- L'installazione deve essere revisionata come parte del sistema completo di scarico della pressione, non come una semplice connessione valvola-tubo.
- La Parte II dell'API 520 viene comunemente utilizzata per le considerazioni sull'installazione nei sistemi di scarico per raffinerie e processi industriali.
- Le istruzioni del produttore, il codice dell'apparecchiatura, le specifiche del progetto e le normative locali rimangono requisiti di controllo.
- Non regolare, isolare, bloccare, tappare o modificare una valvola di sicurezza senza controlli ingegneristici e operativi autorizzati.
››› Prospettiva dal campo
L'installazione può modificare il modo in cui una valvola di sicurezza si apre, fluisce e si richiude
La calibrazione della pressione di taratura e la capacità certificata sono stabilite in condizioni di prova definite. La valvola installata viene quindi esposta a perdite di pressione in ingresso reali, resistenza in uscita, carichi delle tubazioni, vibrazioni, temperatura e condensa. Tali condizioni possono influire sulla stabilità di apertura, sulla capacità erogata, sulla tenuta del sede e sull'affidabilità a lungo termine.
La revisione dovrebbe includere l'ugello dell'apparecchiatura protetta, la linea di ingresso, la linea di uscita, la destinazione dello scarico, i supporti, gli scarichi, l'accesso e i controlli operativi. Una valvola non dovrebbe essere approvata solo perché la sua dimensione della flangia e la pressione di taratura corrispondono alla scheda tecnica.
Limitazione ingegneristica importante
Questa pagina è una guida ingegneristica pratica, non un sostituto del codice applicabile, delle istruzioni di installazione del produttore, della progettazione approvata delle tubazioni o della procedura del sito. L'installazione finale e la messa in servizio devono essere revisionate da personale qualificato per il servizio effettivo.
››› Prima dell'installazione
Verificare la valvola e la base di installazione prima del montaggio
Molti guasti di installazione iniziano con la valvola errata, condizioni di trasporto danneggiate, tubazioni contaminate o informazioni di progetto mancanti. Completare questi controlli prima che la valvola venga sollevata in posizione.
01
Confermare targhetta e scheda tecnica
Verificare numero di tag, modello, pressione di taratura, dimensioni ingresso e uscita, classe di pressione, materiali, servizio e norma applicabile rispetto alla scheda tecnica approvata.
02
Ispezionare le condizioni di trasporto
Ispezionare corpo, facce flangia, filettature, cappello, leva, guarnizioni, tubazioni pilota e accessori per danni, corrosione o parti mancanti.
03
Proteggere la pulizia interna
Mantenere i coperchi in posizione fino all'installazione. Evitare che scorie di saldatura, ruggine, frammenti di guarnizione, sigillante e detriti di costruzione entrino nella valvola.
04
Rivedere i registri richiesti
Confermare i registri di calibrazione, prova di pressione, tenuta di sede, materiali e ispezione prima dell'installazione o del rilascio per la spedizione.
Nota di movimentazione dell'ingegnere
Non sollevare una valvola di sicurezza per la leva, il cappello, la vite di regolazione, il cappello a molla, le tubazioni pilota o la linea di rilevamento. Utilizzare i punti di sollevamento del corpo o della flangia approvati e proteggere la taratura calibrata e le superfici di sede da impatti.
››› Flusso di lavoro di installazione
Quattro punti di controllo dalla ricezione della valvola alla messa in servizio
Il flusso di lavoro dovrebbe creare un collegamento tracciabile tra la base ingegneristica approvata, l'hardware installato e il registro di messa in servizio.
01
Confermare i dati approvati
Verificare targhetta, pressione di taratura, design della valvola, materiali, direzione del flusso, accessori e documenti.
02
Preparare tubazioni e supporti
Pulire le linee e verificare le condizioni delle flange, l'allineamento, i supporti, il drenaggio e l'accesso.
03
Montare senza carico sulla tubazione
Installare nell'orientamento approvato con la guarnizione, il serraggio e la procedura di assemblaggio corretti.
04
Messa in servizio e registrazione
Verificare lo stato di isolamento, il percorso di scarico, le perdite, i drenaggi, le tenute e la documentazione finale.
››› Direzione di montaggio
Installare la valvola nell'orientamento approvato e vicino all'apparecchiatura protetta
Le valvole di sicurezza a molla più dirette sono installate verticalmente con il mandrino in posizione eretta, a meno che il design specifico e la documentazione del produttore non consentano un altro orientamento. L'orientamento può influire sulle parti in movimento, sul drenaggio, sull'attrito e sulla tenuta.
Posizionare la valvola il più vicino possibile al limite di pressione protetto, mantenendo un accesso sicuro per l'ispezione, il collaudo e la rimozione. Evitare configurazioni che introducano perdite di pressione non necessarie, sacche di liquido, vibrazioni o sollecitazioni termiche.
Lista di controllo per la revisione del montaggio
- Mandrino verticale a meno che un altro orientamento non sia specificamente approvato
- Identificazione corretta dell'ingresso, dell'uscita e della direzione del flusso
- Collegamento corto all'apparecchiatura protetta
- Nessun allineamento forzato della tubazione attraverso il corpo valvola
- Spazio adeguato per ispezione, sollevamento e rimozione
- Dispositivi di isolamento controllati da codice e procedura approvata
- Corpo valvola non utilizzato per sostenere il peso di tubazioni non supportate
››› Tubazione di ingresso
La linea di aspirazione deve garantire un'apertura stabile e una pressione di sfioro disponibile
Un'eccessiva perdita di pressione tra l'apparecchiatura protetta e la valvola può causare aperture e chiusure rapide, vibrazioni, danni e perdita di efficacia della prestazione di sfioro. L'accettazione della caduta di pressione in ingresso deve seguire il codice applicabile, i limiti del produttore e le caratteristiche operative effettive della valvola.
A
Mantenere il percorso breve e diretto
Evitare gomiti, riduttori, filtri e lunghi tratti di tubazione non necessari prima dell'ingresso della valvola.
B
Evitare un ugello o una linea sottodimensionati
L'ugello dell'apparecchiatura e la tubazione di ingresso non devono limitare la valvola selezionata o invalidare la base di dimensionamento.
C
Calcolare la perdita di pressione
Verificare la perdita in ingresso alla portata di sfioro dominante invece di fare affidamento solo sulla dimensione nominale del tubo.
D
Rimuovere i detriti di costruzione
Pulire e ispezionare la tubazione prima dell'installazione; i detriti sono una causa comune di danni alla sede e perdite.
E
Prevenire accumuli di liquido
I layout di ingresso per gas e vapori devono evitare la condensazione intrappolata, a meno che non sia previsto un drenaggio intenzionale.
F
Controllo vibrazioni e sollecitazioni delle tubazioni
Supportare la linea in modo indipendente e indagare su pulsazioni del compressore, vibrazioni degli ugelli o movimenti termici.
>>> Tubazioni di scarico e mandata
Il sistema di scarico deve essere sicuro, supportato e incluso nella revisione della contropressione
Le tubazioni di scarico possono influenzare la capacità della valvola, la stabilità di apertura e la richiusura attraverso la contropressione sovrapposta e accumulata. Il progetto deve tenere conto anche della forza di reazione, dell'espansione termica, dell'accumulo di liquidi, del rumore e dei pericoli del fluido rilasciato.
Scarichi atmosferici, collettori di flare, sfiati chiusi, scrubber, silenziatori e sistemi di recupero richiedono diverse verifiche ingegneristiche. La destinazione dello scarico deve essere definita prima dell'approvazione finale della valvola.
Verifiche tubazioni di scarico e mandata
- Instradare lo scarico verso una posizione approvata, lontana dal personale e dai rischi di accensione
- Calcolare la contropressione sovrapposta e accumulata
- Supportare la tubazione di scarico indipendentemente dalla valvola
- Verificare forza di reazione, espansione termica e carichi sull'ugello
- Prevedere drenaggio dove possono accumularsi condensa o liquidi
- Non ostruire, tappare o limitare involontariamente lo scarico
- Confermare i controlli di scarico per servizi pericolosi, tossici, infiammabili o all'ossigeno
- Rivedere i casi di sfioro simultaneo per collettori comuni
>>> Forza di reazione, supporto e drenaggio
Il supporto della tubazione e la gestione dei liquidi proteggono la valvola e le apparecchiature collegate
Il flusso di scarico può generare notevole inerzia, vibrazioni e movimenti termici. La condensa o il liquido intrappolato possono aumentare il rischio di contropressione, corrosione, congelamento o colpi d'ariete.
01
Supporto indipendente della tubazione
Il corpo valvola e l'ugello dell'apparecchiatura non devono sopportare il peso della tubazione di scarico o carichi strutturali.
02
Revisione della forza di reazione
Verificare le forze di apertura, la direzione di scarico e il design del supporto per servizi ad alto flusso di vapore, gas e liquidi.
03
Movimento termico
Consentire l'espansione e la contrazione senza indurre carichi nel corpo valvola o nei giunti flangiati.
04
Punti bassi di scarico
Evitare condensa intrappolata o liquido di processo nell'uscita della valvola e nella linea di scarico.
05
Protezione per servizio con vapore
Tubazioni di scarico piene d'acqua possono causare forti shock, vibrazioni e danni quando una valvola per vapore si apre.
06
Servizio esterno e in condizioni di gelo
Proteggere scarichi, sfiati e componenti esposti da pioggia, ghiaccio, polvere e corrosione.
››› Installazione specifica per applicazione
I dettagli di installazione cambiano in base al fluido e al design della valvola
Lo stesso layout meccanico non deve essere copiato per applicazioni a vapore, gas, liquido, corrosive o con soffietto senza verificare i rischi specifici dell'applicazione.
S
Servizio Vapore
Verificare il drenaggio della condensa, l'espansione ad alta temperatura, lo scarico sicuro, la forza di reazione e l'accesso per il collaudo.
G
Servizio gas
Verificare la reazione idraulica, il drenaggio, i supporti delle tubazioni e se la valvola è certificata per l'applicazione liquida.
L
Servizio liquidi
Verificare la reazione idraulica, il drenaggio, i supporti delle tubazioni e se la valvola è certificata per l'applicazione liquida.
C
Media corrosivi o tossici
Confermare materiali, guarnizione, configurazione del cappello, gestione dello sfiato, controlli di tenuta e contenimento dello scarico.
B
Valvole bilanciate a soffietto
Non ostruire lo sfiato del cappello a meno che il progetto approvato non lo richieda; convogliare in modo sicuro lo sfiato di sostanze pericolose.
P
Valvole pilotate
Proteggere i tubi pilota e le linee di rilevamento da ostruzioni, pendenze errate, calore, vibrazioni e danni meccanici.
>>> Dettagli di connessione
Trattare flange, guarnizioni, filettature e bulloneria come componenti del limite di pressione
La qualità della connessione influisce su perdite, allineamento e sollecitazioni del corpo. Verificare lo standard della flangia, la classe, la finitura, la guarnizione, la bulloneria, le condizioni superficiali e la procedura di assemblaggio rispetto alle specifiche della tubazione e alla temperatura effettiva.
Verifica connessione
- Facce flangia pulite e prive di danni
- Tipo, materiale e dimensioni corrette della guarnizione
- Grado, lubrificazione e procedura di serraggio corretti dei bulloni
- Nessuna guarnizione riutilizzata o visibilmente danneggiata
- Nessun allineamento forzato attraverso la valvola
- Sigillante per filetti controllato in modo che non possa entrare nel percorso del flusso
- Pressione-temperatura verificata alla temperatura di servizio effettiva
››› Checklist di messa in servizio
Registrare le condizioni installate prima che il sistema entri in servizio
La messa in servizio deve confermare che la valvola fornita, la disposizione installata e i registri di progetto corrispondano al progetto approvato del sistema di scarico.
Valvola e lato di ingresso
- Etichetta, modello, pressione di taratura, dimensioni e materiali corrispondono alla scheda tecnica approvata
- Direzione del flusso e orientamento di montaggio corretti
- Tappi, coperture, gag e dispositivi di ritenuta temporanei vengono rimossi secondo necessità
- La tubazione di aspirazione è pulita, corta, supportata e dimensionata correttamente
- Non esistono isolamenti o blocchi non autorizzati
- Guarnizioni, tappi, leve, pilot e accessori sono in condizioni approvate
Lato di scarico e registrazioni
- La tubazione di scarico è supportata e instradata verso la destinazione approvata
- Le condizioni di contropressione e di collettore comune corrispondono alla base di selezione
- Viene fornito drenaggio dove il liquido può raccogliersi
- Sono stati esaminati la forza di reazione e il movimento termico
- I rapporti di ispezione, calibrazione e collaudo sono archiviati
- Il collaudo finale e l'autorizzazione operativa sono registrati
››› Errori comuni sul campo
Errori di installazione che possono invalidare una selezione della valvola altrimenti corretta
Questi guasti dovrebbero essere affrontati durante la revisione del progetto, l'ispezione di costruzione e la messa in servizio, piuttosto che dopo la comparsa di perdite o di un funzionamento instabile.
01
Tubazione di ingresso lunga o ristretta
Può creare un'eccessiva perdita di pressione in ingresso, vibrazioni (chatter) e prestazioni installate ridotte.
02
Tubazioni di scarico non supportate
Trasferisce peso, stress termico e reazione di scarico nella valvola e nell'ugello dell'attrezzatura.
03
Direzione di scarico non sicura
Può esporre personale o attrezzature a vapore, gas, fluidi tossici, incendi o liquidi ad alta velocità.
04
Condensa intrappolata a valle
Può creare contropressione, corrosione, congelamento, colpi d'ariete e un grave shock all'apertura.
05
Detriti di costruzione nell'ingresso
Può danneggiare le superfici di tenuta e causare perdite immediatamente dopo la messa in servizio.
06
Regolazione post-calibrazione non autorizzata
Può modificare la pressione di taratura, lo sfiato o le impostazioni sigillate e invalidare i registri di conformità.
07
Ventola del cappello del soffietto bloccata
Può compromettere lo sbilanciamento della pressione o creare un percorso di scarico non sicuro in caso di guasto del soffietto.
08
Nessun accesso per test o rimozione
Crea un lavoro di manutenzione non sicuro e impedisce un'ispezione efficace per tutta la durata di servizio.
››› Revisione Ingegneristica
Informazioni necessarie per revisionare una condizione di installazione
Inviare sia i dati della valvola che i dati del sistema installato. Una revisione basata solo sul modello della valvola non può confermare la perdita in ingresso, la contropressione, i carichi di reazione o lo scarico sicuro.
Pacchetto di revisione consigliato
- Attrezzatura protetta e scenario di sfioro governativo
- Fluido, fase, pressione di taratura e temperatura di sfioro
- Capacità di sfioro richiesta e certificata
- Scheda tecnica, disegno e targhetta della valvola
- Dimensioni, lunghezza, raccordi e perdita calcolata della tubazione di ingresso
- Tubazione di scarico, destinazione di scarico e contropressione
- Disegno di supporto, scarico e layout
- Codice applicabile, specifiche di progetto e procedura di messa in servizio
››› Risorse ingegneristiche correlate
Continuare la revisione ingegneristica delle valvole di sicurezza
Questi collegamenti utilizzano percorsi ZOBAI live verificati dove la pagina esiste già. Le pagine di risorse pianificate sono conservate separatamente nei metadati del controllo dei collegamenti.
01
Guida alla selezione delle valvole di sicurezza
Revisionare lo scenario di sfioro, la capacità, il fluido, il tipo di valvola, i materiali e le condizioni installate.
02
Dimensionamento e capacità certificata
Confermare il carico di sfioro richiesto, l'orifizio selezionato e la capacità certificata prima dell'installazione.
03
Contropressione e soffietto
Verificare come la pressione di scarico influisce sul tipo di valvola, sulla stabilità, sulla capacità e sullo sfiato del cappello.
04
Dimensionamento valvole di sicurezza API 520
Collegare il dimensionamento e la selezione con le considerazioni di installazione utilizzate negli impianti di processo.
05
Sistemi di sfioro API 521
Revisione dei sistemi di scarico, collettori di flare, depressurizzazione e contropressione a livello di sistema.
06
Manutenzione e Ispezione
Prosegui alla pagina del programma di manutenzione dopo la sua pubblicazione, oppure utilizza subito il Knowledge Center.
>>> FAQ
Domande comuni sull'installazione delle valvole di sicurezza
Le valvole di sicurezza a molla più dirette sono installate verticalmente con il mandrino in posizione eretta, a meno che il design specifico della valvola e la documentazione del produttore non consentano un altro orientamento. L'orientamento approvato deve essere confermato prima dell'installazione.
Non deve essere installata alcuna valvola di intercettazione tra l'apparecchiatura protetta e la valvola di sicurezza, a meno che il codice applicabile non consenta tale disposizione e una procedura di controllo approvata impedisca l'isolamento accidentale della protezione richiesta.
Un ingresso corto e diretto riduce la perdita di pressione tra l'apparecchiatura protetta e la valvola. Una perdita eccessiva in ingresso può causare aperture instabili, vibrazioni, danni e prestazioni di scarico ridotte.
Il flusso di scarico può generare peso della tubazione, vibrazioni, movimenti termici e forza di reazione. Un supporto indipendente impedisce il trasferimento di questi carichi sul corpo valvola, sul giunto flangiato o sull'ugello dell'apparecchiatura protetta.
Confermare l'identità della valvola, la pressione di taratura, l'orientamento, la pulizia, lo stato di isolamento, la tubazione di ingresso e uscita, i supporti, la contropressione, la linea di scarico, il drenaggio, gli accessori e i registri di ispezione e prova richiesti.
Sì. Inviare la scheda tecnica della valvola, i dati dell'attrezzatura protetta, la base di sfioro, le informazioni sulla tubazione di ingresso e uscita, la contropressione e il disegno di installazione. La revisione può identificare i dati mancanti e il prossimo passaggio ingegneristico o di quotazione.
Necessiti di una revisione ingegneristica prima dell'installazione o della sostituzione?
Invia la scheda tecnica della valvola, le condizioni di processo, il layout delle tubazioni e le informazioni sul sistema di scarico. ZOBAI può identificare gli input mancanti e confermare il prossimo passaggio di selezione, documentazione o preventivo.