LPG-Sicherheitsventile für Propan, Butan, Lager-, Verlade- und Verdampferanlagen
LPG-Sicherheitsventile schützen Propan-, Butan- und LPG-gemischte Anlagensysteme, einschließlich Lagertanks (Bullets, Kugeln), Terminaltanks, Pumpenentlastungsleitungen, Transfer-Skids, LKW-Verladestationen, Eisenbahnwaggon-Entladestationen, Verdampfer, Druckreduzierstationen, Zylinderfüllsysteme, Autogas-Skids, Brenngas-Pakete und maritime LPG-Systeme vor Überdruck. Die korrekte Auswahl beginnt mit der LPG-Zusammensetzung, dem Dampfdruck, dem maximal zulässigen Betriebsdruck (MAWP) der geschützten Ausrüstung, dem Ansprechdruck, dem Brandfall, dem blockierten Auslass, der thermischen Ausdehnung von eingeschlossenem Flüssigkeit, Pumpen-Totlauf, Verdampferausfall, erforderlicher Kapazität, Entlastungstemperatur, Gegendruck, Entlastungsziel, Materialverträglichkeit, Dichtheit des Sitzes, sicherer Entlüftung und erforderlichen Inspektionsdokumenten.
Wo LPG-Sicherheitsventile eingesetzt werden
Der LPG-Entlastungsbetrieb unterscheidet sich vom normalen Gasbetrieb, da das System unter Druck stehende Flüssigkeit, gesättigten Dampf, blitzende Zwei-Phasen-Strömung und hohe Dampferzeugung im Brandfall enthalten kann. Eine korrekte Ventilauswahl muss berücksichtigen, ob das Ventil flüssiges LPG, Dampf-LPG oder eine blitzende Flüssig-Dampf-Mischung entlastet.
LPG-Lagertanks (Bullets und Kugeln)
Eingesetzt an oberirdischen Tanks (Bullets), gemounteten Behältern, Kugeln, Pufferbehältern und Terminal-Lagereinrichtungen. Die Auswahl sollte den maximal zulässigen Betriebsdruck (MAWP) des Behälters, die LPG-Zusammensetzung, die Brandexposition, die Dampferzeugung, die Anordnung mehrerer Ventile, die Isolationspolitik und die Entlastung zu einer sicheren Entlüftung oder Fackel berücksichtigen.
LKW-, Eisenbahnwaggon- und Schiffsverladesysteme
Eingesetzt an Ladearmen, Entladeleitungen, Transferschläuchen, ESD-isolierten Abschnitten und Terminal-Verteilern. Die thermische Entlastung ist entscheidend, wenn flüssiges LPG zwischen geschlossenen Ventilen nach dem Be- oder Entladen oder nach einer Notabschaltung eingeschlossen sein kann.
LPG-Pumpen und Transfer-Skids
Eingesetzt an Transferpumpen, Druckerhöhungspumpen, Umwälzleitungen, Mess-Skids und Pumpenauslass-Sammelleitungen. Die Überprüfung der Sicherheitsventile sollte Pumpenkennlinien, Staudruck, blockierte Auslässe, Ausfall der Mindestströmung, Vibrationen und Rückleitungs-Gegendruck umfassen.
LPG-Verdampfer und Regelstationen
Eingesetzt an Wasserbadverdampfern, Elektroverdampfern, dampfbeheizten Verdampfern, Druckreduzier-Skids und Brenngasstationen. Die Auswahl sollte die Blockierung des Verdampferauslasses, den Ausfall des Reglers in offener Stellung, Flüssigkeitsmitreißen und den Auslegungsdruck nachgeschalteter Systeme berücksichtigen.
Zylinderbefüllungs- und Autogasanlagen
Eingesetzt an Zylinderbefüllungsverteilern, Wiege-Skids, Autogas-Zapfsäulen, kleinen LPG-Tanks und gewerblichen Kraftstoffsystemen. Die Auswahl des Ventils sollte häufige Absperrungen, kleine eingeschlossene Flüssigkeitsvolumina, Mitarbeiterexposition und sichere Entlastungsorte berücksichtigen.
Industrielle Brenngas- und Prozess-LPG-Systeme
Eingesetzt an LPG-Brennstoffpaketen, Brennern, Heizungen, Trocknern, Öfen, Kammern und Prozessgas-Systemen. Entlastungsfälle umfassen Reglerausfall, Flüssigkeitsausdehnung, blockierten Dampfauslass, Brandfall und Verdampfer-Überdruck.
Auswahl von LPG-Sicherheitsventilen beginnt mit Brandfall, thermischer Entlastung und Phasenverhalten
LPG-Systeme können durch externe Brände, Wärmeeinbringung, thermische Ausdehnung von Flüssigkeiten, Pumpen-Totlauf, Reglerausfall, Verdampferstörungen oder blockierte Auslässe überdrucken. Das gleiche System kann sowohl großvolumige Behälter-PSVs als auch kleine thermische Entlastungsventile für blockierte Flüssigkeitsabschnitte erfordern.
Externe Brandeinwirkung
LPG-Speicherbehälter und Prozessbehälter können während externer Brandeinwirkung eine große Dampfentlastungskapazität erfordern. Die Auslegung für den Brandfall sollte die benetzte Fläche des Behälters, die LPG-Zusammensetzung, den Entlastungsdruck, die Dampferzeugung, die Entlastungsführung und gleichzeitige Entlastungslasten berücksichtigen.
Blockierte Flüssigkeits-Thermische Ausdehnung
Flüssiges LPG, das zwischen geschlossenen Ventilen eingeschlossen ist, kann bei steigender Temperatur schnell Druck aufbauen. Die thermische Entlastung sollte für Ladearme, Transferleitungen, Pumpenleitungen, Verdampfer-Einlassleitungen, Probenleitungen und Bypass-Abschnitte geprüft werden.
Pumpenstillstand (Deadhead) oder blockierter Ausgang
LPG-Transferpumpen können nachgeschaltete Rohrleitungen überdrucken, wenn der Ausgang geschlossen ist oder der Minderdurchflussweg blockiert ist. Die Auslegung des Ventils sollte die Pumpenkennlinie, den Absperrdruck, den maximalen Durchfluss und den Gegendruck der Rücklaufleitung berücksichtigen.
Blockierung des Verdampferauslasses
Ein Verdampfer kann weiterhin Dampf erzeugen, während der Gasauslass eingeschränkt ist. Die Überprüfung der Druckentlastung sollte die Wärmeeingabe, die Flüssigkeitszufuhrrate, den Auslassdruck, die Nennleistung des nachgeschalteten Gasheaders und mögliche Flüssigkeitsmitnahme umfassen.
Druckregler ausgefallen und offen
Wenn ein LPG-Druckregler offen ausfällt, können nachgeschaltete Geräte einem höheren Vordruck ausgesetzt sein. Das nachgeschaltete Sicherheitsventil sollte auf den Durchfluss bei offenem Ausfall ausgelegt werden und nicht nur auf den normalen Gasverbrauch.
Flash-Flüssigkeit und Zweiphasen-Druckentlastung
Flüssiges LPG kann beim Durchströmen des Druckentlastungsventils flash-verdampfen. Das Flash-Verhalten beeinflusst die Ventilleistung, die Auslassrohrleitung, den Gegendruck, die Bildung von Kaltwolken, Lärm und das sichere Entwurfsdesign der Ableitung.
Anwendungsfälle für LPG-Sicherheitsventile mit typischen RFQ-Daten
Diese Fälle zeigen, wie die Anforderungen an LPG-Druckentlastungsventile üblicherweise vor der Modellauswahl beschrieben werden. Die endgültige Auslegung muss durch die LPG-Zusammensetzung, das Datenblatt der geschützten Ausrüstung, das Druckentlastungsszenario, die erforderliche Kapazität, die Überprüfung des Ableitsystems und den geltenden Projektstandard bestätigt werden.
Fall 1: Sicherheitsventil für LPG-Lagertank Brandfall
Brandfall LagertankLPG-Speicher-Brandfall-Abblaseleistung kann die Ventilgröße steuern. Das Abblasesystem muss die volle Abblaseleistung bewältigen, ohne unsicheren Gegendruck oder Dampfwolkengefahren zu erzeugen.
Fall 2: Thermisches Abblaseventil für blockierte LPG-Ladeleitung
Thermische EntlastungDer thermische Entlastungsfluss kann gering sein, aber der Druckanstieg kann erheblich sein. Jeder blockierte Flüssig-LPG-Abschnitt sollte über einen verifizierten Entlastungspfad verfügen.
Fall 3: LPG-Pumpenauslass-Entlastungsventil
Pumpen-TotlaufLPG-Pumpen-Entlastungsventile sollten anhand der tatsächlichen Pumpenkennlinie ausgewählt werden. Der Rückleitungs-Gegendruck und das Aufschäumverhalten sollten vor der endgültigen Größenbestimmung geprüft werden.
Fall 4: Sicherheitsventil am Ausgang von LPG-Verdampfern
VerdampferschutzDie Verdampferentlastung kann je nach Störung Dampf, Flüssigkeitsmitnahme oder Zweiphasenströmung beinhalten. Das Ventil sollte nicht nur für den normalen Brenngasbedarf ausgewählt werden.
Fall 5: Mehrere Sicherheitsventile für LPG-Terminal-Kugeltanks
Große Kapazität TerminalGroße LPG-Kugeltanks können mehrere Sicherheitsventile erfordern. Die gesamte zertifizierte Kapazität, die Isolationsrichtlinie und die Entlastungsheaderkapazität sollten als ein System betrachtet werden.
Fall 6: Sicherheitsventil für LPG-Zylinderfüllanlage (Skid)
Befüllungs- / Autogas-Anlage (Skid)Zylinderbefüllung und Autogas-Skids erfordern eine klare Entlastungsführung, da sich Bediener während der Befüllung und Wartung in unmittelbarer Nähe der Entlastungseinrichtungen aufhalten können.
Datenmatrix für LPG-Sicherheitsventile
| LPG-Service | Typisches Medium | Häufige Auslöser für Druckentlastung | Erforderliche technische Prüfung | Empfohlene Ventilprüfung | Risiko bei Übersehen |
|---|---|---|---|---|---|
| Lagertank / Kugelbehälter | Propan, Butan, LPG-Gemisch, Dampfraumgas | Brandexposition, blockierter Auslass, Notfalldampferzeugung | Behälter-MAWP, Brandfall, Dampferzeugung, gleichzeitige Entlastungs- und Abgabesystemkapazität | Federbelastetes oder pilotgesteuertes PSV mit großer Kapazität und zertifizierter Leistung | Unterdimensionierte Brandentlastung, Behälterüberdruck oder unsichere Dampfwolkenfreisetzung |
| Blockierte Flüssigkeitsleitung | Flüssiges LPG und verdampfender Dampf | Thermische Ausdehnung zwischen geschlossenen Ventilen | Eingeschlossenes Volumen, Temperaturanstieg, Druckstufe, Abströmweg und Verdampfungsverhalten | LPG-Thermodruckentlastungsventil mit dichtem Sitz und sicherem Rücklauf- oder Entlüftungsweg | Schnelle Leitungsüberdruck, Schlauchbruch oder wiederholte Leckage |
| Pumpenabfluss | Flüssigpropan, Flüssigbutan, gemischtes LPG | Pumpenstillstand, blockierter Abfluss, Minderdurchflussfehler | Pumpenkennlinie, Stillstandshöhe, maximaler Durchfluss, Rückdruck und Vibration | Flüssigkeitsentlastungsventil oder federbelastetes PSV für LPG-Transferbetrieb | Pumpe beschädigt, Rohrleitung bricht, instabile Verdampfungsentlastung oder Rücklaufleitungsüberlastung |
| Verdampferauslass | LPG-Dampf, Brenngas, möglicher Flüssigkeitseintrag | Gasablassverstopfung, Störung der Wärmezufuhr, Reglerausfall | Verdampferleistung, Auslassgasfluss, Flüssigkeitseintrag, nachgeschaltete MAWP und Entlüftungsdispersion | Gas-Sicherheitsventil oder pilotgesteuertes Ventil für saubere Gasleitungen | Nachgeschalteter Überdruck, unsichere Dampffreisetzung oder falsche Phasenbemessung |
| Regelstation | LPG-Gas, Propan-Gas, Brenngas | Ausgefallenes Regelventil (offen), Bypass-Leckage, Verstopfung nach dem Ventil | Ausgefallener Durchfluss (offen), Vordruck, Auslegungsdruck nach dem Ventil und Gegendruck am Abblaseventil | Sicherheitsventil für Niederdruck-Brennstoffgasleitung, ausgelegt für Ausfall-offen-Durchfluss | Überdruck in Niederdruck-Brennstoffgassystemen oder Störungsabblasen |
| Belade-/Befüllanlage (Skid) | Flüssiges LPG, LPG-Gas, blitzendes Flüssigkeitsgemisch | ESD-Absperrung, blockierte Befüllleitung, thermische Ausdehnung, Pumpenüberdruck | ESD-Sequenz, eingeschlossenes Volumen, Übertragungsrate, Schlauch-Nennweite und Standort des Bedieners | Thermisches Überdruckventil plus PSV-Anordnung für Skid, wo erforderlich | Kaltgasbelastung, Schlauchbruch, Gefährdung des Bedieners oder blockierter Abblasepfad |
Wie spezifiziert man ein LPG-Sicherheitsventil korrekt?
1. Bestätigen Sie die LPG-Zusammensetzung und den Dampfdruck
Propanreiche LPG, butanreiche LPG und gemischte LPG weisen unterschiedliches Dampfdruckverhalten auf. Zusammensetzung, Temperaturbereich, Betriebsdruck und Ansprechdruck müssen vor der Ventilbemessung und Materialauswahl angegeben werden.
2. Ermitteln Sie, ob das Ventil Dampf, Flüssigkeit oder flash-fähigen Strom abbläst
Brandfall-Abblasen kann dampflastig sein, Pumpen-Abblasen kann flüssig sein und thermisches Abblasen kann beim Austritt flash-fähig sein. Die tatsächliche Abblasphase bestimmt die Kapazität, das Auslassdesign und die sichere Abblaseanordnung.
3. Trennen Sie Behälter-PSVs von thermischen Überdruckventilen
Lagertanks erfordern PSVs mit großer Kapazität für Brand- und Notfall-Abblasen. Blockierte Flüssigkeitsleitungen erfordern thermische Überdruckventile. Beide sind wichtig, aber sie werden anhand unterschiedlicher Szenarien bemessen und verwenden oft unterschiedliche Ventilkonfigurationen.
4. Überprüfen Sie den Gegendruck und das Abblasziel
LPG-Abblasen kann in die Atmosphäre, einen Entlüftungsschornstein, eine Fackel, eine geschlossene Abblaseleitung, eine Tankrückführung oder ein Rückgewinnungssystem erfolgen. Gegendruck, Dampfdispersion, Zündquellen, Kaltgasfahnenverhalten und Personeneinwirkung müssen überprüft werden.
5. Wählen Sie Dichtung und Materialien für dichte Abdichtung
LPG-Leckagen können brennbare Dampfgefahren erzeugen. Sitzmaterial, Grenzen für Weichdichtungen, Akzeptanz von Metalldichtungen, Temperaturbereich, LPG-Kompatibilität und Dichtheitsprüfungen der Dichtung sollten im RFQ bestätigt werden.
6. Inspektions-, Test- und Isolationsrichtlinie definieren
LPG-Speicher- und Terminalsysteme verwenden oft mehrere Ventile, Absperrventile und Wartungsanordnungen. Inspektionszugang, Kalibrierung, Strategie für Ersatzventile, Lock-Open-Isolation und Testdokumentation sollten vor der Bestellung definiert werden.
LPG-Sicherheitsventile müssen unter Berücksichtigung von sicherer Entlüftung, Wärmeausdehnung, Isolation und Dispersion von brennbaren Dämpfen überprüft werden
Warum Installationskontrollen von LPG-Sicherheitsventilen die reale Sicherheit gewährleisten
Die Leistung von LPG-Sicherheitsventilen hängt von der gesamten Installation ab, nicht nur vom Ventil allein. Ein korrekt dimensioniertes Ventil kann immer noch ein Risiko darstellen, wenn die Abblaseleitung zu den Bedienern geführt wird, die Entlüftung zu nahe an Zündquellen liegt, die Fackelheader übermäßigen Gegendruck erzeugt, die Rücklaufleitung blockiert ist oder ein flüssiger Abschnitt ohne thermische Entlastung isoliert wird.
Die Installation sollte Folgendes überprüfen: Druckverlust am Einlass, Ventilorientierung, Richtlinie für Absperrventile, Lock-Open-Anforderungen, blockierte Flüssigkeitsabschnitte, Unterstützung des Auslasses, Höhe des Entlüftungsstapels, Gegendruck der Fackel oder Dampfrückgewinnung, ESD-Sequenz, Abfluss der Abblaseleitung, Wetterschutz, Vibrationen, Wärmeausdehnung, Zugang für Tests und ob die Auslassroute sicher Dampf, Flüssigkeit oder blitzendes LPG handhaben kann.
Prüfungen bei der Feldinstallation
- Ansprechdruck, LPG-Zusammensetzung und maximal zulässiger Betriebsdruck (MAWP) der geschützten Ausrüstung bestätigen.
- Alle isolierten LPG-Flüssigkeitsabschnitte auf Abdeckung der thermischen Entlastung prüfen.
- Halten Sie den Druckverlust im Einlass innerhalb des Projekt-Designlimits.
- Leiten Sie das Entlüftungs- oder Flüssigkeitsablass von LPG zu einer zugelassenen sicheren Entlüftung, Fackel, Rückführungs- oder Rückgewinnungsanlage.
- Überprüfen Sie den Ausgangsgegendruck von Fackel, Entlüftungsrohr, Rückführungsleitung oder geschlossenem Entlastungsheader.
- Halten Sie die Abführung von Bedienern, Plattformen, Lufteinlässen, Zündquellen und geschlossenen Bereichen fern.
- Sorgen Sie für sicheren Zugang für Kalibrierung, Inspektion, Dichtheitsprüfung und Ventilaustausch.
Normen und Dokumente vor der Bestellung prüfen
Gängige LPG-Entlastungsreferenzen
LPG-Sicherheitsventilspezifikationen können sich auf NFPA, ASME, API, ISO, EN, GB, lokale LPG-Vorschriften, Brandschutzanforderungen, Spezifikationen des Betreiberterminals und die Entlastungsphilosophie des Projekts beziehen. Die anwendbare Auslegungsbasis sollte vor der Angebotserstellung bestätigt werden.
- NFPA 58 wo LP-Gas-Lagerungs-, Handhabungs-, Transport- oder Verwendungsanforderungen durch das Projekt spezifiziert sind.
- API 520 für die Auslegung und Auswahl von Druckentlastungseinrichtungen, wo erforderlich.
- API 521 für die Überprüfung von Druckentlastungs- und Druckentlastungssystemen, einschließlich Brandfall, Fackel und Entlastungsfällen auf Systemebene.
- ASME BPVC Abschnitt VIII wo LPG-Tanks, Kugeln, Verdampfer, Abscheider oder Prozessbehälter Druckbehälter sind.
- ASME B31.3 wo LPG-Prozessrohrleitungen, Terminalrohrleitungen oder Skid-Rohrleitungen nach Prozessrohrleitungsregeln spezifiziert sind.
- API 526 wenn Abmessungen und Druckklassen von geflanschten Stahl-Druckentlastungsventilen spezifiziert sind.
- API 527 wenn die Dichtheitsprüfung des Sitzes gemäß Projektspezifikation erforderlich ist.
Typisches LPG-Ventil-Dokumentationspaket
Die Dokumentation muss vor der Fertigung vereinbart werden, insbesondere für LPG-Terminals, Lagertanks (Kugeln, liegende Zylinder), LKW-Beladestationen, Verdampfer-Skids, Brenngassysteme und EPC-Exportprojekte.
- Technisches Datenblatt mit Tag-Nummer, Modell, Größe, Öffnung, Ansprechdruck und Anschluss.
- Auslegungsberechnung oder Bestätigung der zertifizierten Abblasekapazität.
- LPG-Zusammensetzung, Entlastungsphase und Grundlage des Entlastungsszenarios.
- Materialzeugnisse für Gehäuse, Oberteil, Düse, Kegel, Garnitur, Feder und drucktragende Teile.
- Einstellungsdruck-Kalibrierzertifikat, Druckprüfbericht und Dichtheitsprüfbericht.
- Grundlage für die Berechnung des Brandfalls oder der thermischen Entlastung, falls spezifiziert.
- Gesamtübersichtszeichnung mit Gewicht, Abmessungen, Auslassorientierung und Wartungsabstand.
- Typenschild, Kennzeichnungsliste, Ersatzteilliste, Zeugenprotokoll der Inspektion und Verpackungsbericht, falls erforderlich.
Checkliste für Anfragen zu LPG-Sicherheitsventilen
| Erforderliche Daten | Warum es wichtig ist | Beispiel-Eingabe |
|---|---|---|
| Geschütztes Equipment | Definiert die Druckgrenze, die Codebasis und die Ansprechdruckgrenze. | LPG-Kugel, liegender Zylinder, Beladungsleitung, Pumpenauslass, Verdampfer, Zylinderfüll-Skid |
| BGV / Auslegungsdruck | Definiert den maximalen Druck, vor dem das Ventil schützen muss. | 10 barg, 16 barg, 25 barg, Klasse 150/300 Rohrleitung, Behälter MAWP-Wert |
| Ansprechdruck | Definiert Ansprechdruck und Kapazitätsbasis des Ventils. | Speicherbehälter-Sollwert, Pumpenauslassschutzwert, thermischer Entlastungs-Ansprechdruck |
| LPG-Zusammensetzung | Beeinflusst Dampfdruck, Molekulargewicht, Dichte und Entlastungsberechnung. | Propan, Butan, Propan-Butan-Gemisch, kommerzielles LPG, odorisiertes LPG |
| Entlastungsszenario | Bestimmt die erforderliche Kapazität und den Ventiltyp. | Brandfall, blockierte Flüssigkeit, Pumpen-Totkopf, Verdampferausgangsblockade, PRV offen fehlgeschlagen |
| Medium und Phase | Beeinflusst Auslegung, Sitzwahl, Abblaseleitung und Sicherheitsprüfung. | LPG-Dampf, flüssiges LPG, blitzender Flüssigkeitsstrom, gesättigter Dampf, Zweiphasenströmung |
| Entlastungstemperatur | Steuert Dampfdruck, Kapazität, Material und Sitzleistung. | Umgebungstemperatur, niedrige Umgebungstemperatur, Sommertemperatur, Brandfall-Abblasetemperatur |
| Erforderliche Kapazität | Bestätigt, ob das Ventil das System schützen kann. | kg/h, Nm³/h, SCFM, Pumpenkennlinie, Brandfall-Last, thermische Ausdehnungsbasis |
| Gegendruck und Abblaseleitung | Beeinflusst Kapazität, Stabilität, Fackel-Last und sichere Entlüftung. | Atmosphärische Entlüftung, Fackel-Header, Tankrücklauf, Pumpensaugungsrücklauf, Dampfrückgewinnung, geschlossener Abblase-Header |
| Einbaubedingung | Beeinflusst Ausrichtung, Wartungszugang und Abblasesicherheit. | Außenlager, Verladestation, Skid-Einheit, Oberseite von Lagertanks, Pumpen-Skid, Schiffsdeck |
| Material- und Sitzanforderung | Verhindert Leckagen, chemische Inkompatibilität und Dokumentenablehnung. | Kohlenstoffstahl, Edelstahl-Trim, Weichsitz, Metallsitz, Anforderung für niedrige Umgebungstemperaturen, LPG-kompatibler Elastomer |
| Erforderliche Dokumente | Vermeidet Verzögerungen bei Inspektion, FAT, Versand und Inbetriebnahme. | Datenblatt, Zeichnung, MTC, Auslegungsbericht, Kalibrierbericht, Druckprüfung, Dichtheitsprüfung |
Die endgültige Auswahl muss bestätigt werden durch: LPG-Zusammensetzung, Datenblatt des geschützten Geräts, Entlastungsszenario, erforderliche Kapazität, anwendbare Norm, Berechnung des Gegendrucks, Ausblasephilosophie, zertifizierte Ventilkapazität und technische Überprüfung.
Häufige Fehler bei der Auswahl von LPG-Sicherheitsventilen
Behandlung von LPG wie bei normalem Gasbetrieb
LPG kann als Dampf, Flüssigkeit oder zweiphasiger Blitzstrom entlastet werden. Eine reine Gasannahme kann zu falscher Kapazität, Auslegungs des Auslasses und Überprüfung der Entlastungssicherheit führen.
Fehlende thermische Flüssigkeitsentlastung bei blockierter Leitung
Beladearme, Transferleitungen, Pumpenleitungen und isolierte LPG-Rohrabschnitte können durch thermische Ausdehnung überdrucken. Jeder eingeschlossene Abschnitt benötigt einen verifizierten Entlastungspfad.
Verwendung des Normalflusses anstelle der Brandfalllast
Der Brandfall-Entlastungsdruck von LPG-Behältern kann weit größer sein als der normale Transfer- oder Dampffluss. Die Auslegung von Speichertanksicherheitsventilen sollte den maßgebenden Entlastungsfall verwenden.
Ignorieren des Rückdrucks von Fackel- oder Entlüftungssystemen
Die Entlastung von LPG in Fackeln, Abgasleitungen oder Rückgewinnungsköpfen kann Gegendruck erzeugen. Der Gegendruck muss vor der Auswahl eines konventionellen, Faltenbalg- oder pilotgesteuerten Designs berücksichtigt werden.
Entlastung in der Nähe von Bedienungspersonal oder Zündquellen
LPG-Dampf ist brennbar und kann sich mit dem Wind ausbreiten. Entlastungsort, Höhe der Entlüftung, Exposition von Plattformen, Lufteinlässe und Abstand zu Zündquellen sollten überprüft werden.
Ignorieren der Dichtheit des Sitzes und des Wartungszugangs
Kleine LPG-Leckagen können ein brennbares Dampfrisiko erzeugen. Dichtheitsprüfungen, Inspektionszugang und eine Strategie für Ersatzventile sollten vor der Beschaffung festgelegt werden.
Setzen Sie Ihre Auswahl von LPG-Sicherheitsventilen fort
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FAQ zu LPG-Sicherheitsventilen
Erstellen Sie vor der Angebotserstellung ein vollständiges Datenblatt für LPG-Sicherheitsventile
Senden Sie das Datenblatt der geschützten Ausrüstung, MAWP oder Auslegungsdruck, Ansprechdruck, LPG-Zusammensetzung, Entlastungsszenario, erforderliche Kapazität, Entlastungsphase, Entlastungstemperatur, Pumpenkennlinie oder Brandfallbasis, falls zutreffend, Gegendruck, Entlastungsleitung, Installationsbedingung, Materialanforderung, Sitzanforderung, Anschlussnorm und erforderliche Dokumente. Ein vollständiges Datenblatt hilft bei der Bestätigung der korrekten Phasenauslegung, der zertifizierten Kapazität, der Dichtheit und der sicheren Entlastung brennbarer Dämpfe.
