صمامات أمان للخدمة المسببة للتآكل • الخدمة الكيميائية وخدمة الغاز الحامض
مصنع صمامات أمان مقاومة للتآكل للخدمة الكيميائية، والغاز الحامض، والوسائط العدوانية
صمامات الأمان المقاومة للتآكل هي صمامات تنفيس ضغط مصممة خصيصًا للتطبيقات الكيميائية، والغاز الحامض، وخدمة الكلوريدات، ومياه البحر، والأحماض، والقلويات، والمذيبات، وغيرها من الوسائط العدوانية حيث قد تتآكل المواد القياسية أو تتسرب أو تتجمد أو تفشل.
توفر ZOBAI صمامات أمان مقاومة للتآكل وصمامات تنفيس ضغط آمنة مقاومة للتآكل مع دعم هندسي لتوافق الوسائط، واختيار المواد، وتصميم المقعد، وعزل المنفاخ، وضغط الضبط، وسعة التنفيس المعتمدة، والضغط الخلفي، وتوجيه التفريغ، ووثائق المشروع.
نوع الصمام: محمل بنابض / متوازن بمنفاخ / يعمل بالبايلوت
الخدمة: حمض / قلوي / كلوريد / غاز حامض / مذيب / مياه البحر
الفحوصات الرئيسية: المادة / المقعد / المنفاخ / السعة / الضغط الخلفي
المواد: خيارات 316L / دوبلكس / سوبر دوبلكس / سبائك / مبطنة PTFE
التطبيقات: مفاعل كيميائي / غاز حامض / منصات بحرية / وحدات معالجة مجمعة (Skid)
المستندات: ورقة بيانات / شهادة المواد (MTC) / تحليل تباين المعادن (PMI) / بيان NACE / تقرير اختبار
يجب تأكيد اختيار صمام الأمان المقاوم للتآكل مقابل التركيب الفعلي للوسط، والتركيز، ودرجة الحرارة، والضغط، وسعة التنفيس المطلوبة، وتوافق المواد، ونوع المقعد، ومتطلبات المنفاخ، والضغط الخلفي، ونظام التفريغ، ومعايير المشروع المطبقة.
xxxxx
xxxx
صمامات أمان مقاومة للتآكل للخدمة الكيميائية، والغاز الحامض، والوسائط العدوانية
صمامات الأمان المقاومة للتآكل هي صمامات تنفيس الضغط المصممة للوسائط أو البيئات التي يمكن أن تهاجم مواد الجسم، الفوهة، القرص، الدليل، النابض، المنفاخ، المقعد أو الحشية. تُستخدم في المعالجة الكيميائية، المصانع البتروكيماوية، الأنظمة البحرية، الغاز الحامضي، خدمة الكلوريد، أنظمة الأحماض والقلويات، مياه البحر، الأمونيا، المذيبات، وتطبيقات الوسائط العدوانية الأخرى.
لماذا تغير الخدمة المسببة للتآكل اختيار صمام الأمان
في الخدمة المسببة للتآكل، الخطر الرئيسي ليس فقط تآكل الجسم. يمكن أن يفشل صمام الأمان بسبب تنقر حافة الفوهة، تآكل سطح إحكام القرص، التصاق الدليل، ضعف النابض، تشقق المنفاخ، أو فقدان الحشية لقوة الإحكام. حتى كمية صغيرة من التآكل على المقعد يمكن أن تسبب تسربًا قبل أن يصل الصمام إلى ضغط الضبط.
الاختيار الصحيح يتطلب أكثر من مجرد اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب مراجعة تركيز الوسط، درجة الحرارة، الضغط، محتوى الكلوريد، درجة الحموضة (pH)، كبريتيد الهيدروجين (H2S)، الأكسجين، المواد الصلبة، ميل التبلور، عملية التنظيف، البيئة الخارجية، وفترة الصيانة المتوقعة قبل الاختيار النهائي للمادة.
حد الاختيار
تُستخدم صمامات الأمان المقاومة للتآكل بشكل شائع حيث لا يمكن للفولاذ الكربوني القياسي أو الفولاذ المقاوم للصدأ الأساسي توفير عمر خدمة موثوق. تشمل التطبيقات النموذجية الأحماض، القلويات، الكلوريدات، مياه البحر، الغاز الحامضي، المذيبات، الأمونيا، الأنظمة المتعلقة بالكلور الرطب، والمفاعلات الكيميائية.
يمكن أن تؤدي المواد الخاطئة إلى تسرب، التصاق، فقدان دقة ضغط الضبط، انخفاض السعة، فشل النابض، أو عزل غير آمن للمعدة المحمية.
كيف يعمل صمام الأمان المقاوم للتآكل
يفتح صمام الأمان المقاوم للتآكل بنفس طريقة صمام الأمان التقليدي: يرتفع القرص عندما يصل ضغط الدخل إلى ضغط الضبط ويقوم الصمام بتصريف سعة التنفيس المطلوبة. الفرق هو أن جميع الأجزاء المبللة والمعرضة يجب أن تقاوم الوسط والبيئة الفعلية لفترة كافية للحفاظ على حرية حركة الصمام، وإحكام إغلاقه على المقعد، وقدرته على الفتح عند الضغط الصحيح.
التشغيل العادي
يبقى القرص مغلقًا بينما تتلامس الأجزاء المبللة مع بخار أو غاز أو سائل مسبب للتآكل.
مقاومة التآكل
يجب أن تقاوم أجزاء الجسم، الفوهة، القرص، الدليل، النابض، والأختام التآكل النقطي، والتشقق الإجهادي، والالتصاق.
تنفيس الضغط
عند ضغط الضبط، يفتح الصمام ويطلق الوسط المسبب للتآكل عبر مسار التدفق المحدد.
إعادة الغلق
بعد انخفاض الضغط، تساعد أسطح المقعد النظيفة والمواد المتوافقة الصمام على الإغلاق بإحكام.
نقاط التصميم الرئيسية في صمامات الأمان المقاومة للتآكل
يجب مراجعة تصميم الصمام المقاوم للتآكل جزءًا بجزء. إن جسمًا مصنوعًا من 316L لا يضمن أن تكون مواد القرص، النابض، الدليل، المنفاخ، الحشية، والمقعد مناسبة لنفس الوسط.
مواد الجسم، التشذيب والنابض
قد تشمل خيارات المواد الشائعة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس، سوبر دوبلكس، سبيكة 20، مونيل، سبائك من نوع هاستلوي، التيتانيوم أو الإنشاءات المبطنة، اعتمادًا على الوسط ودرجة الحرارة والتركيز.
عادة ما يكون التشذيب المبلل أكثر أهمية من الجسم. يجب أن تظل أسطح الفوهة، القرص، الدليل والمغزل ناعمة وحرة الحركة بعد التعرض الطويل.
إحكام المقعد وتلف التآكل
يمكن أن يتسبب التآكل على سطح إحكام الفوهة أو القرص في تسرب المقعد حتى عندما يكون ضبط النابض صحيحًا. يمكن أيضًا أن تمنع الوسائط اللزجة أو المتبلورة أو التي تحتوي على جزيئات إعادة الإحكام بشكل صحيح.
قد تعمل المقاعد اللينة على تحسين الإحكام في خدمة التآكل النظيف المختارة، ولكن يجب التحقق من PTFE، FKM، EPDM والمواد الأخرى مقابل درجة الحرارة والضغط والتورم والتوافق الكيميائي والدورات.
عزل المنفاخ لخدمة التآكل أو الضغط الخلفي
يمكن النظر في صمامات الأمان المتوازنة بالمنفاخ عندما تحتاج غرفة النابض إلى العزل عن البخار المسبب للتآكل أو عندما يؤثر الضغط الخلفي للمخرج على أداء الصمام.
يجب أن تكون مادة المنفاخ متوافقة أيضًا مع الوسط. يمكن للمنفاخ حماية غرفة النابض، ولكن مادة المنفاخ الخاطئة قد تتشقق أو تتآكل أو تفشل تحت الدورات.
خدمة الخدمة وبيئات كبريتيد الهيدروجين (H2S)
تتطلب خدمة الخدمة مراجعة الضغط الجزئي لكبريتيد الهيدروجين، طور الماء، الكلوريد، درجة الحموضة، درجة الحرارة، الصلابة، قوة المادة وخطر التشقق. قد تحتاج اختيار المواد إلى الامتثال لـ NACE MR0175 / ISO 15156 اعتمادًا على التطبيق.
لا تفترض أن الفولاذ المقاوم للصدأ العادي مناسب تلقائيًا لخدمة كبريتيد الهيدروجين. قد تحتاج النوابض، البراغي، التشذيب واللحامات المتراكبة إلى مراجعة إضافية.
فحص سريع لملاءمة صمام الأمان المقاوم للتآكل
استخدم هذا الدليل السريع لتحديد ما يجب مراجعته قبل تقديم عرض السعر. لا يحل هذا الدليل محل هندسة مقاومة التآكل، أو مراجعة توافق المواد، أو موافقة المشروع حسب الكود.
اختر حالة الخدمة المسببة للتآكل لديك
انقر على أحد الشروط أدناه لرؤية الفحوصات الهندسية الأكثر أهمية.
المعلمات التي تحدد مدى ملاءمة صمام الأمان المقاوم للتآكل
صمام الأمان المقاوم للتآكل مقابل صمام الأمان القياسي
| البند | صمام أمان مقاوم للتآكل | صمام الأمان القياسي |
|---|---|---|
| الغرض الرئيسي | يحمي معدات الضغط مع مقاومة الهجوم الكيميائي، التنقر، التشقق أو التلوث. | يحمي معدات الضغط العامة حيث يكون خطر التآكل منخفضًا أو متوسطًا. |
| مراجعة المواد | يتطلب مراجعة توافق الجسم، والتشذيب، والنابض، والمنفاخ، والمقعد، والحشية، والمثبتات. | قد تكون خيارات الفولاذ الكربوني القياسي أو الفولاذ المقاوم للصدأ كافية. |
| خطر تسرب المقعد | خطر أعلى إذا كان التآكل، أو البلورات، أو البقايا، أو التورم يتلف سطح الختم. | يعتمد التسرب بشكل أساسي على حالة المقعد، وهامش التشغيل، والنظافة. |
| خيارات نموذجية | 316L، دوبلكس، سوبر دوبلكس، سبائك من نوع Hastelloy، مونيل، تيتانيوم، بطانة PTFE/PFA، منافيخ. | WCB، برونز، CF8، CF8M ومواد التشذيب الشائعة. |
| التطبيقات الشائعة | المصانع الكيميائية، الخدمة الحامضية، الأحماض، القلويات، الكلوريدات، مياه البحر، المذيبات والمفاعلات. | المياه، الهواء، البخار، الغاز النظيف والخدمة الصناعية العامة. |
| مخاطر الاختيار الرئيسية | افتراض أن درجة واحدة من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة لجميع الوسائط المسببة للتآكل. | الاختيار حسب حجم الوصلة دون التحقق من السعة أو ظروف الخدمة. |
أين تُستخدم صمامات الأمان المقاومة للتآكل
المفاعلات الكيميائية وأوعية العمليات
قد تحتوي المفاعلات وأوعية العمليات على أحماض، قلويات، مذيبات، كلوريدات أو أبخرة كيميائية مختلطة. يجب اختيار صمامات الأمان بناءً على حالة التنفيس، توافق المواد، تصميم المقعد وطريقة التنظيف.
خدمة الغاز الحامضي و H2S
تتطلب الخدمة الحامضية مراجعة المواد لتشقق الإجهاد الكبريتيدي، تشقق الإجهاد التآكلي بالكلوريد والتلف المرتبط بالهيدروجين. قد تكون NACE MR0175 / ISO 15156 مطلوبة حسب نطاق المشروع.
مياه البحر، الكلوريدات والأنظمة البحرية
يمكن أن تسبب بيئات الكلوريد ومياه البحر التآكل التنقيري والشقوق في الفولاذ المقاوم للصدأ غير المناسب. قد تتم مراجعة الفولاذ المزدوج (Duplex)، الفولاذ المزدوج الفائق (Super Duplex) أو سبائك أخرى للأجزاء الملامسة للسائل والتعرض الخارجي.
أنظمة الأحماض والقلويات والمذيبات
تتطلب أنظمة الأحماض والقلويات مراجعة التركيز ودرجة الحرارة والتلوث والمواد الصلبة ومواد التنظيف الكيميائية. قد يتطلب بخار المذيبات إحكامًا للمقعد والتحكم في الانبعاثات وتوجيه تصريف آمن من الحرائق.
جدول اختيار صمام الأمان المقاوم للتآكل
| حالة الخدمة | متطلب شائع | مراجعة موصى بها | التحقق الهندسي الرئيسي | المخاطر الرئيسية |
|---|---|---|---|---|
| خدمة الأحماض | مقاومة الهجوم الكيميائي وتآكل المقعد | تصميم متوافق مع السبائك أو المبطن أو PTFE/PFA | نوع الحمض وتركيزه ودرجة حرارته ومحتوى الماء ومادة الحشية | التنقر أو التسرب أو تلف البطانة |
| الكلوريد أو مياه البحر | مقاومة التنقر والتآكل الشقوقي | مراجعة الفولاذ المزدوج أو الفائق المزدوج أو السبائك | مستوى الكلوريد ودرجة الحرارة والأكسجين والمناطق الراكدة والتعرض الخارجي | التآكل الموضعي وتيبس الدليل |
| غاز حامضي / H2S | مقاومة التشقق في البيئة الحامضية | مراجعة مواد NACE MR0175 / ISO 15156 | الضغط الجزئي لـ H2S، طور الماء، الأس الهيدروجيني، الكلوريد، العسر ودرجة الحرارة | تشقق الإجهاد الكبريتيدي أو فشل التجهيزات الداخلية |
| مادة كاوية / قلوية | الحفاظ على حركة وإحكام التجهيزات الداخلية | مراجعة توافق المواد والتجهيزات الداخلية | التركيز، درجة الحرارة، التبلور وعملية التنظيف | الالتصاق، الانتفاخ أو تشقق الإجهاد التآكلي |
| بخار المذيبات | التحكم في التسرب والتفريغ بأمان | مراجعة إحكام المقعد والغطاء المحكم / المنفاخ | القابلية للاشتعال، السمية، مادة المقعد، التهوية وتوجيه المخرج | تسرب البخار أو التفريغ غير الآمن |
| مشروع استبدال | مطابقة الصمام القديم بأمان | مراجعة لوحة الاسم، ورقة البيانات وسجل التآكل | الوسط، ضغط الضبط، المادة، السعة، نوع المقعد وتاريخ الأعطال | الاستبدال باسم المادة أو الحجم فقط |
هذا الجدول مخصص للفحص الهندسي الأولي. يجب تأكيد الاختيار النهائي مقابل تركيبة الوسط، التركيز، درجة الحرارة، الضغط، ضغط الضبط، سعة التنفيس المطلوبة، توافق المواد، تصميم المقعد، الضغط الخلفي، نظام التفريغ ومعايير المشروع.
الأخطاء الهندسية الشائعة التي يجب تجنبها
افتراض أن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مناسب لجميع الوسائط المسببة للتآكل
قد يعمل 316 أو 316L في العديد من الخدمات، ولكن الكلوريد، درجات الحرارة العالية، الأحماض، الغاز الحامضي أو ظروف الشقوق لا تزال تسبب التنقر، التشقق أو التسرب.
تجاهل تآكل الفوهة والقرص
قد يبدو الجسم مقبولاً بينما تكون أسطح إحكام الفوهة والقرص تالفة بالفعل. يعتبر تآكل المقعد أحد الأسباب الأكثر شيوعًا للتسرب في الخدمة المسببة للتآكل.
ترك حجرة النابض معرضة للأبخرة المسببة للتآكل
يمكن للأبخرة المسببة للتآكل أن تؤثر على النابض ومنطقة الدليل. قد تكون هناك حاجة لعزل المنفاخ، أو غطاء محكم، أو غطاء مغلق، أو تهوية خاصة عندما يمكن للأبخرة الوصول إلى الأجزاء غير المبللة.
جدول استكشاف أخطاء صمامات الأمان المقاومة للتآكل وإصلاحها
| العرض | السبب المحتمل | الفحص الهندسي | الإجراء التصحيحي |
|---|---|---|---|
| تسرب المقعد | تآكل الفوهة، تآكل القرص، جسيمات، تبلور أو انتفاخ المقعد اللين | فحص المقعد، القرص، الفوهة، بقايا الوسط، ومادة الختم | إصلاح المقعد، ترقية التشذيب، تحسين التنظيف أو تغيير مادة الختم |
| فشل الصمام في الفتح بحرية | تآكل الدليل، رواسب المنتج، الوسط اللزج أو هجوم حجرة الغطاء | التحقق من خلوص الدليل، حركة المغزل، الرواسب، وحالة الغطاء | التنظيف، الإصلاح، إضافة عزل المنفاخ أو ترقية المواد |
| تآكل الزنبرك | دخول بخار أكّال إلى الغطاء أو جو خارجي أكّال | فحص نوع الغطاء، إحكام الغطاء، حالة المنفاخ، والتنفيس | استخدام غطاء محكم، منفاخ، غطاء مغلق، أو مادة نابض مقاومة للتآكل |
| فشل المنفاخ | مادة منفاخ خاطئة، إجهاد، تنقر، اهتزاز، أو تقلبات الضغط الخلفي | فحص مادة المنفاخ، تاريخ الدورات، علامات التآكل، وضغط المخرج | استبدال المنفاخ، مراجعة المادة، وتقليل عدم استقرار الضغط الخلفي |
| تآكل خارجي للجسم | جو بحري، بخار حمضي، غسيل، رطوبة محتبسة بالعزل، أو طلاء خاطئ | مراجعة البيئة الخارجية، الطلاء، العزل، ودرجة المادة | ترقية الحماية الخارجية، الصرف، الطلاء، أو مادة الجسم |
المعايير والوثائق للتأكيد قبل الشراء
المعايير للمراجعة
قد تشير مواصفات صمام الأمان المقاوم للتآكل إلى معايير صمامات تنفيس الضغط، معايير المواد، معايير الخدمة الحامضة، اختبار إحكام المقعد، ومتطلبات التآكل الخاصة بالمشروع.
- API 520 للإرشادات الخاصة بالحساب، الاختيار، والتركيب حيثما ينطبق.
- ISO 4126-1 حيث يتم تحديد المتطلبات العامة لصمامات الأمان.
- API 527 عند الحاجة إلى اختبار إحكام المقعد.
- NACE MR0175 / ISO 15156 حيث يلزم الامتثال للمواد لخدمة الغاز الحامضي H2S.
- معايير مواد ASTM لمواد الجسم، والبطانة، والنابض، والمسامير، والحشيات.
- متطلبات بدل التآكل الخاصة بالمشروع، وفحص التوافق المادي (PMI)، والتبطين، والطلاء، والتوافق الكيميائي.
المستندات التي يطلبها المشترون غالبًا.
يجب تأكيد الوثائق قبل تقديم عرض السعر، خاصة بالنسبة للمصانع الكيميائية، وأنظمة الغاز الحامضي، والمشاريع البحرية، والمفاعلات، وأنظمة السوائل المسببة للتآكل، ومشاريع الاستبدال.
- ورقة بيانات الصمام ومواصفات الموديل.
- شهادة المواد للجسم، والغطاء، والبطانة، والنابض، والمنفاخ، والمسامير عند الطلب.
- بيان NACE MR0175 / ISO 15156 عند الحاجة.
- تقرير فحص التوافق المادي (PMI) عند الحاجة للتحقق من السبائك.
- سجل معايرة ضغط التشغيل (Set Pressure).
- تقرير اختبار إحكام المقعد وتقرير اختبار الضغط عند الحاجة.
- صور الفشل السابقة أو تاريخ التآكل لمشاريع الاستبدال.
قائمة التحقق لطلب عروض الأسعار لصمامات الأمان المقاومة للتآكل
| البيانات المطلوبة | لماذا هو مهم | مثال للإدخال |
|---|---|---|
| تركيبة الوسط | يحدد آلية التآكل والتوافق المادي. | حمض الهيدروكلوريك، هيدروكسيد الصوديوم، مياه البحر، غاز حامضي، بخار مذيب، أمونيا |
| التركيز والشوائب | يغير معدل التآكل، خطر التنقر والتشقق. | جزء في المليون من الكلوريد، محتوى الماء، H2S، الأكسجين، المواد الصلبة |
| ضغط الضبط | يحدد نقطة فتح الصمام. | 10 بار ضغط، 150 رطل/بوصة مربعة، 600 رطل/بوصة مربعة |
| سعة التنفيس المطلوبة | يؤكد ما إذا كان الصمام يمكنه حماية المعدات. | كجم/ساعة، رطل/ساعة، نيوتن متر³/ساعة، SCFM، GPM |
| درجة الحرارة | يؤثر على معدل التآكل، مادة الختم، وتصنيف الضغط. | بيئي، 80 درجة مئوية، 180 درجة مئوية، مبرد (Cryogenic) |
| متطلبات المواد | يحدد توافق جسم الصمام، الأجزاء الداخلية، النابض، المنفاخ، والحشية. | 316L، دوبلكس، سوبر دوبلكس، سبيكة 20، مونيل، سبيكة من نوع هاستلوي، تيتانيوم |
| نوع المقعد ونوع الختم | يؤثر على التسرب، الانتفاخ، الالتصاق، والمقاومة الكيميائية. | مقعد معدني، PTFE، PFA، FKM، EPDM، جرافيت |
| متطلب المنفاخ أو الغطاء | يتحكم في تعرض حجرة الزنبرك وتأثيرات الضغط الخلفي. | تقليدي، متوازن بمنفاخ، غطاء محكم، غطاء مغلق |
| الضغط الخلفي | يحدد ما إذا كان التصميم التقليدي، أو بالمنفاخ، أو بالبايلوت مناسبًا. | الغلاف الجوي، ثابت، متغير، جهاز تنقية، رأس الشعلة |
| عملية التنظيف | يؤثر على اختيار مادة المقعد، والحشية، والبطانة. | CIP، SIP، غسيل، تنظيف بالمذيبات، معادلة |
| المعيار المطبق | يحدد التوثيق والاختبار وقبول المواد. | API، ISO، ASME، NACE، مواصفات المشروع |
| الرسم الحالي أو لوحة الاسم | يقلل من مخاطر اختيار البديل. | صورة، موديل، ضغط الضبط، السعة، المادة، تاريخ الأعطال |
هل تحتاج إلى مساعدة في اختيار صمام أمان مقاوم للتآكل؟
أرسل لنا تركيبة الوسط، والتركيز، ودرجة الحرارة، وضغط الضبط، وضغط التشغيل، وسعة التنفيس المطلوبة، ومتطلبات المواد، ونوع المقعد، ومتطلبات المنفاخ أو الغطاء، والضغط الخلفي، وعملية التنظيف، وصحيفة البيانات الحالية. يمكن لفريق الهندسة لدينا مراجعة ما إذا كان الهيكل المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الدوبلكس، أو السبائك، أو المبطن، أو المعزول بمنفاخ هو الأنسب قبل تقديم عرض السعر.
جهز هذه البيانات قبل طلب عرض السعر
رؤى فنية
رؤى لاختيار صمامات الأمان بشكل آمن
أسئلة شائعة
أسئلة شائعة حول صمامات الأمان المقاومة للتآكل للخدمة الكيميائية والحامضة
ما هو صمام الأمان المقاوم للتآكل؟
صمام الأمان المقاوم للتآكل هو صمام تنفيس الضغط المصمم للوسائط أو البيئات المسببة للتآكل التي يمكن أن تهاجم مواد الجسم، والتشذيب، والنابض، والمقعد، والحشية، أو المنفاخ القياسية. يُستخدم عادةً في الخدمة الكيميائية، والغازات الحامضة، والكلوريدات، ومياه البحر، والأحماض، والقلويات، والمذيبات.
كيف تختار صمام أمان للوسائط المسببة للتآكل؟
اختر الصمام بناءً على تركيبة الوسط، والتركيز، ودرجة الحرارة، والضغط، وضغط الضبط، وسعة التنفيس المطلوبة، ومادة الجسم، ومادة التشذيب، ونوع المقعد، ومادة الحشية، وتعرض حجرة النابض، والضغط الخلفي، ومعايير المشروع المطبقة.
هل الفولاذ المقاوم للصدأ 316 كافٍ لجميع الخدمات المسببة للتآكل؟
لا. قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أو 316L مناسبًا للعديد من الخدمات، ولكنه لا يزال قد يعاني من التآكل الموضعي (pitting)، أو تآكل الشقوق (crevice corrosion)، أو التشقق الناتج عن الإجهاد (stress corrosion cracking) في الظروف التي تحتوي على الكلوريدات، أو درجات الحرارة العالية، أو الأحماض، أو الظروف الحامضة، أو الظروف الراكدة. يجب مراجعة الوسط ودرجة الحرارة بدقة.
متى يجب استخدام صمام أمان مقاوم للتآكل مزود بمنفاخ؟
قد يتم استخدام صمام أمان مقاوم للتآكل مزود بمنفاخ عندما تحتاج غرفة النابض إلى العزل عن الأبخرة المسببة للتآكل، أو عندما يؤثر الضغط الخلفي للمخرج على أداء الصمام، أو عندما يمكن للتفريغ المسبب للتآكل أن يؤثر على الأجزاء المتحركة غير الملامسة للسائل. .
هل يمكن استخدام صمامات الأمان المبطنة بالتفلون (PTFE) لخدمة الأحماض؟
قد تكون صمامات الأمان المبطنة بالتفلون (PTFE) مناسبة لخدمة الأحماض المختارة أو المواد الكيميائية العدوانية، ولكن يجب مراجعة حد درجة حرارة البطانة، وحد الضغط، وتركيز المواد الكيميائية، والمتانة الميكانيكية، وتصميم المقعد، وعملية التنظيف قبل الاختيار.
ما هي المعايير المهمة لصمامات الأمان لخدمة الغازات الحامضة (Sour Service)؟
بالنسبة لخدمة الغازات الحامضة التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين (H2S)، قد تكون NACE MR0175 / ISO 15156 مطلوبة اعتمادًا على التطبيق. يجب أن يشمل المراجعة الضغط الجزئي لكبريتيد الهيدروجين، طور الماء، درجة الحموضة (pH)، الكلوريد، درجة الحرارة، صلابة المادة، وخطر التشقق.
لماذا يتسرب صمام الأمان المقاوم للتآكل؟
قد يكون التسرب ناتجًا عن تنقر الفوهة، أو تآكل القرص، أو ترسب المنتج المتبلور، أو بقايا لزجة، أو تلف المقعد اللين، أو مادة إحكام خاطئة، أو ضغط تشغيل قريب جدًا من ضغط الضبط، أو ضغط خلفي، أو صيانة سيئة بعد الاختبار.
ما هي المعلومات المطلوبة قبل طلب عرض سعر لصمام أمان مقاوم للتآكل؟
يرجى تقديم تركيبة الوسط، التركيز، الشوائب، درجة الحرارة، ضغط الضبط، ضغط التشغيل، سعة التنفيس المطلوبة، متطلبات المواد، نوع المقعد، متطلبات المنفاخ أو الغطاء، الضغط الخلفي، عملية التنظيف، المعيار المطبق، الكمية، وأي رسم موجود أو لوحة اسم.
رايموند يو
“عندما يفشل صمام الأمان في العمل في الموقع، فمن النادر أن يكون ذلك بسبب عدم قدرة شخص ما على قراءة معيار. عادة ما يكون ذلك بسبب افتراض معلمات التشغيل الحرجة (مثل الضغط الخلفي أو درجة حرارة التنفيس) بدلاً من تحديدها. قمت بمراجعة المحتوى التقني الرئيسي في هذه الصفحة للحفاظ عليه عمليًا، متوافقًا مع مواصفات API/ASME، وجاهزًا لطلب عروض الأسعار. (نحن نفضل الافتراضات لخيارات الغداء.)”
ما أعمل عليه يوميًا: مراجعة الرسومات ومواصفات المشاريع، ودعم الأسئلة من مهندس إلى مهندس، حل حسابات السعة، واختيار المواد، وتأثيرات الضغط الخلفي لتبقى الإنتاجية وعروض الأسعار متسقة. (نعم - يحظى سجل ضغط الضبط واختبار إحكام المقعد بالكثير من الاهتمام.)