alta temperatura?
I materiali dei componenti, la durezza, il trattamento termico, la condizione di saldatura, l'ambiente H2S, i cloruri, la temperatura, i meccanismi di corrosione, l'esposizione della molla e del soffietto e la compatibilità dei non metallici devono essere verificati.
Qual è la differenza tra capacità di sfioro richiesta e certificata?
La capacità di sfioro richiesta è la portata necessaria per proteggere l'apparecchiatura durante lo scenario di controllo. La capacità certificata o documentata è la capacità di flusso supportata di una specifica progettazione di valvola in condizioni di fluido e test dichiarate. La capacità selezionata deve eguagliare o superare il requisito approvato dopo le opportune correzioni.
Un certificato di pressione di taratura può dimostrare che una valvola ha una capacità sufficiente?
N.d. Una registrazione della pressione di taratura verifica la regolazione di apertura in condizioni di prova specificate. Non dimostra l'alzata totale, la capacità certificata, la base fluida corretta, l'idoneità alla contropressione o le prestazioni del sistema installato.
Come deve essere indicato il servizio in caso di incendio in una richiesta di offerta (RFQ)?
Identificare l'apparecchiatura protetta, lo scenario antincendio applicabile, l'area bagnata o la base di calcolo del progetto, il fluido di scarico e la fase, la temperatura di scarico, il carico richiesto, le ipotesi di depressurizzazione e la condizione del sistema di scarico o flare. Non inviare solo le parole ‘caso incendio’.
Come deve essere valutato il servizio di rottura del tubo?
Confermare i sistemi ad alta e bassa pressione, la base di rottura credibile, l'inventario a monte e la fonte di pressione, il flusso transitorio, la fase del fluido, la temperatura di scarico, il limite di pressione lato basso e il sistema di scarico. La rottura del tubo è un calcolo di processo, non un'ipotesi di dimensionamento della valvola.
Cosa deve essere fornito per lo sfioro bifase o flash?
Fornire composizione, stato termodinamico, pressione e temperatura, comportamento di fase atteso, metodo di dimensionamento approvato, carico richiesto, contropressione e accettazione del produttore. I dati di capacità monofase gas o liquido non devono essere applicati automaticamente.
Come influisce un collettore di flare comune sulla selezione della valvola?
Un collettore di flare comune può creare una contropressione variabile sovrapposta e accumulata. La selezione deve utilizzare il caso di scarico simultaneo dominante e la pressione del nodo di uscita della valvola, non solo la pressione normale del collettore.
Quando si dovrebbe considerare una valvola di sicurezza pilotata?
Un design pilotato può essere preso in considerazione per specifici requisiti di margine operativo, capacità o contropressione, ma è necessario verificare lo scarico pilota, le linee di rilevamento, la condensazione, il congelamento, l'incrostazione, la polimerizzazione, la pulizia, i materiali, la manutenzione e l'accettazione del progetto.
Quale standard per servizi acidi si applica alle valvole di sicurezza per raffinerie?
Il progetto deve definire l'ambiente e lo standard applicabili. ISO 15156 / NACE MR0175 è rivolto alla produzione di petrolio e gas e al trattamento del gas naturale, mentre ISO 17945 / NACE MR0103 affronta gli ambienti corrosivi di raffinazione del petrolio e di lavorazione correlati. Nessuno dei due dovrebbe essere specificato genericamente senza dati di servizio.
Quali modifiche richiedono la rivalidazione della valvola di sicurezza tramite MOC?
Rivalidare dopo modifiche a portata, composizione, pressione operativa, apporto termico, pompa o compressore, valvola di controllo, sorgente di utilità, collettore di flare, tubazione di scarico, isolamento, modello di valvola o materiale, e dopo ripetuti fenomeni di chatter, perdite o test falliti allo stato attuale.
Cosa verifica il National Board NB-18?
NB-18 fornisce informazioni ricercabili su produttori, assemblatori e dispositivi certificati. La revisione deve comunque corrispondere esattamente a produttore, modello, design, orifizio, base fluida, configurazione e record di certificazione.
Cosa deve essere approvato prima del rilascio dell'ordine di acquisto?
Approvazione della base di calcolo, base di pressione, modello e orifizio esatti, capacità supportata, limiti di contropressione e installazione, materiali dei componenti, test, certificati, piano di ispezione e tutte le deviazioni tecniche prima del rilascio incondizionato dell'ordine di acquisto.
Invia i tuoi dati sulla valvola di sicurezza per l'industria petrolifera per la revisione ingegneristica
Se stai preparando una RFQ per valvole di sicurezza per raffinerie o sostituendo una valvola di sicurezza esistente, invia a ZOBAI le condizioni operative, l'apparecchiatura protetta, lo scenario di sfioro, la base di capacità richiesta e i documenti disponibili. Più completi sono i dati, migliore sarà la revisione ingegneristica prima della quotazione.
