Prüfen Sie die Abblaseleitung von LPG-Sicherheitsventilen, die Führung zur Fackel oder in die Atmosphäre, den überlagerten und aufgebauten Gegendruck, die Prüfungen am Auslass sowie die erforderlichen RFQ-Daten.
Ein LPG-Sicherheitsventil ist nicht vollständig geprüft, wenn sein Ansprechdruck und seine Abblaseleistung festgelegt wurden. Der Auslass muss noch in ein definiertes System abblasen, und dieses nachgeschaltete System kann den Druck verändern, der während der Entlastung auf das Ventil wirkt.
Für eine LPG-Installation sollten daher drei Fragen gemeinsam geklärt werden: Wohin wird der Entlastungsstrom geführt? Welcher Gegendruck besteht vor und während der Entlastung? Und kann das ausgewählte Ventil innerhalb seiner dokumentierten Grenzen betrieben werden, wenn es an dieses Auslasssystem angeschlossen ist?
Eine Fackel, eine atmosphärische Entlüftung, ein geschlossenes Rückgewinnungssystem oder ein anderer Entsorgungsweg sollte nicht nach einer allgemeinen Regel über LPG ausgewählt werden. Das geschützte Equipment, der Entlastungsfall, der Fluidzustand, die Standortanordnung, die geltende Rechtsordnung und die Projektauslegungsgrundlage beeinflussen alle diese Entscheidung. Sobald das Ziel festgelegt ist, werden die Abblaseleitung und das nachgeschaltete Druckprofil Teil der Ventilprüfung.
Für einen breiteren Kontext zur LPG-Produktfamilie siehe ZOBAIs LPG-Sicherheitsventile Seite. Diese Seite bleibt enger gefasst: Sie behandelt die Schnittstelle zum Abblasesystem, nicht die vollständige Ventilauslegung oder Produktauswahl.
Die Druckbegriffe getrennt halten. Ansprechdruck, zusätzliche Druckerhöhung über den Ansprechdruck, Entlastungsdruck, Schließdruckdifferenz und Gegendruck beschreiben unterschiedliche Aspekte des Entlastungsvorgangs. In der Terminologie von Emerson ist der Entlastungsdruck die Summe aus Ansprechdruck und zusätzlicher Druckerhöhung. Die Schließdruckdifferenz betrifft die Druckabsenkung zwischen Öffnen und Wiederschließen. Der Gegendruck wirkt dagegen auf der Auslassseite. Werden diese Begriffe vermischt, ist möglicherweise nicht klar, ob das Problem das geschützte Gerät, die Ventileinstellung, die erforderliche Entlastung oder das nachgeschaltete System betrifft. Emerson Pressure Relief Valve Engineering Handbook
Wohin sollte ein LPG-Sicherheitsventil abblasen: Fackel, Entlüftung oder ein anderes Entsorgungssystem?
Es gibt keine einzige globale Regel, dass jedes LPG-Sicherheitsventil zu einer Fackel abblasen muss. Ebenso gibt es keine allgemeine Regel, dass eine atmosphärische Abblasung allein deshalb akzeptabel ist, weil der Auslass im Freien endet.
Das Ziel muss sich aus der geltenden Installations- und Entlastungssystem-Auslegungsgrundlage ergeben.
Beispielsweise behandeln die US-amerikanischen OSHA-Anforderungen für bestimmte erfasste LP-Gas-Installationen ausdrücklich die Entlastungsabgabe an die freie Atmosphäre, die Anordnung der Abblaseleitung und in einigen Fällen gemeinsame Sammelleitungen oder Kondensatabscheidungen. Diese Anforderungen sind installationsspezifisch; sie sind keine allgemeine Genehmigung für atmosphärische Entlüftung. OSHA 29 CFR 1910.110
Die Relief-System-Richtlinie der UK HSE betrachtet das System umfassender: Die Entlastungsabgabe sollte an einen geeigneten sicheren Ort gelangen, der je nach Gefährdung und Installation die Atmosphäre, einen Abscheider, einen Wäscher, eine Verbrennungsanlage, einen Fackelturm oder ein anderes geeignetes Ziel umfassen kann. Die HSE betrachtet auch die Auslegungsgrundlage des Entlastungsstroms als etwas, das dokumentiert werden sollte. HSE-Richtlinie für Entlastungssysteme
Für Erdöl-, Petrochemie-, Gasanlagen und ähnliche Anlagen im Anwendungsbereich behandelt API 521 das Druckentlastungs- und Druckabsenksystem als systemweites Auslegungsproblem, anstatt den Ventilauslass als isolierten Endpunkt zu betrachten. Der anwendbare Projektcode, die Ausgabe und die Jurisdiktion müssen für die tatsächliche LPG-Installation weiterhin bestätigt werden. Anwendungsbereich API Standard 521
| Frage | Was es belegt |
|---|---|
| Welche Ausrüstung wird geschützt? | Die Druckgrenze und der Installationskontext |
| Welches glaubwürdige Ereignis verursacht die Entlastung? | Der maßgebliche Entlastungsfall |
| Wie ist der LPG-Zustand während der Entlastung? | Das tatsächlich in das Abblasesystem eintretende Fluid |
| Welches Projekt, welche Rechtsordnung und welche Auslegungsgrundlage gelten? | Das zulässige Entlastungs-/Abführkonzept |
| Ist das Ziel die Atmosphäre, eine Fackel, eine geschlossene Rückgewinnung oder ein anderes technisch ausgelegtes System? | Die stromabwärtige Grenze |
| Übt dieses Ziel Druck am Ventilauslass aus? | Die anschließende Gegendruckprüfung |
Eine Fackel kann für einen LPG-Entlastungsfall das richtige Ziel sein, für einen anderen jedoch nicht. Für eine andere Anlage können besondere Vorgaben für die Ableitung in die Atmosphäre gelten. Weder die Aussage „LPG ist entzündlich, also ist eine Fackel zu verwenden“ noch die Aussage „im Freien ist eine Ableitung zulässig“ ist eine ausreichende technische Auslegungsgrundlage.
Wenn das genehmigte Ableitungsziel noch ungeklärt ist, kann die Prüfung des Ventil- und Abblasesystems nicht abgeschlossen werden. Im Entscheidungsrahmen dieses Artikels erhält dieser Fall den technischen Prüfstatus ZURÜCKSTELLEN (HOLD); dieser Status wird hier als Bezeichnung zur technischen Vorauswahl verwendet und ist keine behördlich oder normativ festgelegte Klassifizierung.
Welcher Gegendruck muss definiert werden, bevor das Auslasssystem überprüft werden kann?
“Gegendruck” ist als einzelner RFQ-Eintrag nicht ausreichend präzise.
Die erste Unterscheidung ist die zwischen Überlagerter Gegendruck und Aufbauender Gegendruck.
Überlagernder Gegendruck liegt am Ventilauslass an, bevor dieses Ventil öffnet. In einem geschlossenen oder gemeinsamen Header kann er relativ konstant sein oder sich mit dem nachgeschalteten System ändern.
Aufgebauter Gegendruck entsteht nach dem Öffnen des Ventils, weil der Abblasestrom durch die Auslassleitung, Fittings, Header und andere nachgeschaltete Widerstände strömt.
Die Druckentlastungsdokumentation von Baker Hughes Consolidated verwendet dieselbe Unterscheidung zwischen dem bereits vor dem Öffnen des Ventils anliegenden Druck und dem durch den Abblasestrom durch das Auslasssystem entwickelten Druck. Technische Richtlinie von Baker Hughes zum Gegendruck
Während eines Abblaseereignisses muss der Ingenieur daher den vollständigen Auslassdruckzustand verstehen, nicht nur einen unqualifizierten Zahlenwert.
| Gegendruck-Eingabe | Technische Frage |
|---|---|
| Überlagernder Gegendruck | Welcher Druck liegt am Ventilauslass an, bevor dieses Gerät öffnet? |
| Minimaler / normaler / maximaler Zustand | Welcher Bereich kann im Betrieb auftreten? |
| Konstant oder variabel | Kann sich der bereits vorhandene Druck durch den nachgeschalteten Betrieb ändern? |
| Aufgebauter Gegendruck | Welcher Druck entsteht, weil das Ventil abbläst? |
| Maßgebender Entlastungsfall | Bei welchem Abblasedurchfluss wurde dieser Wert ermittelt? |
| Auslassdruck während des Abblasens | Welcher Zustand wird am ausgewählten Ventil tatsächlich auftreten? |
Dies wird besonders wichtig bei einer Fackel oder einem gemeinsamen geschlossenen Sammelrohr. Andere Anlagenteile können den bereits im nachgeschalteten System vorhandenen Druck beeinflussen, während der eigene Abblasedurchfluss des aktuellen Ventils einen weiteren hydraulischen Beitrag liefert.
Beispielhaftes technisches Szenario — kein ZOBAI-Projektdatensatz. Ein konventionelles federbelastetes Ventil wurde möglicherweise geprüft, als ein gemeinsames Fackelsammelrohr bei relativ stabilem Druck betrieben wurde. Wird das Sammelrohr später geändert, um zusätzliche Entlastungs- oder Druckentlastungsquellen aufzunehmen, kann der überlagerte Druck variabler werden und sich auch der aufgebaute Anteil ändern. Die technische Reaktion besteht nicht darin, anzunehmen, dass das ursprüngliche Ventil weiterhin geeignet ist, oder es automatisch durch ein Faltenbalgventil zu ersetzen; vielmehr ist der nachgeschaltete Zustand neu zu berechnen und die tatsächliche Ventilausführung anhand der Herstellerdaten erneut zu prüfen.
Ein Lieferant gewinnt daher wenig aus einer unqualifizierten Angabe wie:
Gegendruck: 2 bar
Diese Angabe lässt nicht erkennen, ob der Druck vor dem Abblasen vorhanden ist, sich während des Abblasens entwickelt, mit anderen Anlagenteilen variiert oder den maßgeblichen Auslasszustand darstellt.
Eine bessere Übergabe unterscheidet:
- den erwarteten Bereich des überlagerten Gegendrucks;
- ob dieser Druck konstant oder veränderlich ist;
- den aufgebauten Gegendruck für den maßgebenden Entlastungsfall;
- die Berechnungs- oder Systemgrundlage stromabwärts, mit der diese Bedingungen ermittelt werden.
Für eine ausführlichere Erläuterung von überlagertem, aufgebautem und gesamtem Gegendruck – und den Grenzen faltenbalgkompensierter Bauarten – nutzen Sie ZOBAIs Leitfaden zu Gegendruck und Faltenbalg.
Eine Abkürzung sollte vermieden werden: einen einzigen pauschalen Prozentsatz als universellen zulässigen Gegendruckgrenzwert zu verwenden. Veröffentlichte Grenzwerte hängen von Ventilbauart, Modell, Einsatzfall und Herstellerdokumentation ab. Eine branchenübergreifende Prozentregel wird hier nicht angewendet.
Wie wirken Abblaseleitung und Sammelleitung auf das Sicherheitsventil?
Wenn ein LPG-Sicherheitsventil öffnet, muss das abblasende Medium weiterhin einen physikalischen Strömungsweg durchlaufen.
Dieser Weg kann ein Abblaserohr, Krümmer, Reduzierstücke, lange horizontale oder vertikale Leitungsabschnitte, eine Sammelleitung und das endgültige Entsorgungssystem umfassen. Der Widerstand auf diesem Weg trägt zum Druck am Ventilauslass bei.
Die grundlegende technische Kette lautet:
Abblasestrom → Widerstand stromabwärts → Auslassdruck → Gegendruck am Sicherheitsventil
HSE benennt Gegendruck ausdrücklich als Faktor, der Öffnungs- und Schließdruck, Stabilität und Abblaseleistung eines Entlastungsventils beeinflussen kann. HSE-Richtlinie für Entlastungssysteme
Ein gemeinsamer Sammelstrang schafft eine weitere Wechselwirkung. Die Bedingungen am Austritt eines Ventils können davon abhängen, was an anderen Stellen des Ableitungsnetzes geschieht. Das bedeutet nicht, dass automatisch von einer gleichzeitigen Entlastung aller angeschlossenen Einrichtungen auszugehen ist. Das Projekt muss vielmehr die maßgeblichen Annahmen für den gemeinsamen Sammelstrang oder die gleichzeitige Entlastung festlegen.
Dies trennt zwei ingenieurtechnische Aufgaben, die häufig vermischt werden.
Die Ventilauslegung fragt: kann das Druckentlastungsventil die erforderliche Abblaseleistung unter der zutreffenden Auslegungsgrundlage bereitstellen?
Die Prüfung der installierten Abblaseleitung fragt: welcher Auslassdruck und welche mechanischen Bedingungen werden herrschen, wenn dieser Strom durch das tatsächliche stromabwärtige System strömt?
Die erste schließt die zweite nicht automatisch ab.
API beschreibt Teil II von API 520 als den Installationsteil der Praxis für Druckentlastungseinrichtungen und weist ausdrücklich auf die ingenieurtechnische Analyse für die ordnungsgemäße Installation von PRD hin. Informationen zu API 520 Teil II
Bei einem Ventil, das an einen gemeinsamen Fackelkopf angeschlossen ist, reicht es nicht, nur nach dem normalen Druck im Fackelkopf zu fragen.
Welches Auslassdruckprofil wird dieses Ventil vor und während des maßgeblichen Entlastungsfalls unter dem anwendbaren Kopfleitungsszenario des Projekts erfahren?
Die ZOBAI-Anwendungsseite zu hohem Gegendruck bietet einen breiteren Anwendungskontext; diese Seite konzentriert sich weiterhin auf die LPG-Ausblaseschnittstelle.
Wann ändert Gegendruck die Überprüfung der Ventilkonfiguration?
Gegendruck wird zu einem Problem der Ventilkonfiguration, wenn das dokumentierte Verhalten oder die Grenzwerte des Kandidaten gegen das tatsächliche Auslassdruckprofil geprüft werden müssen.
Diese Überprüfung sollte mit den Auslassbedingungen beginnen, nicht mit einem vorgegebenen Ventiltyp.
| Kandidatenausführung | Was der Ingenieur prüfen sollte |
|---|---|
| Konventionelles federbelastetes Ventil | Wie sich tatsächlicher überlagerter und aufgebauter Gegendruck auf die dokumentierten Betriebs- und Leistungsgrenzen des Kandidaten auswirken |
| Faltenbalg-kompensiertes Ventil | Welchen Gegendruckeffekt das Ausgleichselement kompensiert, sowie die Faltenbalg-, Oberteil- und modellspezifischen Grenzen |
| Pilotgesteuertes Ventil | Ob die jeweilige Pilot-, Mess- und Abblaseanordnung für das nachgeschaltete System geeignet ist |
Emerson/Crosby-Druckentlastungs-Engineering-Unterlagen behandeln konventionelle und kompensierte Bauarten entsprechend ihrer tatsächlichen Auslegung und Betriebsgrenzen und nicht als austauschbare Kategorien, während die Anderson-Greenwood-Pilotdokumentation die Pilotentlüftung und die Ausführung für geschlossene Sammelleitungen als designspezifisch darstellt. Diese Quellen stützen eine Einzelfallprüfung statt einer allgemeinen Architekturregel. Emerson-Handbuch für Druckentlastungstechnik
Ein konventionelles Ventil ist nicht automatisch unzulässig, nur weil ein gewisser Gegendruck vorhanden ist.
Ebenso sollte ein faltenbalgkompensiertes Ventil nicht als “gegendrucksicher” betrachtet werden. Eine kompensierte Bauart kann bestimmte Kräfte aus dem Auslassdruck reduzieren, jedoch hat das Ventil weiterhin Modellgrenzen, und das nachgeschaltete System bestimmt nach wie vor den am Auslass anliegenden Druck.
Pilotgesteuerte Ventile erfordern dieselbe Sorgfalt. Einige Pilotausführungen können für geschlossene Sammelleitungen oder Gegendruckbetrieb geeignet sein, doch die Pilotarchitektur, die Messanordnung und der Abblaseweg sind entscheidend. “Pilotgesteuert” ist kein Nachweis einer unbegrenzten Gegendruckfähigkeit.
Beispielhaftes technisches Szenario — kein ZOBAI-Projektdatensatz. Ein pilotgesteuertes Ventil, das nur als “für Gegendruck geeignet” spezifiziert ist, ist für eine geschlossene Sammelleitung nicht ausreichend definiert. Einige Pilotausführungen sind speziell für Gegendruck und geschlossene Sammelleitung kompensiert, während die Pilotmessung und die Abblaseanordnung weiterhin konfigurationsabhängig bleiben. Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, das genaue Pilotmodell, die Messquelle, das Abblaseziel und die Herstellergrenzen zu bestätigen, statt “pilotgesteuert” als pauschale Lösung zu betrachten. Anderson Greenwood Produktinformationen der Baureihe 90/9000
Eine belastbare Prüfreihenfolge ist:
- das Druckprofil der nachgeschalteten Seite definieren;
- überlagerte von aufgebauten Bedingungen trennen;
- feststellen, ob der Zustand konstant oder variabel ist;
- geeignete Ventilarchitekturen prüfen;
- die tatsächlichen Grenzwerte des Herstellers für das ausgewählte Modell prüfen;
- eine separate Prüfung der Auslassleitung und des Sammelrohrs beibehalten.
Ein häufiger Beschaffungs-Kurzschluss ist:
hoher Gegendruck = Faltenbalg-kompensiert.
Dieser Kurzschluss ist nicht ausreichend. Eine kompensierte Bauart kann geeignet sein. Eine geeignete pilotgesteuerte Bauart kann eine Prüfung wert sein. Ein konventionelles Ventil kann unter seinen dokumentierten Bedingungen weiterhin akzeptabel bleiben. Ohne die tatsächliche Entlastungsaufgabe, das Druckprofil stromabwärts und Herstellernachweise sollten diese Bauarten nicht als generell besser oder schlechter eingestuft werden.
Was ist bei der Auslassleitung von LPG-Sicherheitsventilen zu prüfen?
Die Abblaseleitung sollte sowohl als hydraulischer Pfad und einem mechanische Installation.
Hydraulischer Pfad
Merkmale bestätigen, die den Widerstand stromabwärts und den Auslassdruck wesentlich beeinflussen können:
- Auslassrohrgröße und tatsächlicher Strömungsquerschnitt;
- gestreckte Länge;
- Bögen, Reduzierstücke und andere Fittings;
- Querschnittsverengungen oder nachgeschaltete Anlagenteile;
- Höhenunterschiede, sofern relevant;
- Anschluss an Sammelleitung;
- Druck im aufnehmenden System;
- maßgebliche Sammelleitung oder Grundlage für gleichzeitige Entlastung.
Die Größe des Ventilauslassflansches ist eine Eingangsgröße, kein Nachweis, dass die angeschlossene Leitung hydraulisch ausreichend dimensioniert ist. Erforderliche Abblaseleistung, tatsächlicher Abblaseweg und der daraus resultierende Gegendruck sind die ingenieurtechnischen Prüfungen; allein die Nennanschlussgröße kann die Angemessenheit des Schutzes nicht belegen.
Fluid- und Phasenweg
Auch die entlastende Phase ist von Bedeutung. Die ingenieurtechnische Grundlage sollte angeben, ob der Austritt im maßgeblichen Fall dampfförmig, flüssig, verdampfend oder möglicherweise zweiphasig ist.
Wo die installierte Anlage Flüssigkeit oder Kondensat sammeln kann, sind die anwendbaren Entwässerungsanforderungen zu prüfen. OSHA enthält beispielsweise Kondensatbestimmungen für bestimmte erfasste LP-Gas-Installationen, was jedoch nicht rechtfertigt, daraus eine allgemeine Entwässerungsanforderung für jede LPG-Entlastungsleitung zu machen. OSHA-Anforderungen für LP-Gas
Mechanischer Pfad
Die hydraulische Akzeptanz beantwortet nicht jede Installationsfrage. Die Auslassanordnung sollte ebenfalls geprüft werden auf:
- Reaktionskräfte beim Abblasen;
- Rohrleitungsstütze;
- Ausrichtung am Ventil;
- Wärmeausdehnung;
- Vibrationen oder andere Rohrleitungslasten, die auf das Ventil oder die geschützte Anlage übertragen werden.
Diese mechanischen Prüfungen sind getrennt von der Berechnung des aufgebauten Gegendrucks.
Beispielhaftes technisches Szenario — kein ZOBAI-Projektdatensatz. Eine kurze Abblaseleitung wird bei einer Anlagenänderung durch eine längere, starr gelagerte Strecke zu einem neuen Sammler ersetzt. Selbst wenn die hydraulische Berechnung akzeptabel ist, können Wärmedehnung oder erzwungene Ausrichtung Lasten in das Ventilgehäuse und den angeschlossenen Stutzen übertragen. Die Installationsanleitung von Baker Hughes weist darauf hin, dass schlecht gelagerte oder erzwungen ausgerichtete Abblaseleitungen ein Sicherheitsventil verformen und zu Fehlfunktionen oder Leckagen beitragen können. Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, Rohrleitungsstütze, Flexibilität, Ausrichtung und Wärmeausdehnung als Teil der Änderung zu prüfen, nicht nur den Leitungsdurchmesser. Installationsanleitung Baker Hughes Consolidated 19000
Dokumentationspfad
Abschließend sollte die physische Installation mit den für die Ventilprüfung verwendeten Daten übereinstimmen. Relevante Projektdokumente können umfassen: die genehmigte Auslassanordnung, P&ID oder Rohrleitungsskizze, Berechnung des stromabwärtigen Drucks, Herstelleranweisungen und die projektspezifische Grundlage des Entlastungssystems.
Die praktische Prüfung lautet:
Kann der erforderliche Abblasevolumenstrom sein zugelassenes Ziel unter denselben Bedingungen erreichen, die zur Bewertung des Sicherheitsventils herangezogen wurden?
Wenn die Antwort von unbekannten Informationen zu Rohrleitungen, Sammelleitungen oder Abblasesystemen abhängt, ist der Ventilkandidat nicht für die endgültige Abnahme bereit.
Welche Daten des Abblasesystems sollten in die Anfrage aufgenommen werden, und wann sollte die Prüfung zurückgestellt werden?
Eine aussagekräftige Anfrage für ein LPG-Sicherheitsventil beschreibt sowohl die Entlastungsaufgabe als auch das nachgeschaltete System. Eine Anfrage, die nur Medium, Anschlussgröße und Druck enthält, liefert dem Lieferanten nicht genügend Informationen für eine aussagekräftige Prüfung von Abblaseleistung und Gegendruck.
| Angabe für die Angebotsanfrage | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Geschütztes Gerät / Kennzeichnung | Kennzeichnet die Druckentlastungsaufgabe |
| Nachvollziehbarer Entlastungsfall | Legt den maßgebenden Fall fest |
| LPG-Zusammensetzung oder spezifiziertes Fluid | Legt die Betriebsgrundlage fest |
| Entlastungsphase/-zustand | Kennzeichnet Dampf-, Flüssigkeits-, Flash- oder anderes relevantes Verhalten |
| Erforderliche Abblaseleistung | Definiert die Durchflussaufgabe |
| Auslegungs- und Entlastungsbedingungen | Festlegung der Druckbasis |
| Entlastungstemperatur | Unterstützt die Prüfung von Ventil/Komponenten |
| Abblaseziel | Definiert Atmosphäre, Fackel, geschlossenes System oder einen anderen Weg |
| Bereich des überlagerten Gegendrucks | Zeigt den Druck, der vor dem Öffnen bestehen kann |
| Konstanter oder variabler Zustand | Zeigt, wie sich der nachgeschaltete Druck ändern kann |
| Aufgebauter Gegendruck | Zeigt den durch den Entlastungsstrom erzeugten Auslassdruck |
| Basis für Sammelleitung / Fackel | Erläutert den Kontext der Abblaseberechnung |
| Anordnung der Auslassleitung | Unterstützt die Prüfung von Hydraulik und Installation |
| Mögliche Ventilarchitektur | Zeigt an, was geprüft wird |
| Anforderungen an Werkstoff / Sitz / Dichtung | Unterstützt Kompatibilitätsprüfung |
| Maßgebende Norm / Projektausgabe | Definiert die erforderliche Dokumentationsgrundlage |
| Auslegungs- / Leistungs- / Grenznachweise des Lieferanten | Unterstützt die Verifizierung des tatsächlichen Kandidaten |
Druckterminologie und Leistungsnachweise getrennt halten
Der Ansprechdruck gibt an, wann das Gerät mit dem festgelegten Öffnungsverhalten beginnen soll; der Überdruck ist hier die Druckerhöhung über den Ansprechdruck, die zum Erreichen der erforderlichen Entlastungsbedingung angesetzt wird; der Entlastungsdruck ist die Summe aus Ansprechdruck und dieser Druckerhöhung; die Schließdruckdifferenz beschreibt die Druckabsenkung vom Öffnen bis zum Wiederschließen. Keiner dieser Begriffe ersetzt den Gegendruck am Auslass. In einer Anfrage (RFQ) sind deshalb die erforderliche Abblaseleistung und die Druckbedingungen am Auslass getrennt anzugeben. Emerson PRV-Terminologie und Auslegungsleitfaden
Der Anschlussnennweite ist ebenfalls kein Kapazitätsnachweis. Für codegekennzeichnete Anwendungen fordern Sie die anwendbare Kapazitäts-/Auslegungsdokumentation und die vom Projekt geforderten Zertifizierungsnachweise an, anstatt die Schutzwirkung aus dem Einlass- oder Auslassflansch abzuleiten. Das National Board erläutert, dass sein NB-Zeichen Druckentlastungseinrichtungen kennzeichnet, die im Rahmen seines Zertifizierungsprogramms für Druckentlastungseinrichtungen zertifiziert sind; ob dieses Programm anwendbar ist, hängt vom geltenden Regelwerk und vom Projekt ab. Überblick über die Zertifizierung von Druckentlastungseinrichtungen durch das National Board
Die Ventildokumentation des Lieferanten kann belegen, wofür der Kandidat ausgelegt und dokumentiert ist. Sie allein genehmigt jedoch nicht das vollständige installierte Entlastungs- und Ableitungssystem.
ZURÜCKSTELLEN verwenden, wenn fehlende Informationen die Entscheidung beeinflussen könnten
Die folgenden Begriffe bilden ein auf dieser Seite verwendetes technisches Bewertungsraster. Es handelt sich nicht um behördlich oder normativ festgelegte Klassifizierungen.
WEITER ZUR TECHNISCHEN PRÜFUNG / ANFRAGEBEARBEITUNG bedeutet, dass die Entlastungsaufgabe, das Abblaseziel, die Grundlage des nachgeschalteten Drucks und die Anforderungen an den Kandidaten ausreichend definiert sind für eine technische Bewertung.
ZURÜCKSTELLEN (HOLD) bedeutet, dass eine ungeklärte Eingangsgröße die Ventilauswahl oder die Prüfung des Abblasesystems wesentlich beeinflussen könnte. Beispiele sind ein unbekanntes Abblaseziel, ein ungeklärter Phasenzustand beim Abblasen, fehlende Angaben zur erforderlichen Abblaseleistung, ein nicht definierter überlagerter oder beim Abblasen entstehender Gegendruck, ein nicht festgelegtes Szenario für eine gemeinsame Abblasesammelleitung, fehlende Angaben zu modellspezifischen Grenzwerten oder eine ungeklärte maßgebliche Projektgrundlage.
BEKANNTE ABWEICHUNG sollte nur verwendet werden, wenn eine tatsächliche Projektanforderung und ein tatsächlich dokumentierter Kandidatenzustand bereits bekanntermaßen im Widerspruch stehen. Sie sollte fehlende Daten nicht ersetzen.
Häufig gestellte Fragen zur Abblaseleitung von LPG-Sicherheitsventilen
Muss jedes LPG-Sicherheitsventil zu einer Fackel abblasen?
Nein. Das zulässige und geeignete Ziel hängt von der Installation, dem Entlastungsfall, den Gefahren, der Rechtslage und der Projektauslegungsgrundlage ab. Einige überdachte US-LP-Gas-Installationen verfügen über ausdrückliche Bestimmungen zur Abblase ins Freie, während andere Anlagen eine Fackel, Rückgewinnung oder ein anderes technisch ausgelegtes Entsorgungssystem nutzen können. Verwenden Sie “LPG = Fackel” nicht als allgemeine Regel.
Was ist der Unterschied zwischen überlagertem und aufgebautem Gegendruck?
Überlagerter Gegendruck liegt am Ventilauslass an, bevor dieses Ventil öffnet. Aufgebauter Gegendruck entsteht, weil das Ventil über die nachgeschaltete Leitung und den Header abbläst. Eine aussagekräftige Anfrage sollte beide unterscheiden, anstatt einen einzigen unerklärten Gegendruckwert anzugeben.
Kann ein faltenbalgkompensiertes Sicherheitsventil Gegendruckprobleme beseitigen?
Nein. Eine kompensierte Bauart kann bestimmte Auswirkungen des Auslassdrucks auf ein direkt federbelastetes Ventil reduzieren, beseitigt jedoch nicht die Hydraulik des Auslasssystems, Modellgrenzen, Anforderungen an Faltenbalg/Oberteil oder die Notwendigkeit, die tatsächlichen Herstellerdaten zu überprüfen.
Wann sollte ein pilotgesteuertes Sicherheitsventil für einen geschlossenen Header in Betracht gezogen werden?
Eine pilotgesteuerte Bauart kann in Betracht gezogen werden, wenn ihre spezifische Pilot-, Mess- und Ausblasanordnung für die erforderliche nachgeschaltete Bedingung dokumentiert ist. Die bloße Bezeichnung “pilotgesteuert” belegt weder die Eignung für geschlossene Header noch eine unbegrenzte Gegendruckfähigkeit.
Bestimmt die Größe des Auslassflansches des Sicherheitsventils die Größe der Abblaseleitung?
Nein. Der Auslassanschluss ist nur ein Eingangsparameter. Die Abblaseleitung muss weiterhin hinsichtlich erforderlicher Abblaseleistung, entwickelter Länge, Formstücke, Einschränkungen, Headerdruck, Phasenverhalten und des daraus resultierenden aufgebauten Gegendrucks geprüft werden. Lange oder gemeinsam genutzte Abblasesysteme können eine andere Rohrleitungsgrundlage erfordern.
Sollte das Ventil nach einer Änderung des Fackel-Headers oder der Abblaseleitung erneut geprüft werden?
Ja, wenn die Änderung die Druck- oder mechanischen Bedingungen am Ventil verändern kann. Zusätzliche Entlastungsquellen, geänderte Sammelleitungsführung, Länge, Querschnittsverengungen, Abstützungen oder thermische Flexibilität können die Grundlage der ursprünglichen Prüfung verändern. Die nachgeschalteten Bedingungen neu berechnen und das installierte Ventil erneut gegen seine dokumentierten Grenzwerte prüfen.
Welche Informationen sollten mit einer Anfrage für ein LPG-Sicherheitsventil übermittelt werden?
Mindestens anzugeben sind: das geschützte Equipment, der Entlastungsfall, die LPG-Zusammensetzung oder das spezifizierte Fluid, die Abblasephase, die erforderliche Abblaseleistung, Einstell- und Abblasebedingungen, die Abblasetemperatur, das Abblaseziel, überlagerter und aufgebauter Gegendruck, die Grundlage der gemeinsamen Sammelleitung, die Auslassanordnung und die maßgebenden Projektanforderungen. Der Lieferant sollte die auslegungsspezifischen Nachweise zur Dimensionierung und zu den Grenzwerten zurückmelden.
Wie unterscheiden sich Ansprechdruck, Überdruck, Schließdruckdifferenz und Gegendruck?
Der Ansprechdruck ist die Bezugsgröße für das Öffnen des Ventils; Überdruck bezeichnet hier den Druckanstieg am Eintritt über den Ansprechdruck, der für den Entlastungszustand zugrunde gelegt wird; die Schließdruckdifferenz beschreibt den Druckabfall bis zum Wiederschließen; der Gegendruck wirkt auf der Auslassseite. Diese Größen betreffen unterschiedliche Aspekte der Entlastung und sind nicht austauschbar.
