- Установка должна рассматриваться как часть комплексной системы сброса давления, а не как простое соединение клапана с трубопроводом.
- Часть II стандарта API 520 часто используется для рассмотрения вопросов установки в системах сброса давления на нефтеперерабатывающих и перерабатывающих предприятиях.
- Инструкции производителя, нормативный документ на оборудование, спецификация проекта и местные нормативные акты остаются определяющими требованиями.
- Не регулируйте, не изолируйте, не заглушайте и не модифицируйте предохранительный клапан без авторизованных инженерных и эксплуатационных процедур.
››› Взгляд с объекта
Установка может повлиять на то, как клапан сброса давления открывается, пропускает поток и закрывается
Калибровка давления срабатывания и сертифицированная производительность устанавливаются в определенных условиях испытаний. Установленный клапан затем подвергается реальным условиям: потере давления на входе, сопротивлению на выходе, нагрузкам на трубопровод, вибрации, температуре и конденсации. Эти условия могут повлиять на стабильность открытия, фактическую производительность, герметичность седла и долгосрочную надежность.
Обзор должен включать патрубок защищаемого оборудования, входной трубопровод, выходной трубопровод, место сброса, опоры, дренажи, доступ и средства управления. Клапан не должен быть одобрен только потому, что его размер фланца и давление срабатывания соответствуют спецификации.
Важные инженерные ограничения
Эта страница представляет собой практическое инженерное руководство, а не замену применимого стандарта, инструкций производителя по установке, утвержденного проекта трубопроводов или процедуры объекта. Окончательная установка и ввод в эксплуатацию должны быть рассмотрены квалифицированным персоналом для фактических условий эксплуатации.
››› Перед установкой
Проверьте клапан и основание для монтажа перед установкой
Многие ошибки при монтаже начинаются с неправильного клапана, повреждений при транспортировке, загрязненных трубопроводов или отсутствия проектной информации. Проведите эти проверки перед подъемом клапана на место.
01
Подтвердите маркировочную табличку и технические характеристики
Проверьте номер по каталогу, модель, давление настройки, размеры входа и выхода, класс давления, материалы, среду применения и соответствующий стандарт по утвержденным техническим характеристикам.
02
Осмотрите состояние при транспортировке
Осмотрите корпус, уплотнительные поверхности фланцев, резьбу, колпачок, рычаг, уплотнения, пилотные трубки и аксессуары на предмет повреждений, коррозии или отсутствия деталей.
03
Сохраняйте чистоту внутренних частей
Держите заглушки на месте до монтажа. Предотвращайте попадание в клапан сварочного шлака, ржавчины, фрагментов прокладок, герметика и строительного мусора.
04
Проверьте необходимую документацию
Перед установкой или отгрузкой подтвердите записи о калибровке, испытаниях давлением, герметичности седла, материалах и инспекции.
Примечание инженера по обращению
Не поднимайте предохранительный клапан за рычаг, колпачок, регулировочный винт, пружинный колпак, пилотную трубку или линию подвода сигнала. Используйте утвержденные точки подъема за корпус или фланец и защищайте настроенное давление и посадочные поверхности от ударов.
››› Рабочий процесс установки
Четыре контрольные точки от получения клапана до ввода в эксплуатацию
Рабочий процесс должен создавать прослеживаемую связь между утвержденной инженерной базой, установленным оборудованием и записью о вводе в эксплуатацию.
01
Подтверждение утвержденных данных
Проверить маркировку, установочное давление, конструкцию клапана, материалы, направление потока, принадлежности и документацию.
02
Подготовка трубопроводов и опор
Очистить линии и проверить состояние фланцев, соосность, опоры, дренаж и доступ.
03
Монтаж без нагрузки на трубопровод
Установить в утвержденном положении с использованием соответствующей прокладки, болтов и процедуры сборки.
04
Ввод в эксплуатацию и запись
Проверить статус изоляции, маршрут сброса, утечки, дренаж, уплотнения и окончательную документацию.
››› Направление монтажа
Установите клапан в одобренной ориентации и близко к защищаемому оборудованию
Большинство стандартных пружинных предохранительных клапанов устанавливаются вертикально шпинделем вверх, если конкретная конструкция и документация производителя не допускают иной ориентации. Ориентация может влиять на движущиеся части, дренаж, трение и герметичность седла.
Разместите клапан как можно ближе к защищаемой границе давления, обеспечивая при этом безопасный доступ для осмотра, испытаний и демонтажа. Избегайте компоновок, которые приводят к избыточным потерям давления, образованию застойных зон, вибрации или термическим напряжениям.
Контрольный список проверки монтажа
- Вертикальный шпиндель, если иная ориентация не одобрена специально
- Правильная идентификация входа, выхода и направления потока
- Короткое соединение с защищаемым оборудованием
- Отсутствие принудительного выравнивания трубопровода через корпус клапана
- Достаточный зазор для осмотра, подъема и демонтажа
- Схемы изоляции, контролируемые нормами и утвержденной процедурой
- Корпус клапана не используется для поддержки неподдерживаемого веса трубопровода
>>> Входной трубопровод
Входной трубопровод должен обеспечивать стабильное открытие и доступное давление сброса
Чрезмерная потеря давления между защищаемым оборудованием и клапаном может вызвать быстрое открытие и закрытие, вибрацию, повреждение и потерю эффективности сброса давления. Допустимая потеря давления на входе должна соответствовать применимым нормам, ограничениям производителя и фактическим рабочим характеристикам клапана.
A
Сделайте трассу короткой и прямой
Избегайте ненужных отводов, редукторов, фильтров и длинных участков трубопровода перед входом клапана.
B
Избегайте недоразмеренного сопла или трубопровода
Сопло оборудования и входной трубопровод не должны ограничивать выбранный клапан или делать недействительной основу для расчета его размера.
C
Рассчитайте потери давления
Проверьте потери на входе при максимальном расходе сброса, а не полагайтесь только на номинальный размер трубы.
D
Удалите строительный мусор
Промойте и осмотрите трубопровод перед установкой; мусор является частой причиной повреждения седла и утечек.
E
Предотвратите образование жидкостных карманов
Схемы входных трубопроводов для газов и паров должны избегать скопления конденсата, если только дренаж не предусмотрен намеренно.
F
Контроль вибрации и напряжений в трубопроводе
Обеспечьте независимую поддержку линии и исследуйте пульсации компрессора, вибрацию на штуцере или тепловое смещение.
››› Выходной трубопровод и сброс
Система сброса должна быть безопасной, иметь опоры и учитываться при анализе противодавления.
Выходной трубопровод может влиять на пропускную способность клапана, стабильность открытия и закрытия за счет наложенного и нарастающего противодавления. Конструкция также должна учитывать силу реакции, тепловое расширение, накопление жидкости, шум и опасности сбрасываемой среды.
Сброс в атмосферу, на факельные линии, в закрытые системы вентиляции, скрубберы, глушители и системы рекуперации требуют различных инженерных проверок. Место назначения сброса должно быть определено до окончательного утверждения клапана.
Проверки выходного трубопровода и сброса
- Направляйте сброс в утвержденное место, удаленное от персонала и источников воспламенения
- Расчет наложенного и нарастающего противодавления
- Обеспечьте независимую опору выходного трубопровода от клапана
- Проверка силы реакции, теплового расширения и нагрузок на штуцер
- Предусмотрите дренаж в местах возможного скопления конденсата или жидкости
- Не перекрывайте, не заглушайте и не ограничивайте непреднамеренно выходное отверстие
- Подтвердите меры контроля сброса для опасных, токсичных, легковоспламеняющихся сред или кислородной среды
- Проанализируйте случаи одновременного сброса для общих коллекторов
››› Реактивная сила, поддержка и дренаж
Опорные конструкции трубопровода и управление отводом жидкости защищают клапан и подключенное оборудование
Поток сброса может создавать значительный импульс, вибрацию и термическое перемещение. Конденсат или застрявшая жидкость могут создавать противодавление, риск коррозии, замерзания или гидроудара.
01
Независимая опора трубопровода
Корпус клапана и штуцер оборудования не должны нести вес напорного трубопровода или конструкционные нагрузки.
02
Анализ реактивной силы
Проверьте усилия открытия, направление сброса и конструкцию опор для высокопроизводительных систем сброса пара, газа и жидкости.
03
Термическое перемещение
Предусмотрите расширение и сжатие без передачи нагрузок на корпус клапана или фланцевые соединения.
04
Дренаж низких точек
Избегайте скопления конденсата или технологической жидкости в выходном патрубке клапана и линии сброса.
05
Защита для паровых сред
Трубопровод сброса, заполненный водой, может вызвать сильные удары, вибрацию и повреждения при открытии парового клапана.
06
Эксплуатация на открытом воздухе и при отрицательных температурах
Защищайте дренажные отверстия, вентиляционные отверстия и открытые компоненты от дождя, обледенения, пыли и коррозии.
››› Установка для конкретных условий эксплуатации
Детали установки меняются в зависимости от среды и конструкции клапана
Не следует копировать одну и ту же механическую схему для паровых, газовых, жидкостных, коррозионных сред или для сильфонных клапанов без проверки специфических рисков для данной среды.
S
Паровая среда
Рассмотрите дренаж конденсата, расширение при высоких температурах, безопасный сброс, реактивную силу и доступ для тестирования.
G
Газовые системы
Рассмотрите шум, рассеивание в атмосфере, противодавление, защиту от погодных условий и возможное образование конденсата в последующих участках трубопровода.
L
Жидкости
Проверьте гидравлическую реакцию, дренаж, опоры трубопровода и то, сертифицирован ли клапан для работы с жидкостями.
C
Коррозионноактивные или токсичные среды
Подтвердите материалы, прокладку, конструкцию крышки, обработку вентиляции, контроль утечек и удержание сброса.
B
Сильфонные уравновешенные клапаны
Не заглушайте вентиляционное отверстие крышки, если это не требуется утвержденной конструкцией; безопасно отводите опасные выбросы.
P
Клапаны с пилотным управлением
Защищайте пилотные трубки и линии датчиков от засорения, неправильного уклона, нагрева, вибрации и механических повреждений.
››› Детали соединения
Рассматривайте фланцы, прокладки, резьбы и болты как компоненты, относящиеся к границе давления.
Качество соединения влияет на утечку, соосность и напряжение корпуса. Проверьте стандарт фланца, класс, исполнение уплотнительной поверхности, прокладку, болты, состояние поверхности и процедуру сборки в соответствии со спецификацией трубопровода и фактической температурой.
Проверка соединения
- Фланцевые поверхности чистые и без повреждений
- Правильный тип, материал и размеры прокладки
- Правильная марка болтов, смазка и процедура затяжки
- Использовать не бывшую в употреблении и не имеющую видимых повреждений прокладку
- Не допускать принудительного выравнивания через клапан
- Контролировать герметик для резьбы, чтобы он не попал в поток
- Проверить рейтинг давления-температуры при фактической рабочей температуре
>>> Чек-лист ввода в эксплуатацию
Зафиксировать установленное состояние перед вводом системы в эксплуатацию
Ввод в эксплуатацию должен подтвердить, что поставленный клапан, схема установки и проектная документация соответствуют утвержденному проекту системы сброса давления.
Клапан и входной патрубок
- Метка, модель, давление срабатывания, размер и материалы соответствуют утвержденному паспорту данных
- Направление потока и ориентация монтажа правильные
- Заглушки, крышки, заглушки и временные ограничители снимаются по мере необходимости
- Входной трубопровод чистый, короткий, имеет опоры и правильный размер
- Отсутствуют несанкционированные изолирующие устройства или блокировки
- Состояние уплотнений, колпачка, рычага, пилота и аксессуаров соответствует требованиям
Выходной патрубок и записи
- Выходной трубопровод имеет опоры и проложен к утвержденному месту назначения
- Противодавление и условия общего коллектора соответствуют основе выбора
- Дренаж предусмотрен там, где может скапливаться жидкость
- Реактивная сила и тепловое расширение были рассмотрены
- Отчеты об инспекции, калибровке и испытаниях поданы
- Окончательная проверка и разрешение на эксплуатацию зафиксированы
››› Распространенные ошибки при монтаже
Ошибки при установке, которые могут свести на нет правильный выбор клапана
Эти отказы должны быть устранены на этапе рассмотрения проекта, инспекции при строительстве и ввода в эксплуатацию, а не после появления утечек или нестабильной работы.
01
Длинный или стесненный входной трубопровод
Может привести к чрезмерной потере давления на входе, вибрации и снижению установленных характеристик.
02
Неподдерживаемый выходной трубопровод
Передает вес, термические напряжения и реактивную силу сброса на клапан и штуцер оборудования.
03
Небезопасное направление сброса
Может подвергнуть персонал или оборудование воздействию пара, газа, токсичной жидкости, огня или высокоскоростной жидкости.
04
Конденсат, застрявший ниже по потоку
Может вызвать противодавление, коррозию, замерзание, гидроудар и сильный удар при открытии.
05
Строительный мусор на входе
Может повредить уплотнительные поверхности и вызвать утечку сразу после ввода в эксплуатацию.
06
Несанкционированная регулировка после калибровки
Может изменить установленное давление, перепад давления при закрытии или герметичные настройки и аннулировать записи о соответствии.
07
Заблокированный вентиляционный канал сильфонной крышки
Может нарушить балансировку давления или создать небезопасный путь сброса в случае отказа сильфона.
08
Нет доступа для тестирования или демонтажа
Создает небезопасные условия при техническом обслуживании и препятствует эффективному осмотру на протяжении всего срока службы.
>>> Инженерный обзор
Информация, необходимая для анализа условий установки
Отправьте данные клапана и данные установленной системы. Обзор, основанный только на модели клапана, не может подтвердить потери на входе, противодавление, реактивные нагрузки или безопасный сброс.
Рекомендуемый пакет для обзора
- Защищаемое оборудование и управляющий сценарий сброса
- Среда, фаза, установленное давление и температура сброса
- Требуемая и сертифицированная пропускная способность
- Технический паспорт клапана, чертеж и табличка
- Размер входного трубопровода, длина, фитинги и рассчитанные потери
- Выходной трубопровод, место сброса и противодавление
- Чертеж опор, дренажа и компоновки
- Применимый код, спецификация проекта и процедура ввода в эксплуатацию
››› Связанные инженерные ресурсы
Продолжить проверку предохранительных клапанов
Эти ссылки используют проверенные реальные пути ZOBAI, где страница уже существует. Запланированные страницы ресурсов хранятся отдельно в метаданных аудита ссылок.
01
Руководство по выбору предохранительных клапанов
Проанализируйте сценарий сброса, пропускную способность, среду, тип клапана, материалы и условия установки.
02
Расчет и сертифицированная производительность
Перед установкой подтвердите требуемую нагрузку сброса, выбранное проходное сечение и сертифицированную пропускную способность.
03
Противодавление и сильфон
Проанализируйте, как выходное давление влияет на тип клапана, стабильность, пропускную способность и вентиляцию крышки.
04
Расчет предохранительных клапанов по API 520
Свяжите расчет размеров и выбор с учетом условий установки, используемых на производственных объектах.
05
Системы сброса давления API 521
Рассмотрите системы сброса, факельные коллекторы, системы снижения давления и противодавление на уровне системы.
06
Техническое обслуживание и инспекция
Перейдите на страницу программы технического обслуживания после ее публикации или воспользуйтесь Центром знаний прямо сейчас.
>>> Часто задаваемые вопросы
Часто задаваемые вопросы по установке предохранительных клапанов
Большинство стандартных пружинных предохранительных клапанов устанавливаются вертикально шпинделем вверх, если конструкция клапана и документация производителя не допускают иного положения. Перед установкой необходимо подтвердить допустимое положение.
Между защищаемым оборудованием и предохранительным клапаном не должен устанавливаться запорный клапан, если только применимый стандарт не допускает такую конфигурацию и утвержденная процедура контроля не исключает случайную изоляцию необходимой защиты.
Короткий прямой вход снижает потери давления между защищаемым оборудованием и клапаном. Чрезмерные потери на входе могут вызвать нестабильное открытие, вибрацию, повреждение и снижение установленной производительности сброса.
Поток сброса может создавать нагрузку на трубопровод, вибрацию, термические перемещения и реактивную силу. Независимая опора предотвращает передачу этих нагрузок на корпус клапана, фланцевое соединение или патрубок защищаемого оборудования.
Подтвердите идентификацию клапана, давление срабатывания, ориентацию, чистоту, статус изоляции, подводящий и отводящий трубопроводы, опоры, противодавление, маршрут сброса, дренаж, принадлежности, а также необходимые записи об инспекции и испытаниях.
Да. Отправьте техническую спецификацию клапана, данные защищаемого оборудования, обоснование сброса давления, информацию о входном и выходном трубопроводе, противодавление и монтажный чертеж. Обзор позволит выявить недостающие данные и определить следующий этап проектирования или расчета стоимости.
Требуется инженерная экспертиза перед установкой или заменой?
Предоставьте техническую спецификацию клапана, условия процесса, схему трубопроводов и информацию о системе сброса. ZOBAI может выявить недостающие данные и подтвердить следующий шаг по выбору, документации или запросу ценового предложения.