Valvole di sicurezza per idrogeno per compressori H2, stoccaggio, elettrolizzatori, celle a combustibile e sistemi di tubazioni
Le valvole di sicurezza per idrogeno proteggono compressori H2, uscite di elettrolizzatori, serbatoi di stoccaggio ad alta pressione, recipienti tampone, stazioni di riduzione della pressione, sistemi di alimentazione per celle a combustibile, stazioni di rifornimento di idrogeno, rimorchi a tubi, reattori a idrogeno di processo, skid di purificazione, unità di liquefazione, linee di idrogeno liquido, stazioni di tubazioni e sistemi di prova dalla sovrapressione. La corretta selezione inizia con la fase dell'idrogeno, la purezza, la pressione di taratura, la pressione massima di progetto (MAWP) dell'apparecchiatura protetta, la pressione operativa massima, la capacità di sfioro richiesta, il caso di blocco scarico compressore, il caso di guasto aperto del regolatore, l'espansione termica, l'esposizione al fuoco, la tenuta, la compatibilità dei materiali, la revisione dell'infragilimento da idrogeno, le condizioni di bassa temperatura, la contropressione, la destinazione dello scarico e i documenti di ispezione richiesti.
Dove vengono utilizzate le valvole di sicurezza per idrogeno
Il servizio di sfioro per idrogeno è diverso dal servizio con gas ordinario perché l'idrogeno ha un peso molecolare molto basso, un'elevata diffusività, un ampio intervallo di infiammabilità, requisiti di stoccaggio ad alta pressione e preoccupazioni sulla compatibilità dei materiali. Una corretta valvola di sicurezza H2 deve essere selezionata in base alla pressione effettiva, alla fase, alla purezza, al requisito di tenuta e alla filosofia di scarico.
Compressori e pacchi booster per idrogeno
Utilizzate su compressori a membrana, compressori alternativi, compressori ionici, skid booster, collettori di scarico, recipienti intermedi e ricevitori di gas. La selezione dovrebbe esaminare la mappa del compressore, lo scarico bloccato, il guasto del ricircolo, la pulsazione, la vibrazione, la temperatura di scarico e lo sfiato sicuro.
Stoccaggio Idrogeno ad Alta Pressione
Utilizzato su recipienti di accumulo, banchi di stoccaggio in cascata, rimorchi per bombole, rastrelliere per bombole, stoccaggio di stazioni di rifornimento e sistemi di prova ad alta pressione. La revisione dello sfioro deve includere pressione di stoccaggio, aumento di temperatura, esposizione al fuoco, riempimento eccessivo, tenuta e progettazione del camino di scarico.
Elettrolizzatori e Skid per Idrogeno Verde
Utilizzato su elettrolizzatori PEM, elettrolizzatori alcalini, separatori di idrogeno, essiccatori, sistemi di purificazione e skid di bilanciamento dell'impianto (balance-of-plant) per ossigeno/idrogeno. La selezione deve considerare purezza del gas, trascinamento d'acqua, guasto del controllo di pressione, scarico bloccato e sicurezza della separazione dell'ossigeno.
Celle a Combustibile e Stazioni di Rifornimento
Utilizzato su dispenser di idrogeno, skid di rifornimento, stazioni di riduzione della pressione, circuiti di pre-raffreddamento, sistemi di riempimento veicoli e pacchetti di alimentazione per celle a combustibile. Layout compatti richiedono la revisione della direzione dello scarico, esposizione dell'operatore, rilevamento perdite e accesso per la manutenzione.
Condotte Idrogeno e Stazioni PRV
Utilizzato su linee di trasmissione idrogeno, collettori di idrogeno di impianto, stazioni di riduzione pressione, skid di misurazione e sistemi gas a valle. Il caso di sfioro chiave è spesso un regolatore guasto in posizione aperta o un flusso a valle bloccato da una sorgente ad alta pressione.
Sistemi Idrogeno di Processo e Idrogeno Liquido
Utilizzato su reattori di idrogenazione, unità idrogeno di raffineria, unità di sintesi ammoniaca, impianti metanolo, sistemi di liquefazione, linee di trasferimento LH2 e sistemi di stoccaggio criogenico. La selezione deve considerare alta temperatura, bassa temperatura, purezza, infragilimento, vaporizzazione (flashing) e trattamento dello scarico.
La Selezione delle Valvole di Sicurezza per Idrogeno Inizia dalla Sorgente di Pressione, Controllo Perdite e Compatibilità Materiali
I sistemi a idrogeno possono sovrapressionare a causa di scarico bloccato del compressore, regolatore guasto in posizione aperta, guasto del controllo di pressione dell'elettrolizzatore, riempimento eccessivo dello stoccaggio, incendio esterno, espansione di liquido criogenico intrappolato o scarico bloccato. La valvola selezionata deve corrispondere alla pressione effettiva, capacità del gas, fase, requisito del materiale e percorso di scarico.
Scarico bloccato del compressore
I compressori di idrogeno possono causare sovrapressione alle tubazioni di scarico, ai ricevitori e allo stoccaggio a valle se lo scarico è bloccato o il riciclo fallisce. Il dimensionamento dovrebbe considerare la portata del compressore, le condizioni di aspirazione, la temperatura di scarico, il peso molecolare, le pulsazioni e la contropressione in uscita.
Regolatore andato in apertura
Un regolatore o una valvola di controllo in stato di apertura accidentale può esporre i sistemi di idrogeno a valle, meno resistenti, a un'alta pressione a monte. La valvola di sicurezza a valle dovrebbe essere dimensionata in base alla portata in caso di guasto con apertura, non solo alla normale richiesta di idrogeno.
Sovrapressione all'uscita dell'elettrolizzatore o del separatore
I sistemi elettrolizzatori possono sovrapressionare quando le valvole di uscita si chiudono, i controlli di pressione falliscono, i separatori di gas si allagano o i sistemi di asciugatura e purificazione a valle limitano il flusso. La revisione dello sfioro dovrebbe includere la purezza dell'idrogeno, il trascinamento d'acqua e la filosofia di separazione dell'ossigeno.
Caso di incendio nello stoccaggio ad alta pressione
I recipienti tampone di idrogeno, i banchi di stoccaggio, i ricevitori e i carrelli a tubi possono richiedere una revisione dello sfioro in caso di incendio. Il sistema di scarico dovrebbe gestire il rilascio di gas ad alta energia, la direzione del getto, il rumore e la dispersione sicura.
Idrogeno liquido e sfioro termico criogenico
L'idrogeno liquido intrappolato tra valvole chiuse può generare rapidamente pressione a causa delle perdite di calore nella linea. Il servizio di idrogeno criogenico richiede la revisione dei materiali a bassa temperatura, la revisione del comportamento di vaporizzazione e l'instradamento dello sfiato a freddo.
Perdite, contropressione e sicurezza dello sfiato
Le perdite di idrogeno possono essere difficili da rilevare e possono accendersi facilmente. La tenuta della sede, la posizione del camino di sfiato, la contropressione, il supporto di uscita, la filosofia del parascintille, il rilevamento del gas e la separazione delle fonti di ignizione dovrebbero essere rivisti congiuntamente.
Casi applicativi di valvole di sicurezza per idrogeno con dati tipici di richiesta di offerta
Questi casi mostrano come i requisiti delle valvole di sicurezza per idrogeno sono comunemente descritti prima della selezione del modello. Il dimensionamento finale deve essere confermato da fase dell'idrogeno, composizione del gas, scheda tecnica dell'apparecchiatura protetta, scenario di sfioro, requisiti dei materiali, revisione del sistema di scarico e standard di progetto.
Caso 1: Valvola di sicurezza per serbatoio di accumulo idrogeno ad alta pressione
Accumulo ad alta pressioneLo sfiato dell'accumulo di idrogeno è un servizio di gas ad alta energia. La direzione dello sfiato, il supporto dell'uscita, il controllo delle perdite e la documentazione dei materiali devono essere esaminati prima dell'acquisto.
Caso 2: PSV di scarico compressore idrogeno
Protezione compressoreLa valvola di sicurezza per scarico compressore deve essere selezionata in base al flusso massimo credibile del compressore. Pulsazioni, vibrazioni e tenuta stagna sono particolarmente importanti nel servizio con idrogeno.
Caso 3: Valvola di sicurezza per uscita idrogeno elettrolizzatore
Idrogeno VerdeI dispositivi di scarico dell'elettrolizzatore devono essere coordinati con la filosofia di purificazione, essiccazione, separazione dell'ossigeno e rilevamento gas dell'idrogeno.
Caso 4: Valvola di sicurezza PRV a valle per stazione di rifornimento idrogeno
Stazione di rifornimentoLe valvole di sicurezza per stazioni di rifornimento devono essere esaminate con la sequenza completa della stazione, comprese le valvole di isolamento, le rapide variazioni di pressione e la disposizione sicura dell'albero di sfiato.
Caso 5: Valvola di sicurezza per scarico termico di linea di trasferimento idrogeno liquido
Gnl (Idrogeno Liquido)Lo sfioro termico per idrogeno liquido è un servizio criogenico. La tenacità del materiale, le esigenze di un esteso cappello e il percorso di scarico a freddo devono essere confermati prima dell'ordine.
Caso 6: Valvola di sicurezza per reattore di idrogenazione
Idrogeno di processoI sistemi a idrogeno di processo spesso combinano alta pressione, alta temperatura e gas infiammabile. La selezione della valvola di sfioro dovrebbe essere integrata nello studio di sfioro di processo.
Matrice dati valvola di sicurezza per idrogeno
| Servizio idrogeno | Mezzo Tipico | Causa comune di scarico | Controllo Ingegnieristico Richiesto | Revisione raccomandata della valvola | Rischio in caso di omissione |
|---|---|---|---|---|---|
| Scarico compressore | Gas idrogeno compresso, H2 ad alta purezza, H2 umido | Scarico bloccato, guasto del ricircolo, guasto del controllo del compressore | Mappa compressore, flusso massimo, temperatura di scarico, pulsazione, vibrazione e contropressione | PSV per gas o valvola pilotata dove il servizio H2 pulito lo consente | Sovrapressione del ricevitore, perdita, vibrazione o rilascio insicuro di getto di idrogeno |
| Stoccaggio ad alta pressione | Gas idrogeno compresso | Sovraccarico, guasto del regolatore, sovrapressione del compressore, esposizione al fuoco | Pressione di stoccaggio, MAWP del recipiente, aumento di temperatura, caso di incendio e dispersione di sfiato | Valvola di sicurezza per idrogeno ad alta pressione con tenuta stagna e documentazione dei materiali | Rilascio di gas ad alta energia, nube infiammabile o sovrapressione del sistema di stoccaggio |
| Uscita elettrolizzatore | Gas idrogeno, vapore acqueo, H2 ad alta purezza | Blocco in uscita, guasto controllo pressione, restrizione essiccatore o purificatore | Portata di produzione, purezza, contenuto d'acqua, separazione dell'ossigeno e pressione massima di progetto a valle (MAWP) | Valvola di sicurezza PSV per idrogeno pulito con revisione di tenuta e compatibilità materiali | Sovrapressione elettrolizzatore, rischio contaminazione o sfiato non sicuro |
| Stazione di rifornimento / Stazione PRV | Gas idrogeno ad alta pressione | Regolatore guasto aperto, isolamento erogatore, flusso a valle bloccato | Pressione a monte, flusso guasto aperto, pressione di progetto a valle e progettazione mast di sfiato | Valvola di sicurezza compatta ad alta pressione H2 o valvola pilotata ove appropriato | Sovrapressione a valle, sollevamento frequente o esposizione operatore |
| Linea idrogeno liquido | LH2, vapore di idrogeno freddo, fluido criogenico in evaporazione | Espansione termica di liquido bloccato, dispersione di calore, isolamento | Volume intrappolato, temperatura criogenica, tenacità del materiale e percorso di sfiato a freddo | Valvola di sicurezza per idrogeno criogenico con revisione dei materiali a bassa temperatura | Sovrapressione rapida, pennacchio freddo, cedimento fragile o percorso di scarico bloccato |
| Reattore a idrogeno di processo | Gas ricco di idrogeno, vapore di solvente, possibile miscela bifase | Uscita bloccata, reazione incontrollata, caso di incendio, guasto alimentazione gas | Pressione di reazione, temperatura, rischio bifase, contropressione e compatibilità dei materiali | PSV di processo con materiali compatibili con idrogeno e documentazione completa | Scarico sottodimensionato, rilascio infiammabile o documenti di ispezione respinti |
Come specificare correttamente una valvola di sicurezza per idrogeno
1. Confermare la fase, la purezza e la classe di pressione dell'idrogeno
Specificare idrogeno gassoso compresso, idrogeno liquido, gas di processo ricco di idrogeno, idrogeno umido, idrogeno ad alta purezza o miscela di idrogeno. Pressione, purezza, umidità e impurità residue influenzano la capacità, le perdite, la selezione dei materiali e la strategia di manutenzione.
2. Definire la pressione massima di progetto (MAWP) dell'apparecchiatura protetta e il margine operativo
Iniziare con la MAWP del serbatoio di stoccaggio, la classe del ricevitore del compressore, la classe dello skid dell'elettrolizzatore, la MAOP della tubazione, il limite della stazione PRV a valle o la pressione di progetto del reattore. Una pressione operativa troppo vicina alla pressione di taratura può aumentare il rischio di perdite e cicli.
3. Dimensionare in base allo scenario di sfioro dominante.
Rivedere lo scarico bloccato del compressore, il regolatore in posizione aperta, il blocco dell'uscita dell'elettrolizzatore, l'esposizione al fuoco, il riempimento eccessivo del serbatoio, l'espansione bloccata dell'idrogeno liquido e lo sfogo della reazione di processo. Il caso più credibile determina la capacità certificata.
4. Verificare la compatibilità dei materiali per il servizio con idrogeno
Il servizio con idrogeno dovrebbe prevedere la verifica dei materiali del corpo, del cappello, dell'ugello, del disco, dello stelo, della molla, dei bulloni, della guarnizione e della sede. Alta pressione, fatica, temperatura e specifiche del committente possono richiedere controlli aggiuntivi sui materiali o requisiti di durezza.
5. Definire la tenuta alle perdite e il design della sede
L'idrogeno può fuoriuscire attraverso piccoli percorsi di tenuta più facilmente di molti gas più pesanti. La sede morbida, la sede metallica, il margine operativo, il test di tenuta della sede, la finitura superficiale e l'intervallo di manutenzione devono essere definiti chiaramente nella richiesta di offerta (RFQ).
6. Confermare la linea di scarico e il controllo dell'accensione
Lo scarico dell'idrogeno deve essere convogliato verso un sistema di sfiato, torcia, camino o recupero approvato e sicuro. Altezza dello sfiato, direzione del getto, rilevamento del gas, separazione delle fonti di accensione, rumore, forza di reazione e contropressione devono essere verificati prima dell'installazione.
Le valvole di sicurezza per idrogeno devono essere valutate considerando ventilazione, perdite, contropressione, rischio di accensione e controllo dei materiali
Perché i controlli di installazione delle valvole di sicurezza per idrogeno garantiscono la sicurezza reale
Le prestazioni delle valvole di sicurezza per idrogeno dipendono dall'installazione completa. Una valvola dimensionata correttamente può comunque creare rischi se lo scarico è troppo basso, il punto di scarico è rivolto verso piattaforme, la linea di uscita presenta una contropressione eccessiva, il ramo di aspirazione è sottodimensionato o la valvola utilizza materiali non adatti alla pressione, alla temperatura e all'esposizione all'idrogeno.
L'installazione dovrebbe considerare la perdita di pressione in ingresso, l'orientamento della valvola, il supporto in uscita, le vibrazioni acustiche, l'altezza dello scarico, la dispersione del gas, la direzione della fiamma a getto, la distanza dalla fonte di accensione, il rilevamento del gas, la contropressione del collettore chiuso, la capacità del flare, il raffreddamento a bassa temperatura, la tracciabilità dei materiali, la politica delle valvole di intercettazione e lo spazio libero per la sostituzione sicura.
Verifiche di installazione sul campo
- Confermare la pressione di taratura, il MAWP / MAOP e la fase dell'idrogeno prima dell'installazione.
- Mantenere la perdita di pressione in ingresso entro il limite di progetto.
- Indirizzare lo scarico dell'idrogeno verso uno scarico approvato, un flare, un sistema di scarico chiuso o un sistema di recupero.
- Verificare la contropressione in uscita dal flare, dal condotto di sfiato, dal silenziatore o dall'header di scarico chiuso.
- Tenere lo scarico dell'idrogeno lontano da piattaforme, prese d'aria, porte, fonti di accensione e spazi chiusi.
- Verificare i certificati dei materiali, i requisiti del sedile, il test di tenuta e le condizioni di pulizia.
- Fornire un accesso sicuro per la calibrazione, il test di tenuta del sedile, l'ispezione e la sostituzione della valvola.
Standard e documenti da confermare prima dell'ordine
Riferimenti comuni per le valvole di sicurezza per idrogeno
Le specifiche delle valvole di sicurezza per idrogeno possono fare riferimento a NFPA, ASME, API, ISO, CGA, EN, GB, normative locali sulla sicurezza dell'idrogeno, standard sui materiali per l'idrogeno del committente e filosofia di sfioro del progetto. La base di progettazione applicabile deve essere confermata prima del preventivo.
- NFPA 2 dove sono specificati i requisiti per la generazione, lo stoccaggio, la tubazione, il trasferimento, l'uso o la manipolazione dell'idrogeno dal progetto.
- ASME B31.12 dove sono specificati i requisiti per tubazioni di idrogeno gassoso, miscele di idrogeno o idrogeno liquido.
- API 520 per il dimensionamento e la selezione dei dispositivi di scarico della pressione, ove richiesto.
- API 521 per la revisione dei sistemi di sfioro e depressurizzazione, inclusi flare, casi di incendio e casi di sfioro a livello di sistema.
- ASME BPVC Sezione VIII dove i ricevitori di idrogeno, i recipienti di stoccaggio, i separatori o i reattori sono recipienti a pressione.
- ASME B31.3 dove sono specificate tubazioni di idrogeno di processo, tubazioni di impianti chimici o tubazioni su skid.
- API 527 quando è richiesta la prova di tenuta del sedile dalle specifiche di progetto.
Pacchetto tipico di documentazione per valvole di idrogeno
La documentazione deve essere concordata prima della produzione, in particolare per elettrolizzatori, stazioni di celle a combustibile, skid compressori per idrogeno, rimorchi tubolari, batterie di stoccaggio, pipeline di idrogeno, unità di idrogeno per raffinerie e progetti EPC di esportazione.
- Scheda tecnica con numero di matricola, modello, dimensione, orifizio, pressione di taratura e connessione.
- Calcolo del dimensionamento o conferma della capacità di sfioro certificata per idrogeno.
- Fase dell'idrogeno, purezza, peso molecolare, temperatura operativa e base della temperatura di sfioro.
- Certificato di calibrazione pressione di taratura, rapporto di prova di pressione e rapporto di tenuta sede.
- Certificato dei materiali per corpo, cappello, ugello, disco, trim, molla e parti che trattengono la pressione.
- Compatibilità dei materiali con l'idrogeno, durezza, PMI, pulizia o registri a bassa temperatura, se specificato.
- Disegno generale con dimensioni, peso, orientamento dell'uscita e ingombro per la manutenzione.
- Targhetta, elenco tag, elenco parti di ricambio, verbale di testimonianza ispezione e verbale di imballaggio, se richiesto.
Checklist dati per richiesta di preventivo valvola di sicurezza per idrogeno
| Dati Richiesti | Perché è Importante | Input di Esempio |
|---|---|---|
| Apparecchiatura protetta | Definisce il limite di pressione del contenimento, la base normativa e il limite di pressione di taratura. | Compressore H2, banco di accumulo, elettrolizzatore, stazione PRV, rimorchio tubi, skid cella a combustibile, reattore |
| Pressione massima di progetto / Pressione operativa massima / Pressione di progetto | Definisce la pressione massima che la valvola deve proteggere. | 16 barg, 100 barg, 350 bar, 700 bar, MAWP vaso, MAOP condotta, pressione di progetto skid |
| Pressione di taratura | Definisce la pressione di apertura della valvola e la base di capacità. | Valore di protezione per lo stoccaggio, pressione di impostazione di scarico compressore, valore di protezione PRV a valle |
| Fase e purezza dell'idrogeno | Influenza dimensionamento, tenuta, materiale, pulizia e percorso di scarico. | Gas H2 compresso, idrogeno liquido, idrogeno umido, 99.999% H2, miscela H2, gas idrogeno di processo |
| Scenario di sfioro | Determina la capacità richiesta e il tipo di valvola. | Scarico bloccato compressore, regolatore aperto per guasto, blocco uscita elettrolizzatore, caso incendio, sfioro termico LH2 |
| Capacità richiesta | Conferma se la valvola può proteggere il sistema di idrogeno. | kg/h, Nm³/h, SCFM, mappa compressore, flusso a valvola aperta per guasto, carico caso incendio, base espansione termica |
| Intervallo di pressione operativa | Mostra margine operativo, rischio di perdite e rischio di cicli. | Pressione normale, pressione operativa massima, intervallo di fluttuazione della pressione, sequenza di riempimento |
| Temperatura operativa e di sfioro | Controlla materiale, sede, revisione per basse temperature e capacità. | H2 ambiente, temperatura di scarico compressore, gas freddo dopo riduzione, condizione criogenica idrogeno liquido |
| Contropressione e percorso di scarico | Influenza capacità, stabilità, sicurezza di sfiato e configurazione della valvola. | Sfiato atmosferico, alto camino di sfiato, header di flare, sfiato chiuso, linea di recupero, mast di sfiato stazione |
| Condizione di installazione | Influisce sull'orientamento, sul carico delle tubazioni, sull'accesso alla manutenzione e sulla sicurezza di scarico. | Skid esterno, pacco compressore, container elettrolizzatore, stazione di rifornimento, piazzale tubazioni, linea criogenica |
| Requisiti di materiale e sede | Previene perdite, problemi di compatibilità con l'idrogeno e rifiuto della documentazione. | 316SS, garnitura in acciaio inox, sede morbida, sede metallica, materiale per basse temperature, guarnizione compatibile con idrogeno |
| Documenti richiesti | Evita ritardi in acquisto, ispezione e messa in servizio. | Scheda tecnica, disegno, MTC, rapporto di dimensionamento, rapporto di calibrazione, prova di pressione, prova di tenuta sede |
La selezione finale deve essere confermata da fase dell'idrogeno, purezza, datasheet apparecchiatura protetta, pressione di taratura, scenario di sfioro, capacità richiesta, norma applicabile, calcolo contropressione, filosofia di scarico, capacità valvola certificata e revisione ingegneristica.
Errori comuni nella selezione delle valvole di sicurezza per idrogeno
Trattare l'idrogeno come servizio per gas ordinario
L'idrogeno ha basso peso molecolare, alta diffusività e alta sensibilità alla infiammabilità. Perdite, compatibilità dei materiali, sfiato e controllo dell'accensione devono essere esaminati più attentamente rispetto al servizio di gas di utilità ordinario.
Ignorare la compatibilità dei materiali e il rischio di infragilimento
Il servizio ad alta pressione con idrogeno richiede una revisione dei materiali. I materiali del corpo, della garnitura, dei bulloni, della molla, della guarnizione e della sede devono corrispondere alle specifiche di pressione, temperatura, purezza e del progetto.
Utilizzo della portata normale invece della portata di sfioro
Il flusso di blocco del compressore, il flusso di apertura del regolatore guasto o il carico in caso di incendio possono essere molto maggiori del normale consumo di idrogeno. Il dimensionamento deve utilizzare il caso di disturbo dominante.
Mancanza di requisiti di tenuta alle perdite
La perdita di idrogeno può creare problemi di sicurezza e di perdita di prodotto. Il tipo di sede, il margine operativo, il test di tenuta della sede e l'intervallo di manutenzione devono essere definiti chiaramente prima dell'ordine.
Scarico di idrogeno vicino ad aree non sicure
Gli sfiati di idrogeno devono evitare piattaforme, prese d'aria, porte, apparecchiature elettriche, fonti di ignizione e spazi chiusi. L'altezza, la direzione e la dispersione dello sfiato devono essere riviste.
Dimenticare le condizioni di bassa temperatura o criogeniche
La depressurizzazione dell'idrogeno può raffreddare il gas e il servizio con idrogeno liquido è criogenico. I materiali per basse temperature, lo scarico a freddo e la contrazione termica devono essere rivisti ove applicabile.
Continua la revisione della selezione della valvola di sicurezza per idrogeno
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FAQ Valvole di Sicurezza Idrogeno
Preparare una scheda tecnica completa per valvole di sicurezza per idrogeno prima del preventivo
Inviare la scheda tecnica dell'apparecchiatura protetta, MAWP o MAOP, pressione di progetto, pressione di taratura, fase dell'idrogeno, purezza, peso molecolare, scenario di sfioro, capacità richiesta, intervallo di pressione operativa, temperatura di sfioro, dati del compressore o dati del regolatore aperti in caso di guasto, ove applicabile, contropressione, percorso di scarico, condizione di installazione, requisito del materiale, requisito del sedile, standard di connessione e documenti richiesti. Una scheda tecnica completa aiuta a confermare il corretto dimensionamento per H2, la tenuta ermetica, la compatibilità dei materiali e lo scarico sicuro di gas infiammabili.
