- La norma API 520 Parte I è ampiamente utilizzata per il dimensionamento e la selezione dei dispositivi di sfioro nei progetti di raffinerie, chimici e industrie di processo correlate.
- Il dimensionamento API 520 dipende dallo scenario di sfioro dominante, dalla capacità richiesta, dalla pressione di sfioro, dalle proprietà del fluido e dalla temperatura.
- La norma API 521 viene normalmente revisionata con la API 520 quando devono essere definiti scenari di sfioro, casi di incendio, flare e carichi di scarico a livello di sistema.
- Una buona richiesta di offerta API 520 dovrebbe includere dati sufficienti per verificare l'area richiesta, l'orifizio selezionato, la capacità certificata e l'effetto della contropressione.
››› Panoramica API 520
L'API 520 aiuta gli acquirenti a passare dallo scenario di sfogo alla capacità richiesta, all'area dell'orifizio e alla selezione della valvola.
Il dimensionamento delle valvole di sicurezza secondo l'API 520 dovrebbe essere utilizzato come flusso di lavoro ingegneristico piuttosto che come semplice riferimento normativo su un ordine di acquisto. Una richiesta di offerta affidabile necessita ancora di dati sull'attrezzatura protetta, pressione di taratura, capacità di sfogo richiesta, proprietà del fluido, temperatura di sfogo, sovrapressione ammissibile, contropressione, tubazioni di ingresso e uscita, requisiti dei materiali e requisiti di documentazione.
L'errore di approvvigionamento più comune è richiedere la “dimensione della valvola secondo API 520” senza fornire il caso di sfogo. L'API 520 Parte I supporta il dimensionamento e la selezione dei dispositivi di scarico della pressione, ma la portata richiesta deriva normalmente dallo studio dello scenario di sfogo, spesso collegato all'API 521, ai requisiti del codice ASME e alle specifiche del progetto del proprietario.
Cosa aiuta a confermare questa pagina
- Quale scenario di sfogo controlla la base di dimensionamento prima che venga selezionato un modello di valvola di sicurezza.
- Come l'API 520 collega la capacità richiesta, la pressione di taratura, la sovrapressione, la contropressione e l'orifizio selezionato.
- Quando rivedere la selezione di valvole convenzionali, bilanciate a soffietto o pilotate.
- Quali documenti richiedere prima della produzione, del FAT e della spedizione.
- Come collegare l'API 520 con API 521, API 526, API 527, ASME e pagine delle apparecchiature.
››› Flusso di lavoro di dimensionamento API 520
Argomenti chiave dell'API 520 per il dimensionamento delle valvole di sicurezza e la revisione delle richieste di offerta.
Costruire queste pagine come collegamenti interni principali sotto il cluster degli standard API 520. Aiutano gli acquirenti a passare da un riferimento di dimensionamento ai dati di input effettivi, alle ipotesi di calcolo, al tipo di valvola e ai documenti richiesti prima del preventivo.
API 520 Parte I
Dimensionamento e Selezione
Riferimento principale per il dimensionamento e la selezione dei dispositivi di scarico della pressione. Utilizzare questo quando la richiesta di offerta (RFQ) richiede la base di dimensionamento API 520, l'area richiesta, l'orifizio selezionato, la capacità certificata o documenti di rapporto di dimensionamento.
Scenario di sfioro
La base di dimensionamento viene prima
Rilevante quando si definiscono cause credibili di sovrapressione come uscita bloccata, caso di incendio, guasto del regolatore, scarico del compressore, rottura del tubo, espansione termica, apporto di calore esterno o altre cause prima di calcolare la capacità richiesta.
Dimensionamento Gas / Vapore
Revisione Flusso Compressibile
Utilizzato per lo scarico di gas naturale, idrogeno, azoto, aria, gas di processo e vapore. Rivedere peso molecolare, comprimibilità, temperatura, pressione di scarico, contropressione e ipotesi di flusso critico o subcritico.
Dimensionamento Vapore
Vapore di caldaia e di processo
Rilevante per vapore saturo, vapore surriscaldato, uscite caldaia, collettori vapore, stazioni PRV e scambiatori di calore a vapore. Confermare unità di capacità, temperatura di scarico, blowdown e ventilazione sicura.
Dimensionamento Liquidi
Scarico Liquidi e Casi Pompa
Rilevante per acqua, idrocarburi, prodotti chimici, blocco pompa, dilatazione termica e linee di liquido bloccate. Verificare densità, viscosità, flusso richiesto, perdita in ingresso, percorso in uscita e rischio di vaporizzazione.
Bifase / Vaporizzazione
Quando l'API 520 da solo non è sufficiente
Utile quando lo sfioro può coinvolgere liquido in vaporizzazione, miscela vapore-liquido, schiumeggiamento del reattore, caso di incendio con inventario di liquido o rottura dello scambiatore di calore. Le assunzioni bifase devono essere attentamente verificate.
Contropressione
Convenzionale, a soffietto o pilotata
Supporta la selezione del tipo di valvola quando lo scarico va a torcia, sfiato chiuso, scrubber, silenziatore, collettore di sfioro o lunga tubazione di uscita. La contropressione sovrapposta e accumulata influisce sulla capacità e stabilità.
Selezione dell'Orifizio
Area richiesta vs Capacità certificata
Rilevante quando si passa dall'area richiesta calcolata all'orifizio del produttore selezionato, alla capacità certificata effettiva e al modello finale della valvola. Non selezionare solo in base alla dimensione della flangia di ingresso.
Documentazione
Richiesta di preventivo, Scheda tecnica e Rapporto di dimensionamento
Nei progetti EPC ed esportazione, il dimensionamento API 520 deve essere supportato da scheda tecnica, base di calcolo, orifizio selezionato, capacità certificata, documenti sui materiali, certificato di pressione di taratura e registri di prova.
>>> Come utilizzare l'API 520
Non selezionare la valvola solo in base alla dimensione del tubo, alla dimensione della flangia o al numero di norma.
L'API 520 aiuta nel dimensionamento e nella selezione, ma la valvola non può essere quotata correttamente senza il caso di sfioro di riferimento e i dati di processo. Una richiesta di offerta (RFQ) completa deve definire la capacità di sfioro richiesta, le proprietà del fluido, la pressione di impostazione, la sovrapressione ammissibile, la contropressione, l'installazione e i documenti.
Ad esempio, una PSV per gas naturale, una valvola di sicurezza per caldaia a vapore, una valvola di sfioro termico per liquidi, una PSV di scarico compressore e un caso di sfioro bifase per reattore possono tutti menzionare l'API 520, ma ciascuno richiede diversi input di dimensionamento e controlli ingegneristici.
Controlli ingegneristici minimi
- Confermare lo scenario di sfioro di riferimento prima di calcolare la capacità o l'area richiesta.
- Definire l'apparecchiatura protetta, la MAWP (pressione massima ammissibile di progetto), la pressione di taratura, la sovrapressione ammissibile e il margine di pressione operativa.
- Fornire la capacità di sfioro richiesta e la base di calcolo, non solo la dimensione del tubo o della flangia.
- Indicare la fase del fluido: gas, vapore, vapore saturo, liquido, liquido in flash o flusso bifase.
- Verificare la contropressione, la perdita di carico in ingresso, il percorso di scarico e le limitazioni di installazione.
- Richiedere calcolo dimensionale, orifizio selezionato, capacità certificata, MTC, rapporto pressione di impostazione, prova di pressione e prova di tenuta.
››› Casi Pratici
Casi applicativi di dimensionamento valvole di sicurezza API 520 con dati tipici di RFQ
Questi casi mostrano come i requisiti di dimensionamento API 520 appaiono solitamente nelle RFQ reali. La selezione finale deve comunque essere confermata dalla scheda tecnica dell'apparecchiatura protetta, dal calcolo dello scenario di sfioro, dal modello di valvola selezionato e dalle specifiche di progetto.
Caso 1: PSV API 520 per Gas per Stazione PRV Gas Naturale
Apparecchiatura protetta: header gas a valle, stazione di regolazione o skid gas combustibile. Dati tipici: composizione gas, pressione a monte, flusso regolatore in fail-open, pressione di impostazione, MAWP a valle, contropressione, percorso di scarico e requisito di tenuta.
Caso 2: Valvola di Sicurezza API 520 per Vapore per Protezione Caldaia o Header
Apparecchiatura protetta: uscita caldaia, header vapore, stazione PRV o utente vapore. Dati tipici: condizione vapore saturo o surriscaldato, pressione di impostazione, capacità richiesta, temperatura di sfioro, blowdown, stack di scarico e capacità vapore certificata.
Caso 3: Valvola di Sfioro Liquido API 520 per Stallo Pompa
Attrezzature protette: linea di scarico pompa, skid di trasferimento liquidi o sezione di tubazione chiusa. Dati tipici: densità del liquido, viscosità, curva della pompa, prevalenza di arresto, flusso richiesto, pressione di taratura, percorso di ritorno, contropressione e rischio di flash.
Caso 4: API 520 PSV per scarico bloccato compressore
Attrezzature protette: linea di scarico compressore, serbatoio gas o recipiente interstadio. Dati tipici: mappa compressore, peso molecolare gas, flusso massimo, temperatura di scarico, pressione di taratura, pulsazione, vibrazione e contropressione di uscita.
Caso 5: API 520 Dimensionamento per recipiente in caso di incendio
Attrezzature protette: recipiente a pressione, separatore, serbatoio di stoccaggio o ricevitore di processo. Dati tipici: area bagnata, inventario, base caso incendio, generazione vapore, sovrapressione ammissibile, contropressione flare e carichi di sfioro simultanei.
Caso 6: API 520 RFQ Confronto area richiesta e orifizio selezionato
Attrezzature protette: pacchetto EPC globale o PSV di ricambio. Dati tipici: area richiesta calcolata, orifizio API selezionato, capacità certificata, dimensione ingresso e uscita, classe di flangia, materiale, test di tenuta e registri di ispezione.
››› Checklist Richiesta di Offerta (RFQ)
Informazioni da inviare quando il tuo progetto richiede il dimensionamento API 520
I dati RFQ completi aiutano a confermare l'area dell'orifizio richiesta, la dimensione della valvola selezionata, la capacità certificata, l'effetto della contropressione, l'idoneità del materiale e i documenti prima della produzione.
- Apparecchiatura protetta: recipiente a pressione, caldaia, tubazione, serbatoio, compressore, reattore, scambiatore di calore o skid.
- Base applicabile: API 520 Parte I, scenario di sfioro API 521, codice ASME, specifica del proprietario o regolamento locale.
- Scenario di sfioro: uscita bloccata, caso incendio, guasto regolatore, scarico compressore, rottura tubi o espansione termica.
- Pressione di progetto / MAWP, pressione di taratura, sovrapressione, pressione operativa e margine operativo.
- Nome del fluido, fase, peso molecolare, densità, viscosità, frazione vapore/liquido e pericoli speciali.
- Capacità di sfioro richiesta, pressione di sfioro, temperatura di sfioro e base di calcolo.
- Contropressione, perdita di pressione in ingresso, percorso di scarico, silenziatore, torcia, scrubber, sistema di sfiato o drenaggio.
- Documenti richiesti: datasheet, rapporto di dimensionamento, orifizio selezionato, MTC, certificato di pressione di taratura, prova di pressione e prova di tenuta al sedile.
››› Pagine Correlate su Standard e Selezione
Continua la revisione del dimensionamento della valvola di sicurezza API 520
Utilizza queste pagine per collegare il dimensionamento API 520 con studi sui sistemi di sfioro, dimensioni delle valvole, tenuta al sedile, famiglie di prodotti e preparazione finale della richiesta di offerta (RFQ).
Guida agli standard per valvole di sicurezza
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Sistemi di sfioro API 521
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Valvole di sicurezza flangiate API 526
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API 527 Test di tenuta della sede
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Standard ASME per valvole di sicurezza
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Standard ISO 4126 per valvole di sicurezza
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Dimensionamento delle valvole di sicurezza
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Valvole di sicurezza pilotate
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Valvole di sicurezza a molla
Apri questa risorsa correlata per esaminare la selezione di PSV convenzionali, bilanciate a soffietto e a molla in generale.
>>> FAQ
FAQ sul dimensionamento delle valvole di sicurezza API 520
Brevi risposte a domande comuni di approvvigionamento, ingegneria e SEO relative al dimensionamento delle valvole di sicurezza API 520.
A cosa serve l'API 520 nei progetti di valvole di sicurezza?
L'API 520 Parte I è comunemente utilizzata per il dimensionamento e la selezione dei dispositivi di scarico della pressione. Nell'approvvigionamento di valvole di sicurezza, aiuta a definire l'area di scarico richiesta, l'orifizio selezionato, la base di capacità, le considerazioni sul tipo di valvola e le aspettative del rapporto di dimensionamento.
L'API 520 è la stessa dell'API 521?
No. L'API 520 è utilizzata principalmente per il dimensionamento e la selezione dei dispositivi di scarico della pressione, mentre l'API 521 è utilizzata per i sistemi di scarico e depressurizzazione della pressione, inclusi scenari di scarico, caso di incendio, sistemi di flare e revisione dello scarico a livello di sistema.
Quali dati sono necessari per il dimensionamento PSV secondo API 520?
Una richiesta di dimensionamento API 520 dovrebbe includere l'apparecchiatura protetta, MAWP, pressione di impostazione, sovrapressione ammissibile, capacità di scarico richiesta, fluido, peso molecolare o densità, temperatura, pressione di scarico, contropressione, percorso di scarico, materiale e documenti richiesti.
Una valvola di sicurezza può essere selezionata solo in base alla dimensione dell'ingresso?
No. La dimensione dell'ingresso o della flangia conferma solo la connessione meccanica. Il dimensionamento della valvola di sicurezza dovrebbe basarsi sulla capacità di scarico richiesta, pressione, temperatura, proprietà del fluido, contropressione e capacità certificata della valvola.
Quando si deve controllare la contropressione nel dimensionamento API 520?
La contropressione deve essere controllata ogni volta che la valvola scarica in un flare, un sistema di sfiato chiuso, uno scrubber, un silenziatore, un collettore di scarico, una tubazione di uscita lunga o qualsiasi sistema che possa creare contropressione sovrapposta o accumulata.
Quali documenti devono essere inclusi con una valvola di sicurezza dimensionata secondo API 520?
I documenti tipici includono la scheda tecnica della valvola, il calcolo di dimensionamento, l'orifizio selezionato e la capacità certificata, il disegno generale, il certificato dei materiali, il rapporto di calibrazione della pressione di taratura, il rapporto di prova di pressione, il rapporto di prova di tenuta del sedile e i registri di ispezione richiesti dal progetto.
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