La selezione della protezione per lo sfioro del vuoto per un serbatoio di stoccaggio atmosferico o a bassa pressione dovrebbe iniziare dal serbatoio e dai suoi scenari operativi, non dalla dimensione della connessione della valvola o da un dispositivo da catalogo. Le prime domande sono: quale limite di vuoto il serbatoio protetto è documentato a tollerare, quali condizioni credibili possono ridurre la pressione dello spazio di vapore e quale funzione di protezione è assegnata a tali condizioni.
La selezione della protezione per lo sfioro del vuoto per un serbatoio di stoccaggio atmosferico o a bassa pressione dovrebbe iniziare dal serbatoio e dai suoi scenari operativi, non dalla dimensione della connessione della valvola o da un dispositivo da catalogo. Le prime domande sono: quale limite di vuoto il serbatoio protetto è documentato a tollerare, quali condizioni credibili possono ridurre la pressione dello spazio di vapore e quale funzione di protezione è assegnata a tali condizioni.
Durante il normale funzionamento del serbatoio, può essere richiesto un flusso di gas in entrata quando il liquido lascia il serbatoio o quando variazioni legate alla temperatura riducono la pressione dello spazio di vapore. Questi compiti di respirazione non sono automaticamente equivalenti alla protezione anomala o di emergenza. Inoltre, non stabiliscono da soli se la funzione richiesta è solo lo sfioro del vuoto o lo sfioro combinato di pressione e vuoto.
Una selezione difendibile richiede quindi una catena tracciabile dal serbatoio protetto all'evidenza finale del dispositivo: limite del serbatoio, scenari credibili di respirazione, titolarità dei compiti normali e di emergenza, interazione con il blanketing e altre sfiati, percorso di flusso installato, compatibilità di servizio e i dati di progetto necessari per la verifica finale della capacità. Se uno di questi input manca, la selezione dovrebbe rimanere condizionale piuttosto che essere completata solo dalla dimensione dell'ugello o dalle informazioni del catalogo.
Iniziare con il limite del serbatoio e il compito del vuoto
Definire il serbatoio protetto e il suo limite di vuoto ammissibile
L'apparecchiatura protetta stabilisce il punto di partenza per la selezione dello sfioro del vuoto. Prima di scegliere una valvola per vuoto, il progetto deve stabilire i limiti di pressione e vuoto applicabili per il serbatoio specifico, in base alla sua base di progettazione, alla documentazione approvata o ad altre informazioni di progetto governative.
Un punto di risposta della valvola non sostituisce il limite del serbatoio. I due sono correlati durante la progettazione del sistema di protezione, ma non sono dati intercambiabili. Selezionare prima un dispositivo e poi cercare di adattare le sue caratteristiche al serbatoio inverte la sequenza decisionale richiesta.
Questa distinzione è particolarmente importante per i serbatoi atmosferici e a bassa pressione perché l'espressione “serbatoio di stoccaggio” non stabilisce una capacità di vuoto universale. La costruzione del serbatoio, la base di progettazione, il quadro normativo applicabile, il servizio e i requisiti di progetto possono differire. Il limite ammissibile deve quindi rimanere un input specifico del progetto piuttosto che un valore generico preso da un altro serbatoio o catalogo di fornitori.
Anche il quadro normativo applicabile al serbatoio deve essere confermato. Le linee guida pubbliche sullo sfiato dei serbatoi hanno ambiti e limitazioni definiti, quindi le linee guida scritte per una classe di serbatoi non dovrebbero essere automaticamente estese a tutti i serbatoi, recipienti o apparecchiature in pressione.
Prima della selezione finale: Se la documentazione approvata del progetto non stabilisce il limite del serbatoio che deve essere protetto, la selezione finale della valvola non è ancora sostenibile. Ottenere o confermare quel limite dell'apparecchiatura prima di assegnare un requisito di risposta del dispositivo.
Identificare le cause operative che generano la richiesta di ingresso d'aria
Una volta definito il confine del serbatoio, identificare le condizioni credibili che possono ridurre la pressione nello spazio di vapor e quindi richiedere un flusso di gas verso l'interno.
Per i requisiti dei serbatoi di liquidi infiammabili negli Stati Uniti, l'OSHA identifica le operazioni di riempimento e svuotamento e le variazioni di temperatura atmosferica come fonti normali di pressione o vuoto nel serbatoio. Le cause normali rilevanti per questo articolo includono:
- Prelievo o svuotamento del liquido. Quando il liquido lascia il serbatoio, può essere necessario un gas di sostituzione per evitare che la pressione nello spazio di vapor scenda al di sotto del limite operativo o di protezione previsto.
- Respirazione del serbatoio legata alla temperatura. Le variazioni delle condizioni atmosferiche o del serbatoio possono ridurre la pressione nello spazio di vapor e creare una richiesta di ingresso d'aria.
Queste cause devono essere trattate come scenari di ingegneria, non come scorciatoie per la dimensione della valvola. Il flusso d'ingresso richiesto deve comunque essere stabilito in base alla base di progetto applicabile. Se più condizioni possono verificarsi, il progetto deve determinare quali scenari sono credibili, se possono verificarsi insieme e quale caso o combinazione governa la protezione richiesta.
Altri scenari di vuoto proposti devono essere inclusi solo se supportati dal processo effettivo, dalla procedura operativa o dalla documentazione di progetto. Una guida alla selezione non deve inventare carichi aggiuntivi solo per creare un caso di progetto più grande.
Regola di selezione: Definire prima il confine del serbatoio, identificare in secondo luogo gli scenari credibili di vuoto e quantificare la richiesta di ingresso d'aria solo dopo che entrambi sono stabiliti.
La capacità rimane aperta: Se uno scenario di depressurizzazione è credibile ma il progetto non ha stabilito la base del flusso entrante per tale scenario, la funzione del dispositivo può essere identificata, ma la selezione finale della capacità rimane incompleta.
Scegliere la funzione di protezione prima di scegliere la valvola
Quando la funzione di sfioro per il solo vuoto è il percorso pertinente
Un dispositivo di sfioro per vuoto protegge dalla pressione negativa eccessiva fornendo un percorso di flusso entrante quando viene raggiunta la condizione di vuoto pertinente. Se il compito di protezione assegnato è specificamente lo sfioro entrante per il serbatoio di stoccaggio, una funzione di solo vuoto può essere la categoria di dispositivo appropriata da valutare.
Questa conclusione identifica una funzione, non un prodotto finale. L'idoneità dipende ancora dal confine documentato del serbatoio, dal flusso entrante richiesto, dal gas ammesso, dalle condizioni di servizio, dalla disposizione di installazione e dalla prova che la configurazione proposta può svolgere il compito assegnato.
Una distinzione utile è quindi tra funzione del dispositivo e selezione del prodotto. Stabilire che l'applicazione richiede lo sfioro per vuoto determina la direzione della protezione. Non stabilisce il dispositivo finale, la capacità o l'idoneità del sistema installato.
Quando si deve considerare anche lo sfioro combinato pressione-vuoto
Se lo stesso serbatoio richiede anche uno sfioro controllato verso l'esterno durante condizioni normali di produzione di pressione, il lato pressione non può essere ignorato semplicemente perché la descrizione di acquisto dice “valvola per vuoto”.”
Una valvola di sfioro pressione-vuoto combina le funzioni di sfioro di pressione e di vuoto in un'unica architettura di dispositivo. Può quindi essere rilevante quando sia il normale respiro esterno che il normale respiro interno richiedono una protezione controllata all'interno dello stesso sistema di sfiato del serbatoio.
Non ne consegue che ogni serbatoio di stoccaggio debba utilizzare una PVRV combinata. Un dispositivo solo per vuoto e un dispositivo combinato P/V sono percorsi funzionali distinti. Il percorso corretto dipende dalle funzioni assegnate al serbatoio e da come il resto del sistema di sfiato fornisce la protezione normale di pressione e vuoto.
Domanda di instradamento: Questo serbatoio richiede solo una funzione di sfioro verso l'interno per il vuoto, oppure il progetto richiede anche uno sfioro di pressione coordinato dalla stessa architettura di protezione?
Il dimensionamento dettagliato della PVRV, il calcolo della capacità lato pressione e la selezione completa della PVRV rimangono attività di ingegneria separate.
Perché le valvole di sicurezza per apparecchi in pressione appartengono a un quadro di protezione diverso
Una valvola di sicurezza o dispositivo di sfioro della pressione utilizzato su apparecchi in pressione protegge dalla sovrappressione positiva. Questo è un compito diverso dall'ammettere gas per prevenire un vuoto eccessivo in un serbatoio di stoccaggio atmosferico o a bassa pressione.
La distinzione è importante perché termini simili come valvola di sfioro, valvola di sicurezza, valvola per vuoto e valvola pressione-vuoto non stabiliscono equivalenza di apparecchiatura protetta, direzione di sfioro, base dello scenario o base della capacità.
Un metodo di dimensionamento delle valvole di sicurezza per apparecchi in pressione non dovrebbe quindi essere trasferito direttamente alla protezione dal vuoto dei serbatoi di stoccaggio semplicemente perché entrambi i dispositivi sono descritti come dispositivi di “sfioro”.
Limite di ambito: Se l'apparecchiatura protetta non rientra nell'ambito dei serbatoi di stoccaggio a pressione atmosferica o bassa pressione considerato in questo articolo, riportare la selezione alla base di protezione dalla pressione o dal vuoto specifica dell'apparecchiatura applicabile, anziché estendere per analogia questa logica di sfiato dei serbatoi.
Separare la respirazione normale dalla protezione di emergenza
Respirazione normale e termica
La respirazione normale è associata alle condizioni operative e ambientali che il sistema di sfiato del serbatoio deve gestire durante il servizio normale definito.
Il prelievo di liquido è una di queste condizioni. Le variazioni legate alla temperatura sono un'altra. Il requisito esatto di respirazione normale deve essere determinato dalla base operativa del progetto, non da una tabella generica di valvole.
Ecco perché la domanda “Quale dimensione di valvola per vuoto si adatta a questo serbatoio?” è incompleta senza gli scenari operativi. Serbatoi con una dimensione di connessione simile possono avere requisiti di respirazione diversi, perché la dimensione della connessione non stabilisce la portata di flusso dominante.
La protezione normale dovrebbe quindi essere documentata in termini di:
- gli scenari operativi da considerare;
- il confine del serbatoio che deve essere protetto;
- il servizio di flusso in ingresso richiesto stabilito per tali scenari;
- il dispositivo o il livello di sistema assegnato per fornire tale protezione.
Condizioni di emergenza e responsabilità della protezione
Lo sfiato normale e la protezione di emergenza sono compiti ingegneristici separati.
La presenza di uno sfiato per vuoto normale non dimostra di per sé che ogni condizione anomala sia stata affrontata. Al contrario, la presenza di una protezione di emergenza dalla sovrapressione non stabilisce che sia coperta una distinta contingenza di vuoto anomala.
Lo sfiato di emergenza nei quadri di protezione dei serbatoi può includere compiti di sovrapressione anomala fondamentalmente diversi dall'inspirazione normale. Tali compiti lato pressione non dovrebbero essere rietichettati come scenari di vuoto solo per farli rientrare in un articolo sullo sfiato per vuoto.
Se un progetto identifica una condizione anomala credibile che può produrre un vuoto eccessivo, tale condizione richiede una propria assegnazione di protezione secondo la base di progettazione applicabile del progetto. Se essa sia gestita dal sistema di protezione dal vuoto normale, da un altro strato di protezione, dai controlli operativi o da una salvaguardia ingegnerizzata separata non può essere determinato dal termine “valvola di sfiato per vuoto” da solo.
Regola decisionale: Classificare prima ogni scenario credibile, assegnare poi le responsabilità di protezione normale ed emergenza, e solo infine verificare che ogni dispositivo abbia evidenza per il compito che gli viene richiesto.
Il carico di emergenza effettivo, la capacità richiesta e la documentazione applicabile rimangono specifici del progetto. Questo articolo non sostituisce tali calcoli.
Limite di copertura: Non trattare la protezione normale dall'inspirazione come evidenza che uno scenario anomalo o di emergenza sia coperto, a meno che la base del progetto non assegni esplicitamente tale scenario allo stesso percorso di protezione e verifichi il compito richiesto.
Controllare la copertura con gas inerte e le altre valvole di sfiato del serbatoio come un unico sistema di protezione
Controllo della copertura con gas inerte rispetto alla protezione indipendente dal vuoto
Un sistema di copertura con gas inerte e una valvola di sfiato per vuoto possono entrambi introdurre gas in un serbatoio, ma questa somiglianza non rende equivalenti i loro ruoli di protezione.
La copertura con gas inerte fa parte del sistema di gestione della pressione del serbatoio. Un progetto può utilizzare gas fornito per mantenere una condizione desiderata nello spazio di vapor d'acqua durante il funzionamento. Lo sfiato per vuoto, al contrario, è una funzione di protezione intesa a prevenire una condizione di vuoto eccessivo.
Poiché entrambi i sistemi possono rispondere alla diminuzione della pressione del serbatoio, la loro relazione deve essere definita dal progetto. Le domande pertinenti includono:
- Quale condizione il sistema di inertizzazione deve controllare?
- Quale condizione il dispositivo di sfioro per vuoto deve proteggere?
- Una parte del flusso entrante richiesto è prevista che venga fornita dall'inertizzazione?
- Qual è la base di protezione se il sistema di inertizzazione non può fornire tale flusso o non è disponibile?
- Quale documentazione stabilisce la gerarchia operativa e di protezione prevista?
I dati applicativi di gestione dei serbatoi di Emerson trattano l'inertizzazione come informazione applicativa rilevante per la selezione della gestione della pressione del serbatoio. Non stabiliscono una regola universale secondo cui il flusso di inertizzazione può essere accreditato contro la capacità di sfioro per vuoto richiesta.
Il credito di inertizzazione non deve quindi essere dato per scontato. Se la base di protezione si affida all'inertizzazione per soddisfare parte del flusso entrante richiesto, tale dipendenza deve essere esplicitamente supportata da una giustificazione ingegneristica specifica del progetto e dalla documentazione applicabile.
Limite dell'inertizzazione: Se la base di sfioro per vuoto selezionata dipende dal supporto dell'inertizzazione ma il progetto non ha documentato tale dipendenza e la sua disponibilità, non ridurre o ridefinire il compito di sfioro per vuoto indipendente basandosi solo su supposizioni.
Sfiati P/V, sfiati di emergenza, sistemi di vapori e interfacce di protezione dalla fiamma
Il dispositivo di sfioro per vuoto deve essere inoltre esaminato nel contesto del resto del sistema di sfiato del serbatoio.
A seconda del progetto, il serbatoio può includere una valvola combinata di pressione/vuoto (P/V), uno sfiato di emergenza separato, apparecchiature per il trattamento dei vapori, apparecchiature di protezione contro la fiamma o altri componenti nel percorso di respirazione. Questi elementi possono avere funzioni assegnate diverse e non si deve presumere che uno sostituisca un altro senza una base di sistema definita.
Domanda di sistema: Quale funzione di protezione spetta a ciascun dispositivo e l'assieme completo fornisce un percorso disponibile per il flusso entrante richiesto nello scenario applicabile?
L'esistenza di un percorso di sfioro della pressione non dimostra automaticamente la capacità di sfioro del vuoto. Allo stesso modo, un dispositivo per il vuoto separato non prova che siano stati affrontati la normale respirazione verso l'esterno o la protezione di emergenza dalla pressione.
Quando più componenti condividono il percorso di sfiato, l'assieme installato deve in ultima analisi essere valutato come un sistema. Qualsiasi restrizione, punto di isolamento o accessorio di protezione che possa influenzare il percorso di flusso effettivo rientra nella base di verifica finale.
Verificare il percorso di flusso installato e le condizioni di servizio
Restrizioni nel percorso di sfiato installato
Una dichiarazione di capacità per una valvola isolata non è automaticamente prova che il percorso di sfiato installato completo fornirà la stessa capacità di flusso entrante.
La selezione finale deve identificare il percorso completo tra la fonte del gas di reintegro e lo spazio del vapore del serbatoio. A seconda dell'installazione effettiva, tale revisione può includere tubazioni collegate, disposizioni di isolamento, accessori, apparecchiature di protezione contro la fiamma e altri componenti installati in serie con il percorso di respirazione.
I dati applicativi di gestione del serbatoio di Emerson identificano la disposizione di installazione, le apparecchiature di protezione contro la fiamma e altri dettagli di sistema come informazioni applicative pertinenti. Il loro effetto idraulico è specifico del progetto e dell'installazione, quindi non deve essere presunto senza il calcolo o la documentazione applicabile.
Quando le restrizioni installate sono rilevanti, la verifica finale richiede il calcolo di progetto applicabile, la documentazione del produttore o l'analisi ingegneristica. L'obiettivo è dimostrare che il sistema installato, anziché la sola valvola, può soddisfare il compito di flusso verso l'interno assegnato.
Questo è anche il motivo per cui la sola dimensione della connessione non è sufficiente. Un'apertura nominale non descrive la resistenza o la disponibilità dell'intero percorso di respirazione.
Limite del sistema installato: Se il dispositivo proposto ha evidenza di capacità ma il percorso di flusso effettivamente collegato non è stato definito, l'idoneità finale del sistema installato rimane non verificata.
Input relativi al fluido di processo e alla compatibilità dei materiali
Il servizio di processo influisce anche sulla selezione.
Il progetto dovrebbe identificare il prodotto stoccato o l'ambiente di vapore, il gas previsto per entrare nel serbatoio durante lo sfioro del vuoto, le condizioni di temperatura rilevanti e i requisiti di compatibilità dei materiali. Questi input sono necessari perché l'idoneità del dispositivo può essere valutata solo rispetto al servizio effettivo a cui saranno sottoposti i suoi componenti esposti e bagnati.
Nessuna raccomandazione universale sui materiali può essere fatta dal solo titolo dell'articolo. Un materiale accettabile per un prodotto o ambiente non deve essere considerato adatto per un altro.
La stessa limitazione si applica al gas ammesso. L'aria ambiente può essere accettabile in alcune applicazioni, mentre un altro progetto può richiedere un gas controllato o inerte a causa di requisiti di prodotto, contaminazione, ossidazione, infiammabilità o di processo. Quale percorso è accettabile deve derivare dal progetto specifico del processo e del serbatoio.
Limite di compatibilità: Se il fluido stoccato, il requisito del gas ammesso o la base di compatibilità sono sconosciuti, mantenere la decisione sul materiale del prodotto condizionale piuttosto che dedurre l'idoneità da una descrizione generica di costruzione.
Condizioni ambientali, di sporcamento e di installazione che possono modificare la selezione
Le condizioni ambientali e del sito appartengono al pacchetto di selezione quando sono credibili per l'installazione.
Le potenziali domande di progetto possono includere l'esposizione alle intemperie, contaminazione, depositi, condizioni corrosive, condizioni di congelamento, condensa, polvere, trascinamento di prodotto, esposizione alla pulizia o altri meccanismi che potrebbero influire sul percorso di sfiato o sulle condizioni del dispositivo.
Queste sono domande di screening, non affermazioni che ogni condizione produrrà una particolare modalità di guasto. Se tale condizione esiste, il progetto dovrebbe verificare la costruzione, l'orientamento, la protezione e i requisiti di manutenzione del dispositivo proposto rispetto alle informazioni documentate del produttore o del progetto.
Anche i dettagli di installazione devono essere registrati chiaramente. Orientamento, posizione, tubazioni collegate e accessori associati possono essere rilevanti per l'idoneità finale anche quando la funzione del dispositivo selezionato è corretta.
Verifica pratica: Non fermarti a “la valvola può far passare il flusso richiesto”. Conferma che il servizio effettivo e la disposizione installata completa siano documentati come idonei per il servizio previsto.
Costruisci un pacchetto dati di progetto pronto per le evidenze
Dati sul confine del serbatoio e sugli scenari operativi
Un fornitore o un ingegnere non può effettuare una selezione finale difendibile da “valvola di vuoto per serbatoio di stoccaggio” più una dimensione di connessione.
Il pacchetto dati di progetto dovrebbe identificare il serbatoio protetto e fornire informazioni sufficienti per stabilire il confine dell'apparecchiatura, gli scenari credibili di vuoto e la base per il flusso entrante richiesto. I valori esatti rimangono specifici del progetto.
| Input di progetto | Decisione supportata | La decisione resta aperta se manca |
|---|---|---|
| Tipo di serbatoio e base di progettazione | Conferma l'apparecchiatura protetta e la base di sfogo applicabile. | Non estendere le indicazioni per serbatoi di stoccaggio a una classe di apparecchiature diversa per ipotesi. |
| Limiti di pressione e vuoto documentati | Definisce la condizione dell'apparecchiatura che l'arrangiamento di protezione deve rispettare. | Non ricavare un requisito di valvola da dati di catalogo senza il confine del serbatoio protetto. |
| Condizioni operative normali | Stabilisce il contesto operativo da cui vengono identificati gli scenari di inbreathing. | Non trattare uno stato operativo indefinito come una base di servizio normale completata. |
| Informazioni su riempimento e prelievo del liquido | Aiuta a identificare gli scenari di breathing operativi. | Non dedurre il flusso entrante richiesto dalla dimensione del collegamento o dalla sola descrizione del serbatoio. |
| Condizioni di temperatura e variazioni rilevanti | Supporta la valutazione degli scenari di respirazione legati alla temperatura. | Non presupporre che il contributo termico sia stato affrontato se la sua base di progetto è assente. |
| Scenari anomali credibili | Separa la protezione normale da ulteriori compiti anomali o di emergenza. | Non considerare la ventilazione normale come prova che la protezione anomala sia completa. |
| Flusso entrante richiesto o dati necessari per determinarlo | Fornisce la base per la verifica finale della capacità. | La selezione finale della capacità rimane aperta finché il metodo di progetto applicabile non stabilisce la richiesta. |
Se il progetto non ha ancora stabilito il flusso entrante richiesto, non ci si deve aspettare che il fornitore lo deduca dalla dimensione del serbatoio o del raccordo. La metodologia di progetto applicabile o il calcolo ingegneristico devono prima stabilire la richiesta applicabile.
Dati del sistema di ventilazione, di inertizzazione e di installazione
Il pacchetto dati deve descrivere l'intero sistema di gestione della pressione e di respirazione, non solo la valvola per vuoto proposta.
Le informazioni pertinenti possono includere:
- se viene utilizzata la copertura con gas inerte e quale ruolo deve svolgere;
- se lo sfioro di pressione normale è previsto separatamente o tramite un dispositivo combinato P/V;
- come viene garantita la protezione di emergenza;
- se sono presenti apparecchiature per il trattamento di vapori o la protezione contro le fiamme;
- il percorso di respirazione completo collegato;
- accessori, punti di isolamento o restrizioni in serie con tale percorso;
- la disposizione di installazione proposta.
Quando la selezione dipende da un altro sistema che fornisce parte del flusso entrante richiesto, tale dipendenza deve essere esplicita e supportata dalla base di progetto. Non deve essere nascosta in una capacità disponibile presunta.
Dati sulle condizioni di servizio e sulla verifica del fornitore
L'ultimo gruppo di input descrive ciò a cui il dispositivo sarà effettivamente esposto e quali evidenze si prevede che il fornitore restituisca.
Il progetto deve fornire, se applicabile:
- informazioni sul fluido stoccato e sui vapori;
- requisito di gas ammesso;
- condizioni di temperatura di esercizio e ambientali;
- requisiti di compatibilità dei materiali;
- condizioni di corrosione, incrostazione, contaminazione o meteorologiche che richiedono verifica;
- vincoli di installazione e manutenzione rilevanti per la selezione;
- funzione richiesta del dispositivo: solo vuoto o pressione/vuoto combinati;
- requisiti documentali specificati dal progetto;
- evidenza della capacità richiesta per la configurazione proposta;
- eventuali criteri aggiuntivi di accettazione o verifica del progetto.
La risposta del fornitore deve essere verificata rispetto agli stessi requisiti e condizioni dichiarati utilizzata per definire la base di selezione. Una designazione di modello, la dimensione della connessione o una dichiarazione generale del catalogo non sostituiscono le prove di capacità e idoneità che corrispondono ai requisiti del progetto.
Un utile passo di verifica è rintracciare ogni affermazione del fornitore fino all'input di progetto che intende soddisfare: confine del serbatoio protetto, scenario assegnato, funzione di protezione richiesta, percorso di flusso installato, compatibilità del servizio e prove di capacità richieste. Se questa traccia non può essere stabilita, la selezione dovrebbe rimanere condizionata.
L'obiettivo finale non è “scegliere una valvola dalla tabella”.” La selezione finale del prodotto dovrebbe seguire una sequenza documentata:
- definire il confine del serbatoio protetto;
- definire gli scenari credibili di inbreathing;
- determinare la funzione di protezione richiesta;
- separare i compiti normali da quelli di emergenza;
- coordinare il blanketing e le altre prese d'aria del serbatoio;
- valutare il percorso di flusso installato e le condizioni di servizio;
- stabilire la capacità richiesta utilizzando il metodo applicabile del progetto;
- verificare il dispositivo proposto rispetto ai requisiti documentati del progetto e alle prove di capacità.
Solo dopo che questi dati di ingresso sono disponibili si può procedere alla selezione finale del prodotto.
