- 材质证明只有在能够追溯到指定阀门部件及其炉号或批号时才有意义。
- EN 10204 文件类型 2.1、2.2、3.1 和 3.2 提供不同级别的检验证据和验证。
- 3.2 检验证书通常需要买方或指定的第三方参与，并在制造前达成一致。
- PMI、冲击、硬度、腐蚀或酸性工况试验属于补充性检验，不能仅凭标准 MTC 就假定已完成。
››› 材质证明
证书应追溯到指定部件——而不仅仅是标明材料牌号
诸如“阀体材质 WCB”之类的表述本身并不能建立完整的可追溯性。项目记录应将部件标记、炉号或批号、材料标准和证书与实际阀门物料清单或制造记录关联起来。
所需证据取决于部件关键性和项目要求。承压件、波纹管、阀嘴、阀瓣、阀杆和紧固件可能有不同的文件及补充试验要求。
重要信任声明
本页说明材质文件要求，并不声称每种阀门都具备某一特定 EN 10204 类型、炉号、试验结果或第三方认可。适用的受控文件必须与所订购部件和采购规范相匹配。
文件化生产
与实际生产关联的文件
证书或报告只有在能够追溯到所供阀门及约定的检验范围时才有用。这张ZOBAI实拍照片记录了车间内成品阀门旁的检验文件。请将图纸、材质证明、压力试验结果和放行文件与采购规范保持一致。
››› EN 10204 检验文件
根据所需检验和验证级别选择文件类型
EN 10204 根据检验是针对所供产品还是非特定产品，以及由谁验证结果来区分文件类型。应在制造前在采购订单中注明所需文件类型。
2.1
符合性声明
确认所供产品符合订单要求，但不包含试验结果。
2.2
测试报告
确认符合订单要求，并包含基于非特定检验的结果；该结果不一定来自实际供货批次。
3.1
检验证书 3.1
提供具体检验结果，并由制造商授权的检验代表进行验证，该代表独立于生产制造。
3.2
检验证书 3.2
提供具体检验结果，并经买方授权代表或指定检验员附加验证，具体按订单约定执行。
››› 零部件可追溯性
建立从阀门零部件到原始证书的可追溯链条
证书应通过标记、炉号、批号、转移记录或制造记录进行关联。当原材料经过切割、锻造、铸造、机加工或在供应商之间转移时，可追溯性方法应保持有据可查。
对于完整的阀门档案，材料记录应标明每个规定的阀体、阀盖、阀座接口、阀瓣、阀杆、波纹管或紧固件项目由哪份证书支持。
可追溯性审查清单
- 阀门位号、序列号或采购订单项
- 部件名称及物料清单编号
- 材料规格与牌号
- 炉号、熔炼号、铸造号或批号
- 制造商或材料供应商
- 证书编号及版本号
- 标记移植或可追溯性记录
- 部件标记及外观检查
- 规定时的PMI记录
- 最终制造记录册链接
››› 证书试验结果
将报告的性能数据与材料标准及项目规范进行核对
证书应标明所报告结果所采用的材料标准、牌号、产品形式及验收准则。
01
化学成分
对照材料牌号及项目专用限值核查所报告的元素。确认数值为熔炼分析、成品分析还是其他明确规定的基准。
02
力学性能
典型记录可包括抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率，具体取决于产品标准和材料形态。
03
热处理
按材料标准或项目规范要求，确认热处理状态、热处理周期或交货状态。
04
产品形态与尺寸
识别原材料为铸件、锻件、棒材、板材、管材、薄板还是紧固件产品，并将其与部件对应。
05
冲击或低温试验结果
在适用 MDMT 时，核实试验温度、试样取向、吸收能量和验收基准。
06
硬度与特殊限值
硬度、铁素体、晶粒度、晶间腐蚀或其他结果仅在要求时列出。
››› 补充试验
EN 10204 证书并不自动包含所有特殊工况试验
低温、酸性、氢气、氧气、腐蚀性及高合金工况可能需要在标准材质证明之外进行额外验证。这些试验及验收标准应在采购前明确。
可能的补充要求
- 材料成分验证（PMI）
- 规定温度下的夏比冲击试验
- 硬度试验
- 热处理记录
- 晶间腐蚀试验
- 铁素体含量测定
- NACE 或 ISO 酸性工况要求
- UT、RT、MT 或 PT 检测
- 清洁度或污染控制记录
- 原产地或认可货源要求
››› 文件审核流程
如何在项目验收前核验材质证明
审核文件内容与可追溯性链条。即使证书在化学成分上合格，若无法与所供部件建立关联，仍不满足要求。
01
明确所需文件类型
在采购订单中注明 EN 10204 2.1、2.2、3.1 或 3.2 及附加试验要求。
02
确认指定部件
将阀体、阀盖、接口、内件、波纹管或紧固件要求与物料清单进行核对。
03
核对证书标识
核验证书编号、签发机构、供应商、材料牌号、产品形态、日期及版本。
04
审核所报告的试验结果
将化学成分、力学性能、热处理及补充结果与验收标准进行比对。
05
确认炉号或批次可追溯性
将证书与零部件标记、转移记录及制造文件进行核对。
06
核实检验验证
确认所需的 3.1 或 3.2 验证以及买方或第三方的参与情况。
07
处理偏差
澄清缺失数值、混炉、产品形态错误、文件已被替代或项目例外情况。
08
记录最终批准
将已接受的证书及可追溯性索引纳入制造记录册。
››› 常见审查错误
可能导致检验拒收的材质证明错误
这些问题应在发货前解决，而不是在最终交接时处理。
01
有材料牌号但无炉号
该文件无法与所提供的部件可靠关联。
02
3.1 生产后要求
制造完成后，所需的检验依据和独立验证可能无法追溯。
03
发运后申请 3.2
买方或指定检验人员的参与通常必须在试验前安排。
04
产品形态错误
未经批准的依据，不得将板材或棒材证书用于铸件或锻件。
05
炉号转移未记录
当标记转移时，切割和机加工记录必须保持可追溯性。
06
PMI 依据 MTC 推定
除非有专门记录，否则正品材料鉴定属于独立验证。
07
低温验收未核查
标准牌号证书可能不满足冲击试验或 MDMT 要求。
08
文件无法读取或被篡改
证书应完整、清晰可辨、受版本控制，并防止未经授权的修改。
››› 索取材质文件
在报价或下单前明确材质文件包要求
请提供阀门物料清单、项目规格书及所需的 EN 10204 类型。对于特殊工况，还需注明 PMI、冲击、硬度、NDE、腐蚀或第三方检验要求。
建议提供的请求信息
- 项目、客户及最终用户要求
- 阀门型号、尺寸、压力等级及数量
- 零部件清单及所需材料牌号
- 所需的 EN 10204 文件类型
- 低温或 MDMT 要求
- 腐蚀、酸性、氢气或氧气工况
- PMI、冲击、硬度或 NDE 要求
- 第三方检验或买方见证
- 要求的语言和提交格式
- 制造记录册要求
››› 相关文档
继续安全阀文件与材料审查
这些链接将材料可追溯性与证书控制、型式试验、压力等级和法兰选型关联起来。
››› 常见问题
关于安全阀材质证明的常见问题
该文件记录材料标识，并根据文件类型记录试验结果，如化学成分和力学性能。文件应可追溯至指定部件及其炉批号。
Type 2.1 为无试验结果的符合性声明。Type 2.2 包含非特定检验结果。Type 3.1 包含由制造商授权检验代表独立于制造过程验证的特定检验结果。Type 3.2 增加了采购方授权代表或指定检验员的验证。
并非自动提供。采购规范应明确哪些承压件、内件、波纹管、紧固件或其他部件需要 3.1 材质证明文件。
应在制造前予以明确，因为通常需要规划买方或指定检验人员的参与以及具体的检验活动。
仅当这些试验被要求、执行并记录时。PMI、冲击、硬度、腐蚀和NDE为补充要求。
通过阀门铭牌或序列号、物料清单、零部件标识、炉号或批号、流转记录以及最终证书索引建立可追溯性。