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Protezione dal Vuoto • Valvole di Respiro e Sfiato Vuoto per Serbatoi

Produttore di Valvole di Sicurezza per Vuoto per Serbatoi di Stoccaggio e Apparecchiature di Processo

Le valvole di sicurezza per vuoto sono dispositivi ingegnerizzati utilizzati per proteggere serbatoi di stoccaggio, recipienti a bassa pressione, serbatoi di condensazione, serbatoi sanitari e apparecchiature di processo da vuoto eccessivo. Quando la pressione interna scende al di sotto del punto di impostazione del vuoto selezionato, la valvola si apre per ammettere aria, azoto o un altro gas idoneo per prevenire deformazioni o collasso del serbatoio.

ZOBAI fornisce valvole di sicurezza per vuoto, valvole di sfiato vuoto, valvole di sfiato vuoto e valvole di sicurezza pressione-vuoto con supporto ingegneristico per il vuoto di progetto del serbatoio, punto di impostazione del vuoto, capacità di respiro richiesta, mezzo, materiali, tenuta del sedile, tubazioni di sfiato e documentazione di progetto.

Tipo di Valvola: Sfiato Vuoto / Sfiato Vuoto / Valvola Pressione-Vuoto

Servizio: Serbatoio di Stoccaggio / Condensa / Sanitario / Chimico / Solvente

Verifiche Chiave: Punto di Impostazione Vuoto / Capacità di Respiro / Vuoto di Progetto Serbatoio

Applicazioni: Serbatoio API / Serbatoio Bassa Pressione / Recipiente di Processo / Serbatoio Sanitario

Opzioni: Ingresso Aria / Ingresso Azoto / Arresta-fiamma / Cappa di Protezione

Documenti: Scheda Tecnica / Dati di Capacità / Rapporto di Prova / Certificato Materiale

La selezione della valvola di sicurezza per vuoto deve essere confermata rispetto al vuoto di progetto del serbatoio, al punto di impostazione del vuoto, alla capacità di respiro richiesta, allo scenario di vuoto, al mezzo, al requisito di aria o gas inerte, alla compatibilità dei materiali, alla tenuta del sedile, agli accessori e agli standard di progetto applicabili.

ZBSKH-01P dual changeover valve unit with chain-driven handwheels and twin safety valve connections

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A48SH spring full-lift safety valve with exposed blue spring window and flanged connections

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Panoramica Ingegneria

Valvole di Sicurezza per Vuoto per Protezione dal Vuoto di Serbatoi e Apparecchiature

Le valvole di sicurezza per vuoto, chiamate anche valvole di sfioro per vuoto o valvole di sfiato vuoto in molte applicazioni, sono utilizzate per proteggere serbatoi, recipienti e apparecchiature di processo da vuoto interno eccessivo. Quando la pressione interna scende al di sotto del limite di vuoto ammissibile, la valvola si apre per ammettere aria, azoto o un altro gas idoneo, in modo che l'apparecchiatura non venga deformata verso l'interno dalla pressione atmosferica esterna.

Perché la protezione dal vuoto è diversa dallo sfioro di sovrapressione

Una valvola di sicurezza convenzionale si apre solitamente verso l'esterno per rilasciare pressione. Una valvola di sicurezza per vuoto funziona in direzione opposta: si apre verso l'interno per sfiorare il vuoto consentendo l'ingresso di gas nell'apparecchiatura protetta. Ciò è particolarmente importante per serbatoi di stoccaggio atmosferici, serbatoi a bassa pressione, sistemi di condensazione, apparecchiature con camicia a vapore, recipienti di raffreddamento e serbatoi di processo che possono subire svuotamento, drenaggio, condensazione o raffreddamento.

Il danno da vuoto può verificarsi rapidamente poiché molti serbatoi atmosferici o a bassa pressione non sono progettati per resistere a una forte pressione esterna. Un serbatoio può deformarsi o collassare anche in assenza di un evento di sovrapressione. La corretta selezione dipende dal punto di impostazione del vuoto, dalla capacità di inalazione richiesta, dal vuoto di progetto del serbatoio, dal fluido, dal gas di inertizzazione, dall'esposizione agli agenti atmosferici, dalle perdite nel tubo di sfiato, dalla tenuta del sedile e dall'accesso per la manutenzione.

Valvola di sicurezza per vuoto Valvola di sfioro per vuoto Valvola di sfiato vuoto Valvola pressione/vuoto Protezione serbatoi Capacità di inalazione

Limite di selezione

Le valvole di sicurezza per vuoto sono comunemente utilizzate su serbatoi di stoccaggio, serbatoi chimici, recipienti di processo a bassa pressione, serbatoi di condensazione, serbatoi per liquidi caldi, serbatoi igienico-sanitari, camicie di reattori e sistemi in cui un rapido raffreddamento o il prelievo di liquidi possono creare vuoto.

Il punto di impostazione del vuoto deve rimanere entro il limite di progetto del serbatoio.

La valvola deve aprirsi prima che il serbatoio o il recipiente raggiunga il suo vuoto massimo ammissibile. La capacità deve essere sufficiente anche per il caso di inalazione più critico.

Principio di funzionamento

Come funziona una valvola di sicurezza per vuoto

Una valvola di sicurezza per vuoto rimane chiusa durante il normale funzionamento. Quando la pressione interna scende al di sotto del punto di impostazione del vuoto selezionato, il disco, la piastra o l'elemento a molla si solleva verso l'interno e immette aria o gas inerte nel serbatoio. Una volta che la pressione interna si ripristina, la valvola si richiude per limitare l'ingresso d'aria non necessario, la perdita di vapore o il disturbo del gas di inertizzazione.

Passo 01

Pressione Normale

La valvola rimane chiusa finché la pressione del serbatoio rimane nell'intervallo operativo normale.

Passo 02

Si sviluppa il vuoto

Il prelievo di liquidi, il pompaggio, la condensazione o il raffreddamento abbassano la pressione interna.

Passo 03

L'inalazione apre la valvola

La valvola immette aria o gas inerte per sfogare il vuoto e proteggere la parete del serbatoio.

Passo 04

Richiusura

Dopo il recupero della pressione, la valvola si chiude per ridurre l'ingresso d'aria, la perdita di vapore e il rischio di contaminazione.

Dettagli di Progettazione

Punti chiave di progettazione nelle valvole di sicurezza per vuoto

La selezione della valvola per vuoto riguarda principalmente la protezione di attrezzature delicate dal carico atmosferico esterno. La progettazione corretta dipende dalla classe di vuoto del serbatoio, dalla capacità di inalazione, dall'accuratezza del punto di impostazione, dalla tenuta della sede, dalle perdite della linea di sfiato, dal fluido di processo e dalla necessità che la valvola abbia anche capacità di sfioro di pressione.

Set di vuoto

Il set di vuoto determina quando la valvola si apre per ammettere aria o gas inerte. Deve essere inferiore alla pressione operativa normale ma sufficientemente al di sopra del vuoto massimo ammissibile del serbatoio. Un set point troppo basso potrebbe causare la deformazione del serbatoio prima che la valvola si apra.

Per serbatoi atmosferici a parete sottile, il margine di vuoto ammissibile è spesso ridotto, quindi l'impostazione della valvola, le perdite di sfiato e le condizioni di manutenzione devono essere esaminate congiuntamente.

Capacità di inalazione richiesta

La capacità di inalazione deve coprire scenari di vuoto credibili come pompaggio di liquidi, drenaggio per gravità, condensazione di vapore, raffreddamento rapido, cambiamenti meteorologici, guasto della coperta di azoto o svuotamento di emergenza.

Una valvola con una dimensione di connessione adatta potrebbe comunque essere sottodimensionata se la velocità effettiva di prelievo del liquido o la velocità di condensazione è elevata.

Valvola di sfioro per vuoto vs Valvola di pressione e vuoto

Una valvola di sfioro per vuoto protegge principalmente dal vuoto ammettendo gas. Una valvola di pressione e vuoto può proteggere sia da sovrapressioni che da vuoti eccessivi su serbatoi atmosferici o a bassa pressione.

Se il serbatoio può subire sia espansione che inalazione, una valvola di sfioro di pressione e vuoto potrebbe essere più adatta di un dispositivo solo per vuoto.

Materiali, Sede e Controllo delle Perdite

I materiali del corpo, del disco, della molla, della sede e della guarnizione devono corrispondere ai vapori del serbatoio, all'esposizione agli agenti atmosferici, al rischio di corrosione, alla temperatura e alle condizioni di pulizia. Acciaio inossidabile, alluminio, acciaio al carbonio, PTFE, FKM o EPDM possono essere considerati a seconda del servizio.

La tenuta del sedile è importante quando è necessario controllare l'ingresso di aria, la perdita di vapore, il rilascio di odori, il consumo di azoto o la contaminazione del prodotto.

Selezione interattiva

Controllo rapido della valvola di sicurezza per vuoto

Utilizzare questa guida rapida per identificare cosa deve essere verificato prima della quotazione. Non sostituisce API 2000, ISO 28300, la progettazione del serbatoio o la verifica ingegneristica del progetto.

Seleziona il tuo caso di protezione dal vuoto

Fare clic su una condizione di seguito per visualizzare i controlli ingegneristici più importanti.

Per la protezione dal vuoto di serbatoi di stoccaggio, confermare il vuoto di progetto del serbatoio, il punto di impostazione del vuoto, la capacità di inalazione richiesta, la velocità di prelievo del liquido, le proprietà del vapore, la perdita nel tubo di sfiato, il materiale, la tenuta del sedile e se è richiesta anche la sovrapressione.
Parametri di selezione

Parametri che decidono l'idoneità di una valvola di sicurezza per vuoto

Il vuoto di progetto del serbatoio definisce quanta pressione negativa il serbatoio può sopportare in sicurezza. La valvola per vuoto dovrebbe aprirsi prima che il serbatoio raggiunga questo limite, tenendo conto anche delle perdite della linea di sfiato e delle condizioni di manutenzione della valvola.
Il punto di impostazione del vuoto determina quando la valvola inizia ad ammettere aria o gas inerte. Se il punto di impostazione è troppo alto, la valvola potrebbe aprirsi frequentemente. Se è troppo basso, il serbatoio potrebbe deformarsi prima che entri una quantità sufficiente di gas.
La capacità di inalazione richiesta dovrebbe coprire il caso di vuoto più credibile, come pompaggio, drenaggio rapido, condensazione, raffreddamento o guasto del sistema di inertizzazione. La sola dimensione della connessione non garantisce una capacità sufficiente.
Alcuni serbatoi possono ammettere aria atmosferica, mentre altri richiedono azoto o un altro gas inerte per prevenire ossidazione, ingresso di umidità, contaminazione o formazione di miscele infiammabili.
La tenuta della sede influisce sulla perdita di vapore, sul rilascio di odori, sul consumo di azoto e sul rischio di contaminazione. Vapori sporchi, prodotti appiccicosi o mezzi cristallizzanti possono impedire una corretta richiusura.
Tubazioni di ingresso lunghe, arrestatori di fiamma, filtri, cappe antivento o sfiati bloccati possono ridurre la capacità effettiva di inalazione. La caduta di pressione dovrebbe essere valutata in modo che il serbatoio sia protetto nelle reali condizioni di installazione.
I materiali della valvola devono corrispondere al vapore del serbatoio, al trascinamento di liquidi, alle condizioni atmosferiche esterne, alla corrosione, alla temperatura e ai mezzi di pulizia. Serbatoi sanitari, chimici, petroliferi e per solventi possono richiedere materiali e guarnizioni diversi.
Se il serbatoio può anche subire sovrapressioni dovute al riempimento, all'espansione termica, all'inertizzazione con azoto o all'esposizione al fuoco, potrebbe essere richiesta una valvola di sicurezza combinata pressione-vuoto anziché una valvola solo per vuoto.
Tabella Comparativa

Valvola di Sicurezza per Vuoto vs Valvola di Sicurezza per Pressione

Articolo Valvola di sicurezza per vuoto Valvola di sicurezza per pressione
Scopo principale Previene il vuoto eccessivo e il collasso interno del serbatoio. Previene la sovrapressione interna e la rottura esterna.
Direzione di apertura Si apre verso l'interno per ammettere aria o gas inerte. Si apre verso l'esterno per scaricare fluido o gas.
Capacità chiave Capacità di inalazione richiesta. Capacità di sfioro richiesta.
Causa tipica Svuotamento, drenaggio, raffreddamento, condensazione o sfiato bloccato. Incendio, scarico bloccato, riempimento eccessivo, guasto del regolatore o espansione termica.
Attrezzatura tipica Serbatoi atmosferici, serbatoi a bassa pressione, serbatoi di condensato e serbatoi di processo. Recipienti a pressione, caldaie, tubazioni, reattori e sistemi a pressione.
Rischio di selezione principale Dimensionamento insufficiente della capacità di inalazione o impostazione del vuoto troppo bassa. Dimensionamento insufficiente della capacità di scarico certificata o impostazione della pressione errata.
Applicazioni

Dove vengono utilizzate le valvole di sicurezza per vuoto

Serbatoi di stoccaggio atmosferici e a bassa pressione

I serbatoi di stoccaggio possono sviluppare vuoto durante lo svuotamento, il drenaggio, il raffreddamento o la condensazione dei vapori. Le valvole di sfioro per vuoto immettono aria o gas inerte per prevenire la deformazione del mantello del serbatoio o danni al tetto.

Sistemi di valvole di sicurezza per pressione e vuoto

I serbatoi che subiscono sia l'espansione in fase di riempimento che la contrazione in fase di svuotamento spesso richiedono valvole di sicurezza per pressione e vuoto. Questo aiuta a controllare sia la sovrapressione che il vuoto all'interno del range operativo del serbatoio.

Condensazione di vapore e raffreddamento di liquidi caldi

Quando il vapore condensa o un liquido caldo si raffredda in un recipiente chiuso, il volume interno dei vapori può ridursi rapidamente. Un rompivuoto o una valvola di sicurezza per vuoto possono impedire che l'attrezzatura venga schiacciata verso l'interno.

Serbatoi sanitari, chimici e per solventi

I serbatoi sanitari e chimici possono richiedere protezione dal vuoto con costruzione pulibile, materiali resistenti alla corrosione, sedi morbide, connessioni sanitarie, ingresso azoto o controllo delle contaminazioni.

Tabella di selezione

Tabella di selezione valvole di sicurezza per vuoto

Condizione di servizio Requisito comune Revisione consigliata Controllo ingegneristico chiave Rischio principale
Svuotamento serbatoio di stoccaggio Ammissione aria o gas durante lo scarico Valvola di sicurezza per vuoto serbatoio Vuoto di progetto del serbatoio, velocità di prelievo liquido, capacità di inalazione e perdita di sfiato Deformazione del serbatoio dovuta a insufficiente inalazione
Servizio serbatoi in pressione e vuoto Proteggere sia dalla pressione che dal vuoto Valvola di sicurezza per pressione e vuoto Punto di impostazione pressione, punto di impostazione vuoto, capacità di espirazione e inalazione Utilizzo di valvola solo per vuoto dove è richiesta anche la sovrapressione
Condensa di vapore Prevenire il rapido vuoto durante la condensazione Valvola di sfogo vuoto Velocità di condensazione, sorgente gas in ingresso, temperatura e materiale della sede Apertura ritardata o ammissione aria sottodimensionata
Serbatoio inertizzato con azoto Mantenere l'atmosfera inerte prevenendo il vuoto Revisione valvola per vuoto con alimentazione di azoto Pressione di inertizzazione, set point vuoto, capacità gas e tenuta sede Ingresso aria o consumo eccessivo di azoto
Serbatoio sanitario Protezione dal vuoto pulibile e a contaminazione controllata Valvola di sicurezza igienico-sanitaria per vuoto Materiale, guarnizione, pulibilità, tipo di connessione e compatibilità del prodotto Contaminazione, incollaggio o scarso accesso alla pulizia
Progetto di sostituzione Abbinamento sicuro della vecchia valvola Verifica della targhetta e del caso di sfiato Punto di taratura, capacità, materiale, connessione, tipo di sede e vuoto di progetto del serbatoio Sostituzione basata solo su dimensioni o aspetto

Questa tabella è per una valutazione preliminare di ingegneria. La selezione finale deve essere confermata rispetto al vuoto di progetto del serbatoio, al punto di taratura del vuoto, alla capacità di inalazione richiesta, al fluido, alla temperatura, ai materiali, alla tenuta della sede, alla tubazione di sfiato, al gas di inertizzazione e agli standard di progetto applicabili.

Problemi sul campo

Errori comuni di ingegneria da evitare

Rischio di capacità

Selezione per dimensione ugello

Una valvola di sfioro per vuoto con la stessa dimensione dell'ugello del serbatoio può avere una capacità di aspirazione molto diversa. La velocità di pompaggio, le perdite di sfiato e il vuoto di progetto del serbatoio devono essere verificati prima della selezione.

Rischio del punto di impostazione

Impostazione del vuoto troppo vicina al limite di collasso

Se la valvola si apre troppo tardi, il serbatoio potrebbe deformarsi prima che entri abbastanza aria o gas. Il punto di impostazione del vuoto dovrebbe lasciare un margine pratico per la tolleranza della valvola, l'incrostazione e la caduta di pressione della tubazione.

Rischio di manutenzione

Ignorare l'incollamento del disco o le griglie bloccate

Vapori appiccicosi, polvere, insetti, ghiaccio, trascinamento di prodotto o corrosione possono impedire l'apertura o la richiusura di una valvola per vuoto. L'ispezione di routine fa parte della vera protezione dal vuoto.

Risoluzione dei problemi

Tabella di risoluzione problemi per valvole di sicurezza per vuoto

Sintomo Causa possibile Verifica ingegneristica Azione correttiva
Il serbatoio si comprime verso l'interno durante lo svuotamento Valvola sottodimensionata, sfiato bloccato, punto di impostazione errato o velocità di pompaggio eccessiva Verificare il calcolo dell'inalazione, la velocità di pompaggio, la capacità della valvola e le condizioni del filtro Ridimensionare la valvola, pulire il percorso di sfiato, ridurre la velocità di pompaggio o aggiungere ventilazione supplementare
La valvola si apre troppo spesso Punto di impostazione del vuoto troppo alto, pressione di inertizzazione instabile o fluttuazione normale della pressione Rivedere l'intervallo di pressione operativa, l'impostazione di inertizzazione e il punto di impostazione della valvola Regolare l'intervallo operativo, verificare il punto di impostazione o selezionare il tipo di valvola appropriato
L'ingresso di aria contamina il prodotto Aria atmosferica immessa dove è richiesto gas inerte Verificare la sensibilità del prodotto, il limite di ossigeno/umidità e la progettazione del sistema di inertizzazione con azoto Utilizzare ammissione di gas inerte, sistema di inertizzazione o design del sedile più stretto
La valvola non si richiude ermeticamente Sporco, vapore appiccicoso, sedile danneggiato, corrosione o disallineamento Ispezionare pallet, sedile, guarnizione, guida e residui di prodotto Pulire, riparare, sostituire il materiale di tenuta o migliorare l'intervallo di manutenzione
La valvola gela o si blocca all'esterno Condensa, ghiaccio, esposizione agli agenti atmosferici o materiale non idoneo Rivedere cappa paraneve, percorso di scarico, materiale, esigenze di riscaldamento o isolamento Aggiungere protezione, riscaldamento, drenaggio o configurazione adatta alle intemperie
Standard e Documenti

Standard e Documenti da Confermare Prima dell'Acquisto

Standard da revisionare

Le specifiche delle valvole di sicurezza per vuoto possono fare riferimento a standard di sfiato per serbatoi, standard di progettazione per serbatoi di stoccaggio, standard igienico-sanitari, standard sui materiali e requisiti di test specifici del progetto. Lo standard corretto dipende dal fatto che la valvola protegga un serbatoio atmosferico, un serbatoio a bassa pressione, un serbatoio igienico-sanitario o un recipiente a pressione.

  • API 2000 per sfiato di serbatoi di stoccaggio atmosferici e a bassa pressione.
  • ISO 28300 dove si applicano i requisiti di sfiato per serbatoi di stoccaggio atmosferici e a bassa pressione.
  • API 650 o API 620 dove i limiti di progettazione dei serbatoi di stoccaggio fanno parte dell'ambito del progetto.
  • ASME BPVC Sezione VIII dove è richiesta la protezione dal vuoto per recipienti a pressione.
  • Requisiti specifici del progetto per inertizzazione con azoto, freni di fiamma, materiali, tenuta di sede e collaudi.
  • Requisiti sanitari o per uso alimentare dove la pulibilità e il controllo della contaminazione sono critici.

Documenti spesso richiesti dagli acquirenti

La documentazione deve essere confermata prima del preventivo, in particolare per serbatoi di stoccaggio, serbatoi chimici, serbatoi petroliferi, serbatoi sanitari, sistemi di inertizzazione con azoto e progetti di sostituzione.

  • Scheda tecnica della valvola e specifica del modello.
  • Set point di vuoto e set point di pressione se è richiesto un design combinato pressione-vuoto.
  • Dati di capacità di inalazione e base di prova.
  • Certificato materiale quando specificato.
  • Rapporto di prova di tenuta di sede o di perdita quando richiesto.
  • Standard di connessione, foratura flange o dettagli di connessione sanitaria.
  • Disegno esistente, foto della targhetta e vuoto di progetto del serbatoio per progetti di sostituzione.
Supporto Richiesta di Offerta (RFQ)

Checklist RFQ per Valvole di Sicurezza per Vuoto

Dati Richiesti Perché è Importante Input di Esempio
Apparecchiatura protetta Definisce il limite di progettazione del serbatoio o della cisterna. Serbatoio API 650, serbatoio a bassa pressione, serbatoio sanitario, serbatoio di condensa
Vuoto di progetto del serbatoio Determina il punto di impostazione sicuro del vuoto. mmWC, mbar, kPa, inWC
Punto di impostazione del vuoto Definisce quando la valvola si apre per l'inspirazione. -25 mbar, -50 mmWC, -2 inWC
Capacità di inspirazione richiesta Conferma se la valvola può proteggere il serbatoio. Nm³/h, SCFH, m³/h aria
Causa del vuoto Chiarisce la base di dimensionamento. Pompaggio, drenaggio, raffreddamento, condensazione, fallimento del blanketing
Fluido o vapore Influenza la revisione di materiali, guarnizioni e corrosione. Vapore di solvente, prodotto petrolifero, vapore acqueo, vapore chimico
Aria o gas inerte Determina se l'aria atmosferica è accettabile. Ammissione aria, ammissione azoto, aria filtrata
Tipo di connessione Garantisce la compatibilità di installazione. Flangiata, filettata, clamp sanitario, dimensione ugello serbatoio
Requisiti del materiale Previene il rischio di corrosione e contaminazione. Acciaio al carbonio, alluminio, 304, 316L, sede PTFE
Requisito di sfioro pressione Determina il design della valvola solo vuoto o pressione-vuoto. Solo vuoto, combinato pressione-vuoto, sfiato di emergenza separato
Accessori Influisce sulla capacità installata effettiva e sulla manutenzione. Cappa meteo, arresto di fiamma, schermo, filtro, tracciatura termica
Disegno esistente o targhetta Riduce il rischio nella selezione dei ricambi. Foto, modello, punto di taratura, capacità, connessione, materiale
Revisione ingegneristica

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Inviaci il design del tuo serbatoio, vuoto, punto di taratura del vuoto, capacità di riempimento richiesta, scenario di vuoto, fluido, temperatura operativa, requisito di ammissione aria o azoto, connessione, materiale, requisito di sfogo pressione e disegno esistente. Il nostro team di ingegneri può esaminare se una valvola di sfogo vuoto, una valvola di sfiato vuoto o una valvola di sfogo pressione-vuoto è più adatta prima del preventivo.

Prepara questi dati prima della richiesta di offerta (RFQ)

Vuoto di progetto del serbatoio
Set di vuoto
Capacità di inalazione
Scenario di Vuoto
Fluido / Vapore
Aria o Azoto
Connessione
Materiale
Tipo di Sede
Accessori
Norma
Disegno o Targhetta

APPROFONDIMENTI TECNICI

Approfondimenti per una selezione più sicura delle valvole

FAQ

FAQ Valvole di Sicurezza per Vuoto per Protezione e Selezione Serbatoi

Una valvola di sicurezza per vuoto è un dispositivo di sfioro per vuoto utilizzato per proteggere serbatoi, recipienti e apparecchiature di processo da un vuoto interno eccessivo. Si apre quando la pressione interna scende al di sotto del punto di impostazione del vuoto selezionato e immette aria, azoto o un altro gas idoneo per prevenire deformazioni o collasso.

Una valvola di sicurezza per vuoto si apre verso l'interno per immettere gas e sfiorare il vuoto. Una valvola di sicurezza per pressione si apre verso l'esterno per scaricare fluido o gas e sfiorare la sovrapressione. Le valvole per vuoto proteggono dal collasso verso l'interno, mentre le valvole di sicurezza per pressione proteggono dalla rottura dovuta alla pressione interna.

Un serbatoio dovrebbe utilizzare una valvola di sfioro per vuoto quando lo svuotamento tramite pompa, il drenaggio, il raffreddamento, la condensazione, la ventilazione bloccata o il guasto del sistema di inertizzazione possono creare un vuoto superiore a quello che il serbatoio può sopportare in sicurezza. La valvola deve essere dimensionata per la capacità di inalazione richiesta.

Una valvola di sfioro pressione-vuoto è un dispositivo di sfiato per serbatoi in grado di sfiorare sia la pressione eccessiva che il vuoto eccessivo. Viene comunemente utilizzata su serbatoi di stoccaggio atmosferici o a bassa pressione che richiedono protezione controllata per l'espansione e la contrazione.

Il dimensionamento deve considerare il vuoto di progetto del serbatoio, il punto di impostazione del vuoto, la capacità di inalazione richiesta, la velocità massima di prelievo del liquido, la velocità di raffreddamento o condensazione, la perdita di carico della tubazione di sfiato, gli accessori e se viene utilizzata aria o gas inerte per lo sfioro del vuoto.

Sì. Se il prodotto è sensibile all'ossigeno, all'umidità, infiammabile o sensibile alla contaminazione, la valvola o il sistema potrebbe richiedere azoto o un altro gas inerte invece di aria atmosferica. La capacità di alimentazione di azoto e la pressione di inertizzazione devono essere verificate.

Le cause comuni includono vapori appiccicosi, residui di prodotto, corrosione, filtri bloccati, ghiaccio, sporco, sedi danneggiate, punto di taratura errato, scarsa manutenzione o selezione errata dei materiali. L'ispezione regolare è importante per una protezione affidabile dal vuoto.

Fornire il tipo di apparecchiatura protetta, il vuoto di progetto del serbatoio, il punto di taratura del vuoto, la capacità di inalazione richiesta, lo scenario di vuoto, il fluido o vapore, il requisito di aria o azoto, il tipo di connessione, il materiale, il materiale della sede, gli accessori, lo standard applicabile, la quantità e qualsiasi disegno o targhetta esistente.

Technical Reviewer - Raymon Yu
Oltre 15 anni esperienza Controllo Pressione Valvole di sicurezza Sfioro di pressione
Aggiornato: Dic 2025

Raymon Yu

Technical Lead @ ZOBAI • Supporto dimensionamento e test valvole di sicurezza
Revisionato tecnicamente

“Quando una valvola di sicurezza non si apre sul campo, è raramente perché qualcuno non sa leggere una norma. Di solito è perché parametri operativi critici (come la contropressione o la temperatura di sfioro) sono stati assunti invece di essere specificati. Ho revisionato i contenuti tecnici chiave di questa pagina per mantenerla pratica, allineata alle specifiche API/ASME e pronta per le richieste di offerta. (Preferiamo le supposizioni per le scelte del pranzo.)”

Terminologia e ambiti dei parametri allineati alle specifiche API, ASME e comuni di progetto
Guida alla selezione scritta per condizioni reali di installazione, messa in servizio, calibrazione e manutenzione
Chiarezza delle richieste di offerta verificata per ridurre i contatti e evitare di omettere parametri critici come la pressione di taratura

Cosa faccio quotidianamente: revisione di disegni e specifiche di progetto, supporto a domande tra ingegneri, risoluzione di calcoli di capacità, selezione dei materiali e impatti della contropressione per garantire coerenza nella produzione e nelle quotazioni. (Sì, la pressione di taratura e i registri dei test di tenuta del sedile ricevono molta attenzione.)