- Ein Materialzertifikat ist nur dann nützlich, wenn es auf die spezifizierte Ventilkomponente und deren Charge oder Los zurückgeführt werden kann.
- EN 10204-Dokumenttypen 2.1, 2.2, 3.1 und 3.2 bieten unterschiedliche Prüfungsnachweise und Validierungsstufen.
- Ein Prüfzeugnis 3.2 erfordert normalerweise die Beteiligung des Käufers oder eines benannten Dritten, die vor der Herstellung vereinbart wurde.
- PMI-, Schlag-, Härte-, Korrosions- oder Sauergasprüfungen sind ergänzend und sollten nicht allein aus einem Standard-MTC (Material Technical Certificate) angenommen werden.
››› Materialnachweis
Ein Zeugnis sollte die spezifizierte Komponente rückverfolgbar machen – nicht nur eine Werkstoffgüte benennen
Eine Aussage wie “Gehäusewerkstoff WCB” stellt für sich allein keine vollständige Rückverfolgbarkeit her. Der Projektvermerk muss die Kennzeichnung der Komponente, die Schmelz- oder Chargennummer, den Werkstoffstandard und das Zeugnis mit der tatsächlichen Stückliste oder dem Fertigungsnachweis des Ventils verbinden.
Der erforderliche Nachweis hängt von der Kritikalität der Komponente und den Projektanforderungen ab. Drucktragende Teile, Faltenbälge, Düsen, Scheiben, Spindeln und Verbindungselemente können unterschiedliche Dokumentations- und Zusatzprüfungsanforderungen haben.
Wichtige Vertrauensbekundung
Diese Seite erläutert die Anforderungen an Materialdokumente. Sie erhebt keinen Anspruch darauf, dass für jedes Ventil ein bestimmter EN 10204-Typ, eine Schmelznummer, ein Prüfergebnis oder eine Drittparteibestätigung verfügbar ist. Die zutreffende Kontrolldatei muss mit der bestellten Komponente und der Einkaufspezifikation übereinstimmen.
››› EN 10204 Prüfdokumente
Wählen Sie den Dokumenttyp entsprechend dem erforderlichen Prüfungs- und Validierungsgrad
EN 10204 unterscheidet Dokumente danach, ob die Prüfung nicht spezifisch oder spezifisch für das gelieferte Produkt ist und wer die Ergebnisse validiert. Geben Sie den erforderlichen Dokumenttyp vor der Herstellung in der Bestellung an.
2.1
Konformitätserklärung
Bestätigt, dass die gelieferten Produkte der Bestellung entsprechen, ohne Prüfergebnisse anzugeben.
2.2
Prüfbericht
Bestätigt die Konformität mit der Bestellung und enthält Ergebnisse basierend auf einer nicht spezifischen Inspektion; die Ergebnisse stammen nicht unbedingt aus der exakt gelieferten Charge.
3.1
Abnahmeprüfzeugnis 3.1
Liefert spezifische Prüfergebnisse und wird von einem autorisierten Prüfbeauftragten des Herstellers, unabhängig von der Fertigung, validiert.
3.2
Abnahmeprüfzeugnis 3.2
Liefert spezifische Prüfergebnisse mit zusätzlicher Validierung durch den autorisierten Vertreter des Käufers oder einen benannten Prüfer, wie für die Bestellung vereinbart.
››› Komponentenrückverfolgbarkeit
Erstellt eine nachverfolgbare Kette von der Ventilkomponente bis zum Ursprungszeugnis
Das Zeugnis sollte durch Markierungen, Chargennummern, Losnummern, Übertragungsaufzeichnungen oder Fertigungsaufzeichnungen verknüpft sein. Wenn Rohmaterial geschnitten, geschmiedet, gegossen, bearbeitet oder zwischen Lieferanten übertragen wird, muss die Rückverfolgungsmethode dokumentiert bleiben.
Für ein vollständiges Ventil-Dossier sollte der Materialnachweis angeben, welches Zeugnis jeden spezifizierten Gehäuse-, Oberteil-, Düsen-, Ventilteller-, Spindel-, Faltenbalg- oder Befestigungsposten unterstützt.
Checkliste zur Rückverfolgbarkeitsprüfung
- Ventil-Tag, Seriennummer oder Bestellposition
- Bauteilname und Stücklistenreferenz
- Werkstoffspezifikation und Güte
- Wärme-, Schmelz-, Guss- oder Chargennummer
- Hersteller oder Materiallieferant
- Zertifikatsnummer und Revision
- Kennzeichnungsübertragung oder Rückverfolgbarkeitsaufzeichnung
- Bauteilkennzeichnung und visuelle Verifizierung
- PMI-Aufzeichnung, falls spezifiziert
- Link zum endgültigen Fertigungsbericht
››› Prüfergebnisse des Zertifikats
Überprüfung der gemeldeten Eigenschaften gegen den Werkstoffstandard und die Projektspezifikation
Ein Zertifikat sollte den Werkstoffstandard, die Güte, die Produktform und die Akzeptanzkriterien für die gemeldeten Ergebnisse identifizieren.
01
Chemische Zusammensetzung
Überprüfen Sie die gemeldeten Elemente anhand der Werkstoffgüte und projektspezifischer Grenzwerte. Bestätigen Sie, ob es sich bei den Werten um eine Schmelzanalyse, eine Produktanalyse oder eine andere angegebene Basis handelt.
02
Mechanische Eigenschaften
Typische Aufzeichnungen können Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung und Einschnürung umfassen, abhängig vom Produktstandard und der Werkstoffform.
03
Wärmebehandlung
Bestätigen Sie den Wärmebehandlungszustand, den Zyklus oder den Lieferzustand, sofern dies vom Werkstoffstandard oder der Projektspezifikation gefordert wird.
04
Produktform und Abmessungen
Identifizieren Sie, ob das Ausgangsmaterial ein Gussstück, eine Schmiedeteil, ein Stab, eine Platte, ein Rohr, ein Blech oder ein Verbindungselement ist, und ordnen Sie es der Komponente zu.
05
Schlag- oder Tieftemperaturergebnisse
Wo MDMT gilt, überprüfen Sie die Prüftemperatur, die Probenorientierung, die aufgenommene Energie und die Akzeptanzgrundlage.
06
Härte und Sondergrenzwerte
Härte, Ferrit, Korngröße, interkristalline Korrosion oder andere Ergebnisse sollten nur dann erscheinen, wenn sie erforderlich sind.
››› Zusätzliche Prüfungen
Ein EN 10204-Zertifikat beinhaltet nicht automatisch jede Sonderdienstprüfung.
Tieftemperatur-, Sauergas-, Wasserstoff-, Sauerstoff-, korrosive und hochlegierte Dienste erfordern möglicherweise zusätzliche Verifizierungen über das Standard-Materialzertifikat hinaus. Diese Prüfungen und Abnahmekriterien sollten vor der Beschaffung festgelegt werden.
Mögliche zusätzliche Anforderungen
- Positive Materialidentifikation (PMI)
- Charpy-Schlagprüfung bei der spezifizierten Temperatur
- Härteprüfung
- Wärmebehandlungsaufzeichnungen
- Prüfung auf interkristalline Korrosion
- Ferritmessung
- NACE- oder ISO-Anforderungen für Sauergas-Dienst
- UT-, RT-, MT- oder PT-Prüfung
- Aufzeichnungsdaten zur Sauberkeit oder Kontaminationskontrolle
- Anforderungen an Herkunft oder zugelassene Quelle
››› Dokumentenprüfungs-Workflow
Wie Sie ein Materialzertifikat vor Projektannahme überprüfen
Überprüfen Sie sowohl den Dokumenteninhalt als auch die Rückverfolgbarkeitskette. Ein chemisch akzeptables Zertifikat ist nicht ausreichend, wenn es nicht mit der gelieferten Komponente verknüpft werden kann.
01
Definieren Sie den erforderlichen Dokumententyp
Geben Sie EN 10204 2.1, 2.2, 3.1 oder 3.2 und ergänzende Prüfungen in der Bestellung an.
02
Identifizieren Sie die spezifizierte Komponente
Gleichen Sie Anforderungen an Gehäuse, Oberteil, Anschluss, Dichtung, Faltenbalg oder Befestigungselemente mit der Stückliste ab.
03
Prüfen Sie die Zertifikatsidentität
Verifizieren Sie Zertifikatsnummer, Aussteller, Lieferant, Werkstoffgüte, Produktform, Datum und Revision.
04
Prüfung berichteter Testergebnisse
Vergleich von Chemie, mechanischen Eigenschaften, Wärmebehandlung und ergänzenden Ergebnissen mit den Akzeptanzkriterien.
05
Bestätigung der Chargen- oder Wärme-Rückverfolgbarkeit
Abgleich des Zertifikats mit den Kennzeichnungen der Komponente, Übertragungsaufzeichnungen und Fertigungsdokumentation.
06
Prüfung der Inspektionsvalidierung
Bestätigung der erforderlichen 3.1- oder 3.2-Validierung und jeglicher Beteiligung des Käufers oder Dritter.
07
Abweichungen klären
Fehlende Werte, gemischte Chargen, falsche Produktform, veraltete Dokumente oder Projektausnahmen klären.
08
Endgültige Freigabe aufzeichnen
Das akzeptierte Zertifikat und den Rückverfolgbarkeitsindex in das Fertigungsberichte-Buch aufnehmen.
››› Häufige Prüffehler
Fehler bei Materialzertifikaten, die zur Ablehnung der Inspektion führen können
Diese Probleme sollten vor dem Versand und nicht während der endgültigen Übergabe gelöst werden.
01
Werkstoffnummer, aber keine Schmelznummer
Das Dokument kann nicht zuverlässig mit der gelieferten Komponente verbunden werden.
02
3.1 nach der Produktion angefordert
Die erforderliche Prüfgrundlage und unabhängige Validierung sind möglicherweise nach der Herstellung nicht mehr nachvollziehbar.
03
3.2 nach Versand angefordert
Die Einbeziehung des Käufers oder eines benannten Inspektors muss normalerweise vor der Prüfung geplant werden.
04
Falsche Produktform
Ein Zeugnis für Blech oder Stab sollte nicht für eine Gussteil oder Schmiedeteil ohne genehmigte Grundlage verwendet werden.
05
Übertragene Schmelzen nicht dokumentiert
Schneid- und Bearbeitungsaufzeichnungen müssen die Rückverfolgbarkeit bei der Übertragung von Markierungen gewährleisten.
06
PMI angenommen von einem MTC
Positive Materialidentifikation ist eine separate Verifizierung, sofern nicht ausdrücklich dokumentiert.
07
Tieftemperaturtauglichkeit nicht geprüft
Ein Standard-Güteprüfzeugnis erfüllt möglicherweise nicht die Anforderungen an Schlagprüfungen oder MDMT.
08
Unleserliche oder veränderte Datei
Das Zeugnis muss vollständig, leserlich, revisionskontrolliert und vor unbefugter Bearbeitung geschützt sein.
››› Materialdokumente anfordern
Geben Sie das Materialdokumentenpaket vor der Angebotserstellung oder Auftragsfreigabe an.
Senden Sie die Stückliste des Ventils, die Projektspezifikation und den geforderten EN 10204-Typ. Identifizieren Sie für spezielle Anwendungen auch die Anforderungen an PMI, Schlagzähigkeit, Härte, zerstörungsfreie Prüfung (ZfP), Korrosion oder Inspektion durch Dritte.
Empfohlene Anfrageinformationen
- Projekt-, Kunden- und Endbenutzeranforderungen
- Ventilmodell, Größe, Druckklasse und Menge
- Komponentenliste und geforderte Werkstoffgüten
- Geforderter EN 10204-Dokumenttyp
- Anforderung an Tieftemperatur oder MDMT
- Service für korrosive, saure, Wasserstoff- oder Sauerstoffanwendungen
- Anforderungen an PMI, Schlagzähigkeit, Härte oder NDE
- Prüfung durch unabhängige Dritte oder Abnahme durch den Käufer
- Erforderliche Sprache und Einreichungsformat
- Anforderungen an das Fertigungsdokumentationsbuch
››› Zugehörige Dokumentation
Fortsetzung der Dokumenten- und Materialprüfung für Sicherheitsventile
Diese Links verbinden Materialrückverfolgbarkeit mit Zertifikatskontrolle, Typprüfung, Druckstufen und Flanschwahl.
01
Zertifikate für Sicherheitsventile
Überprüfung der vollständigen Dokumentenstruktur für Firmen-, Produkt-, Material-, Typprüfungs- und Routineaufzeichnungen.
02
Typprüfzertifikate
Überprüfung der Nachweise zur Auslegungsvalidierung, des geprüften Bereichs, der gemessenen Leistung und der Geltungsbereichsbeschränkungen.
03
Druck-Temperatur-Werte
Materialgüte und Druckklasse mit zulässigem Druck bei tatsächlicher Betriebstemperatur verbinden.
04
ASME B16.5 Flanschabmessungen
Prüfen Sie die Kompatibilität von Flanschmaterial, Klasse, Dichtung und Druck-Temperatur-Anforderungen.
05
Kataloge & PDF-Downloads
Greifen Sie auf aktuelle Produktliteratur, Datenblätter und technische Dokumente zu.
06
Technische Anfrage stellen
Reichen Sie ein Datenblatt, eine Materialspezifikation oder eine Dokumentenliste zur Überprüfung ein.
››› Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zu Materialzertifikaten für Sicherheitsventile
Es erfasst die Materialidentität und, je nach Dokumententyp, Prüfergebnisse wie chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften. Es muss auf die spezifizierte Komponente und deren Charge oder Partie rückverfolgbar sein.
Typ 2.1 ist eine Konformitätserklärung ohne Prüfergebnisse. Typ 2.2 beinhaltet nicht spezifische Inspektionsergebnisse. Typ 3.1 beinhaltet spezifische Inspektionsergebnisse, die von einem autorisierten Inspektionsvertreter des Herstellers unabhängig von der Fertigung validiert wurden. Typ 3.2 fügt die Validierung durch den autorisierten Vertreter des Käufers oder einen benannten Inspektor hinzu.
Nicht automatisch. Die Spezifikation sollte identifizieren, welche druckhaltenden Teile, Einsätze, Faltenbälge, Schrauben oder andere Komponenten eine 3.1-Dokumentation erfordern.
Dies sollte vor der Herstellung spezifiziert werden, da die Einbeziehung des Käufers oder eines benannten Inspektors und spezifische Inspektionsaktivitäten normalerweise geplant werden müssen.
Nur wenn diese Prüfungen erforderlich, durchgeführt und dokumentiert sind. PMI, Schlagzähigkeit, Härte, Korrosion und NDE sind ergänzende Anforderungen.
Die Rückverfolgbarkeit wird durch das Ventil-Tag oder die Seriennummer, die Stückliste, die Komponentenidentifikation, die Wärme- oder Chargennummern, die Übertragungsaufzeichnungen und den Index des Endzertifikats hergestellt.
Müssen Sie das Materialzertifikatspaket für ein Projekt definieren?
Senden Sie die Stückliste, Betriebsbedingungen, EN 10204-Dokumententyp und zusätzliche Inspektionsanforderungen. ZOBAI kann fehlende Eingaben vor der Angebotserstellung oder Auftragsfreigabe identifizieren.