صمامات أمان المبادلات الحرارية للجانب القشري، جانب الأنبوب، إعادة الغليان، المكثف، والحماية الخدمية
تحمي صمامات أمان المبادلات الحرارية المبادلات الحرارية من نوع القشرة والأنابيب، والمبادلات الحرارية اللوحية، وإعادة الغليان، والمكثفات، والمبخرات، وسخانات البخار، ومولدات الماء الساخن، ومبردات الزيت، والمبردات اللاحقة، والمبردات البينية، وحزم التسخين أو التبريد العملية من الضغط الزائد. يبدأ الاختيار الصحيح لصمام الأمان (PSV) أو صمام تنفيس الضغط (PRV) بحدود الضغط الأقصى للتشغيل (MAWP) للجانب القشري وجانب الأنبوب، وضغط الضبط، ودرجة حرارة التصميم، ومصدر جانب الضغط العالي، وحد حماية جانب الضغط المنخفض، وسيناريو تمزق الأنبوب، والانسداد في المخرج، والتمدد الحراري، وفشل التحكم في الخدمة، وتنفيس الطور الثنائي أو الوميضي، ووجهة التفريغ، والضغط الخلفي، وتوافق المواد، ووثائق الاختبار المطلوبة.
أين تُستخدم صمامات الأمان في أنظمة المبادلات الحرارية
ينتج تنفيس ضغط المبادلات الحرارية عن التفاعل بين جانبي المبادلة. يمكن لجانب الأنبوب ذي الضغط العالي أن يسبب ضغطًا زائدًا على جانب القشرة ذي الضغط المنخفض بعد تمزق الأنبوب. يمكن للجانب السائل المسدود أن يسبب ضغطًا زائدًا بسبب التمدد الحراري. يمكن أيضًا لجانب الخدمة الذي يعمل بالبخار أو الزيت الساخن أو المبرد أن يخلق ارتفاعًا في الضغط عند فشل أنظمة التحكم.
المبادلات الحرارية من نوع القشرة والأنابيب
يُستخدم في أنظمة المصافي، البتروكيماويات، الكيماويات، الطاقة، الغاز الطبيعي المسال، معالجة الغاز والخدمات المساعدة. يجب أن يراجع اختيار صمام تنفيس الضغط (PSV) الحد الأقصى لضغط تشغيل الوعاء (MAWP) من جانب الغلاف، وضغط تصميم الأنبوب من جانب الأنبوب، وتمزق الأنبوب، والمنفذ المسدود، وحالة الحريق، والتمدد الحراري، ومسار التفريغ.
المبادلات الحرارية اللوحية
يُستخدم في تسخين أو تبريد الماء، الجلايكول، الزيت، الأغذية، المستحضرات الصيدلانية، أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) والعمليات الصناعية. يجب أن تشمل مراجعة التنفيس تمدد السائل المحبوس، توافق الحشية، الارتفاع السريع للضغط، صمامات العزل، وحماية الضغط بكميات صغيرة.
إعادة الغليان والمبخرات
تُستخدم في أعمدة التقطير، وحدات التبخير، مبخرات الغاز الطبيعي المسال، استعادة المذيبات وأنظمة التسخين الصناعية. تشمل الفحوصات الرئيسية توليد البخار، المنفذ المسدود، فشل البخار أو الزيت الساخن، التنفيس ثنائي الطور، والضغط الخلفي للمشتعل.
المكثفات والمبردات الهوائية
تُستخدم في أنظمة بخار الرأس، مبردات ضواغط الهواء اللاحقة، مكثفات التبريد ومبردات العمليات. يجب أن تشمل المراجعة فشل التبريد، منفذ المكثف المسدود، تراكم البخار، تمزق الأنبوب، وغمر السائل.
سخانات البخار ومولدات الماء الساخن
تُستخدم حيث يسخن البخار الماء، السائل الصناعي، الجلايكول أو سائل التنظيف. تشمل سيناريوهات التنفيس فشل صمام التحكم بالبخار، تمزق الأنبوب، تمدد الماء المحبوس، المنفذ المسدود، وزيادة الضغط في الجانب منخفض الضغط.
مبردات الزيت والمبردات البينية للضواغط
تُستخدم في مبردات زيت التشحيم، مبردات الزيت الهيدروليكي، المبردات البينية للضواغط، المبردات اللاحقة وحزم تبريد الغاز. يجب أن تشمل مراجعة التنفيس ضغط تفريغ الضاغط، تمزق الأنبوب من جانب الماء، تمدد الزيت، الترسبات والاهتزاز.
يبدأ اختيار صمام تنفيس الضغط للمبادلات الحرارية بسيناريو زيادة الضغط الحاكم
يمكن أن يتعرض المبادلات الحرارية لضغط زائد بسبب فشل داخلي، أو انسداد التدفق، أو التمدد الحراري، أو فشل التحكم في المرافق. يجب أن يحمي الصمام المختار الجانب الأضعف من المبادلة في حالة التنفيس المعقولة، وليس مجرد مطابقة فوهة موجودة أو لوحة اسم قديمة.
تمزق الأنبوب من جانب الضغط العالي إلى جانب الضغط المنخفض
إذا تسرب الجانب عالي الضغط إلى جانب منخفض الضغط، فقد يتعرض الجانب منخفض الضغط لتدفق مفاجئ. يجب أن يشمل مراجعة التنفيس فرق الضغط، طور السائل، حجم المبادلة، المسار اللاحق، وما إذا كان التمزق كامل الفوهة أو محدودًا هو أساس التصميم.
التمدد الحراري للسائل المحصور بين صمامات مغلقة
يمكن للسائل المحبوس في الغلاف، أو حزمة الأنابيب، أو قناة المبادلة، أو خط التجاوز، أو الأنابيب المتصلة أن يتمدد عند تسخينه. قد تكون صمامات التنفيس الحراري صغيرة، لكنها تحمي الأحجام المحبوسة من ضغط عالٍ جدًا.
انسداد المخرج أو إغلاق صمام لاحق
يمكن لمضخة، أو ضاغط، أو عمود، أو مصدر مرافق، أو ضغط أعلى المنبع أن يستمر في تغذية المبادلة بينما يكون المخرج مسدودًا. يجب أن تستند السعة المطلوبة إلى أقصى تدفق داخلي معقول أو توليد بخار.
فشل صمام التحكم بالبخار، أو الزيت الساخن، أو المرافق
يمكن لصمام التحكم بالبخار، أو الزيت الساخن، أو سائل حراري مفتوح بشكل خاطئ أن يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة جانب العملية وتوليد بخار. يجب أن تشمل معايرة التنفيس مراجعة واجب الحرارة، ضغط البخار، التبخير، قيود المخرج، وسعة نظام التفريغ.
فشل التبريد، فقدان التكثيف، أو تراكم البخار
قد تفقد المكثفات والمبردات إزالة الحرارة أثناء فشل مياه التبريد، أو توقف مروحة الهواء، أو الانسداد، أو انسداد مخرج المكثف. يمكن أن يرتفع الضغط بسبب تراكم البخار، أو التبخير، أو فقدان التكثيف.
التعرض للحريق الخارجي
قد تتطلب المبادلات المملوءة بالهيدروكربونات أو المذيبات مراجعة التنفيس في حالة الحريق. يمكن أن يؤدي التعرض للحريق إلى تبخير مخزون السائل وإنشاء تفريغ ثنائي الطور، خاصة في إعادة الغليان، والمكثفات، والمبردات، وخدمة السائل الأفقي على جانب الغلاف.
حالات تطبيق صمامات الأمان للمبادلات الحرارية مع بيانات طلب عرض سعر نموذجية
توضح هذه الحالات كيف يتم وصف متطلبات تنفيس المبادلات الحرارية بشكل شائع قبل اختيار النموذج. يجب تأكيد الحساب النهائي للحجم بواسطة ورقة بيانات المبادلة، وضغط التصميم للغلاف/الأنابيب، وظروف التشغيل، والكود المطبق، وحساب التنفيس المؤكد، ومراجعة نظام التفريغ.
الحالة 1: صمام أمان جانب الغلاف (PSV) لتمزق الأنبوب
تمزق الأنبوبيعد تمزق الأنبوب أحد أهم حالات تنفيس المبادلات الحرارية. يجب أن يعتمد حماية الجانب منخفض الضغط على فرق الضغط، ومساحة التمزق المعقولة، وطور السائل، وقدرة النظام في المصب على التعامل مع تدفق التنفيس.
الحالة 2: تنفيس جانب الماء منخفض الضغط لمسخن البخار
فشل التحكم في البخاريمكن لمبادلات البخار الحرارية أن تزيد الضغط على الجانب المائي بسبب تسرب مباشر للبخار أو زيادة مفرطة في الحرارة. يجب أن يأخذ اختيار صمام التنفيس في الاعتبار كل من تمزق الأنبوب وتمدد الماء الساخن المحبوس.
الحالة 3: صمام أمان إعادة الغليان لمخرج بخار مسدود
تنفيس إعادة الغليانقد يتضمن تنفيس الغلاية سائل وامض أو تصريف طور مزدوج. يجب اختيار الصمام بناءً على مدخل الحرارة وتوليد البخار بدلاً من تدفق البخار التشغيلي العادي فقط.
الحالة 4: صمام تنفيس حراري لمبادل حراري لوحي
سائل محبوستتميز مبادلات الحرارة اللوحية بأحجام داخلية مدمجة، ولكن السائل المحصور يمكن أن يولد ضغطًا عاليًا. يجب مراجعة تخفيف الحرارة في أي مكان يمكن فيه لصمامات العزل حصر السائل بين الجانبين الساخن والبارد.
الحالة 5: تخفيف الضغط في المكثف أثناء فشل التبريد
فشل التبريديمكن أن تفقد المكثفات التحكم في الضغط عند فشل إزالة الحرارة. يجب أن يشمل فحص التنفيس حمل البخار، انسداد المكثفات، الفيضان، القيود النهائية، وتصريف البخار الآمن.
الحالة 6: تمزق أنبوب مبرد الضاغط صمام أمان
مبرد الغازيمكن لمبردات الضاغط أن تعرض جانب الماء أو الجلايكول منخفض الضغط لغاز عالي الضغط. يجب مراجعة موقع إطلاق الغاز، والاهتزاز، واحتمالية حمل السوائل قبل الاختيار النهائي للصمام.
مصفوفة بيانات صمام أمان المبادل الحراري
| خدمة المبادل الحراري | الوسط النموذجي | سبب شائع للتنفيس | فحص هندسي مطلوب | مراجعة الصمام الموصى بها | المخاطر في حالة الإغفال |
|---|---|---|---|---|---|
| مبادل حراري قشرة وأنبوب | غاز العملية، هيدروكربون سائل، ماء تبريد، بخار، جلايكول | تمزق الأنبوب، انسداد المخرج، التعرض للحريق | الحد الأقصى لضغط التشغيل لوعاء الغلاف/الأنبوب، فرق الضغط، سلوك الطور، ومسار التفريغ | صمام الأمان محسوب لحالة فشل جانبي حاكم أو حالة انسداد التدفق | انفجار الجانب منخفض الضغط أو إطلاق عملية غير آمن |
| مبادل حراري لوحي | ماء، جلايكول، زيت، سائل CIP، سائل عملية | التمدد الحراري، سائل محبوس، توقف المضخة عن العمل | حجم محبوس، تصنيف الحشية، تمدد السائل ومسار العودة | صمام تنفيس حراري بأجزاء لينة متوافقة | انفجار الحشية، تلف اللوح أو التسرب |
| إعادة الغليان / المبخر | مذيب، هيدروكربون، غاز البترول المسال، مبرد، سائل عملية | انسداد مخرج البخار، مدخل حرارة زائد، حالة حريق | واجب الحرارة، توليد البخار، الوميض، مخاطر الطورين، والضغط الخلفي للمشعل | صمام أمان أو قرص انفجار حسب التلوث وسلوك الطور | صمام صغير الحجم أو تنفيس غير مستقر للطورين |
| مكثف / مبرد هواء | بخار، تكثيف، مبرد، غاز هيدروكربوني | فشل التبريد، مخرج التكثيف المسدود، تراكم البخار | حمل البخار، فقدان إزالة الحرارة، فيضان السائل، والضغط الخلفي لرأس التهوية | صمام أمان للغاز/البخار مع تصريف آمن أو وصلة تنفيس مغلقة | زيادة الضغط أثناء فشل التبريد أو انسداد التكثيف |
| سخان بخار | بخار، ماء، تكثيف، سائل عملية ساخن | فشل التحكم في البخار، تسرب الأنبوب، تمدد الماء المحبوس | ضغط البخار، أقصى ضغط تشغيل آمن (MAWP) من جانب الماء، التفريغ السريع والتفريغ الساخن | صمام تنفيس الضغط (PSV) للبخار/الماء أو صمام تنفيس حراري حسب الحالة | ضغط زائد من جانب الماء أو تفريغ ساخن غير آمن |
| مبرد الضاغط | هواء مضغوط، هيدروجين، غاز طبيعي، ماء تبريد، جلايكول | تمزق الأنبوب، ضغط زائد للضاغط، انسداد مسار التبريد | ضغط الجانب الغازي، أقصى ضغط تشغيل آمن (MAWP) للمبرد، سعة الغاز، الاهتزاز والتهوية | صمام تنفيس الضغط (PSV) للغاز مع أنابيب مدعومة ومسار تهوية آمن | تمزق جانب التبريد أو انبعاث غاز خطير |
كيفية تحديد صمام أمان المبادل الحراري بشكل صحيح
1. تأكيد حدود التصميم لجانب الغلاف وجانب الأنبوب
ابدأ بمواصفات المبادل الحراري، أقصى ضغط تشغيل آمن (MAWP) لجانب الغلاف، أقصى ضغط تشغيل آمن (MAWP) لجانب الأنبوب، درجة حرارة التصميم، ضغط الاختبار، كود التصميم، تصنيف الفلنجة، حجم الفوهة وضغط التشغيل. يجب أن يحمي الصمام حدود الضغط الأقل تصنيفًا.
2. تحديد جميع سيناريوهات التنفيس المحتملة
مراجعة تمزق الأنبوب، انسداد المخرج، التمدد الحراري للسائل المحبوس، فشل التحكم في المرافق، فشل التبريد، التعرض للحريق، توقف المضخة عن العمل، ارتفاع درجة حرارة المبخر، وانسداد مخرج المكثف. الحالة الحاكمة تحدد السعة.
3. تحديد مصدر الضغط العالي
قد يكون مصدر الضغط العالي هو البخار، أو تفريغ ضاغط الغاز، أو تفريغ المضخة، أو ضغط مفاعل العملية، أو ضغط المبرد، أو إمداد الزيت الساخن، أو ضغط خط الأنابيب العلوي. يحدد ضغط المصدر والحد الأقصى للتدفق حمل التنفيس.
4. تأكيد طور الوسط عند حالة التنفيس
قد يكون تنفيس المبادل هو غاز، أو بخار، أو سائل، أو سائل وامض، أو بخار رطب، أو مكثف، أو خليط ثنائي الطور. يؤثر سلوك الطور على الحساب، ونوع الصمام، وأنابيب المخرج، وقوة رد الفعل، ومعالجة النفايات.
5. مراجعة الضغط الخلفي ووجهة التفريغ
قد يتم تفريغ التنفيس إلى الغلاف الجوي، أو المصرف، أو نظام تجميع مغلق، أو شعلة، أو جهاز غسل، أو مكثف، أو عائد الماء الساخن، أو عائد الخزان، أو رأس تنفيس المبرد. يمكن أن يؤثر الضغط الخلفي على السعة وقد يتطلب تصميمًا متوازنًا بمنفاخ أو يعمل بالبايلوت.
6. تأكيد المواد، ومخاطر التآكل والترسبات
يجب أن تتطابق مواد الجسم، والتشذيب، والنابض، والمنفاخ، والحشية، والمقعد اللين مع خدمة البخار، أو المكثف، أو مياه الكلوريد، أو الهيدروكربونات، أو الأحماض، أو المبردات، أو الهيدروجين، أو الأكسجين، أو الجليكول، أو الزيت الحراري. يجب أيضًا مراجعة مخاطر الترسبات، والتكلس، والتجمد.
يجب مراجعة صمامات تنفيس المبادل الحراري مع أنابيب الدخول، وأنابيب المخرج، ومعالجة النفايات
لماذا يغير تركيب المبادل أداء الصمام
غالبًا ما يتم تركيب صمامات تنفيس المبادل الحراري على وحدات مدمجة (skids) ذات فوهات قصيرة، وصمامات عزل، وخطوط تجاوز، ومصارف، وجيوب للمكثفات، ورؤوس تنفيس مشتركة. يمكن أن يؤدي التركيب السيئ إلى فقدان مفرط للضغط عند المدخل، أو انسداد في المخرج، أو جيوب للسوائل، أو تشغيل غير مستقر، أو إطلاق غير آمن.
يجب أن يراجع تركيب صمام الأمان للمبادل الحراري موقع الصمام، ومسار مدخل قصير، وعدم وجود عزل غير مصرح به، ودعم أنبوب المخرج، وقوة رد فعل التفريغ، والصرف، والضغط الخلفي للمشتعل أو رأس التنفيس، وانخفاض ضغط جهاز التنقية، والتمدد الحراري، والتجمد، وسهولة الوصول للصيانة، وما إذا كان الصمام يحمي الجانب الصحيح من المبادل الحراري.
فحوصات التركيب الميداني
- تأكيد الجانب الذي تتم حمايته من المبادل الحراري.
- التحقق من الحد الأقصى لضغط التشغيل الآمن للجانب الهيكلي وجانب الأنبوب قبل اختيار ضغط الضبط.
- تركيب صمام تنفيس حراري حيث يمكن سد السائل وتسخينه.
- حافظ على فقدان ضغط المدخل ضمن حدود تصميم المشروع.
- دعم أنابيب المخرج دون تحميل جسم الصمام أو فوهة المبادل الحراري.
- توجيه البخار، السائل الساخن، الأبخرة السامة، الأبخرة القابلة للاشتعال، أو المبردات إلى وجهات آمنة معتمدة.
- توفير سهولة الوصول للفحص، التنظيف، المعايرة، واستبدال الصمام.
المعايير والوثائق للتأكيد قبل الطلب
مراجع تخفيف الضغط الشائعة للمبادلات الحرارية
قد تشير مواصفات تخفيف الضغط للمبادلات الحرارية إلى ASME، API، TEMA، ISO، EN، GB، قواعد أوعية الضغط المحلية، أكواد التبريد، مواصفات المالك، ومعايير حزم الوحدات (Skid). يجب تأكيد أساس التصميم والتنفيس المطبق قبل تقديم عرض السعر.
- ASME BPVC القسم الثامن حيث يتم التعامل مع هيكل المبادل الحراري، أو القناة، أو جزء الضغط كمعدات وعاء ضغط.
- ASME B31.3 حيث يتم تحديد أنابيب العمليات المتصلة وأنابيب الوحدات (Skid) بموجب قواعد أنابيب العمليات.
- API 520 لحساب واختيار جهاز تنفيس الضغط حسب الحاجة في المشروع.
- API 521 لمراجعة أنظمة تخفيف الضغط وتخفيضه، بما في ذلك سيناريوهات تمزق الأنابيب وتخفيف الضغط على مستوى النظام.
- API 526 عند تحديد أبعاد وتصنيفات صمامات تنفيس الضغط الفولاذية ذات الفلنجات.
- API 527 عندما يكون اختبار إحكام المقعد مطلوبًا حسب المواصفات.
- TEMA حيث تتم الإشارة إلى التصميم الميكانيكي وفحص ومواصفات المشروع لمبادل حراري من نوع الغلاف والأنابيب.
حزمة مستندات نموذجية للمبادل الحراري
يجب الاتفاق على الوثائق قبل التصنيع، خاصة بالنسبة للمبادلات الحرارية في المصافي، والمبادلات الحرارية للعمليات الكيميائية، وسخانات البخار، والمكثفات، ومبردات الضواغط، وأنظمة التبريد، والوحدات المجمعة (packaged skids).
- ورقة البيانات الفنية مع الموديل، المقاس، الفتحة، ضغط الضبط، والتوصيل.
- حساب المقاسات أو تأكيد سعة التنفيس المعتمدة.
- أساس تمزق الأنابيب، أو التنفيس الحراري، أو التنفيس عند انسداد المخرج عند توفيره من قبل المشتري.
- شهادة معايرة ضغط الضبط.
- تقرير اختبار الضغط وتقرير اختبار إحكام المقعد عند الطلب.
- شهادة المواد للأجزاء الحاملة للضغط والتشذيب عند تحديدها.
- سجل التنظيف الخاص، أو الخدمة في درجات حرارة منخفضة، أو الخدمة الخالية من الأكسجين، أو الخدمة المقاومة للتآكل، أو الخدمة الحامضة عند تحديده.
- تأكيد لوحة الاسم، رقم العلامة، الرسم، سجل شهادة الفحص ووسم المشروع.
قائمة تدقيق بيانات طلب عرض سعر لصمام أمان المبادل الحراري
| البيانات المطلوبة | لماذا هو مهم | مثال للإدخال |
|---|---|---|
| نوع المبادل الحراري | يحدد الهندسة، وحالة التنفيس، والجانب المحمي. | غلاف وأنابيب، لوحي، إعادة غليان، مكثف، مبخر، مبرد لاحق |
| الجانب المحمي | يؤكد ما إذا كان جانب الغلاف، جانب الأنبوب، أو الأنابيب المتصلة محمية. | جانب الغلاف، جانب الأنبوب، جانب الماء، جانب العملية، جانب المرافق |
| أقصى ضغط تشغيل آمن لجانب الغلاف، أقصى ضغط تشغيل آمن لجانب الأنبوب | يحدد حدود ضغط الغلاف وحدود ضغط الضبط. | أقصى ضغط تشغيل آمن للغلاف 6 بار، أقصى ضغط تشغيل آمن للأنبوب 30 بار، ضغط التصميم 16 بار |
| ضغط الضبط | يحدد ضغط فتح الصمام. | 5.8 بار، 10 بار، 15 بار، 145 رطل لكل بوصة مربعة |
| سيناريو التنفيس | يحدد السعة المطلوبة ونوع الصمام. | تمزق الأنبوب، التمدد الحراري، انسداد المخرج، فشل التحكم في البخار، فشل التبريد |
| الوسط والطور | يؤثر على الحساب، المادة، الترسبات، وسلوك التفريغ. | بخار، تكثيف، ماء تبريد، بخار هيدروكربوني، مبرد، جلايكول، تدفق ثنائي الطور |
| سعة التنفيس المطلوبة | يؤكد ما إذا كان الصمام يمكنه حماية المبادل الحراري. | كجم/ساعة، نيوتن متر³/ساعة، SCFM، لتر/دقيقة، GPM، معدل توليد البخار، تدفق تمزق الأنبوب |
| درجة حرارة التنفيس | يؤثر على تصنيف الجسم، والتشذيب، والنابض، والمقعد، واختيار المواد. | -196 درجة مئوية، درجة حرارة محيطة، 90 درجة مئوية، 180 درجة مئوية، 350 درجة مئوية، درجة حرارة تشبع البخار |
| بيانات المصدر للضغط العالي | مطلوب لحالات تمزق الأنبوب وفشل المرافق. | ضغط إمداد البخار، ضغط تفريغ الضاغط، منحنى المضخة، ضغط المصدر في المنبع |
| الضغط الخلفي ومسار التفريغ | يؤثر على السعة والاستقرار وتكوين الصمام. | فتحة تهوية جوية، مصرف، شعلة، جهاز غسل، تجميع مغلق، رأس تبريد |
| المادة / الخدمة الخاصة | يمنع التآكل، التقصف، التسرب، أو التلوث. | ستانلس ستيل 316، مادة درجات حرارة منخفضة، مقعد PTFE، تشذيب Hastelloy، تنظيف للأكسجين، خدمة حامضة |
| المستندات المطلوبة | يتجنب تأخيرات الفحص والتركيب والتشغيل. | ورقة بيانات، رسم، MTC، تقرير معايرة، اختبار ضغط، شهادة سعة |
يجب تأكيد الاختيار النهائي بواسطة ورقة بيانات المبادل الحراري، الحد الأقصى لضغط التشغيل الآمن (MAWP) لجانب الغلاف وجانب الأنبوب، ظروف التشغيل، بيانات المصدر للضغط العالي، الكود المطبق، أساس التحجيم المتحقق منه، ومراجعة هندسية.
أخطاء شائعة في اختيار صمامات الأمان للمبادلات الحرارية
تجاهل تمزق الأنبوب
يمكن أن يؤدي الجانب عالي الضغط إلى زيادة الضغط على الجانب منخفض الضغط بعد فشل الأنبوب. قد يؤدي الاستبدال بحجم الصمام القديم وحده إلى تفويت فرق الضغط الحقيقي وتدفق عابر.
حماية الجانب الخاطئ
المبادلات الحرارية لديها على الأقل حدان للضغط. يجب أن يحمي صمام الأمان (PSV) الجانب الذي يمكن أن يتعرض لضغط زائد، وليس ببساطة الجانب الذي به أسهل وصلة فوهة.
فقدان تنفيس الحرارة للسائل المحصور
يمكن لقنوات المبادلات المعزولة، والحزم، وأقسام الألواح، وخطوط التجاوز أن تحبس السائل. يمكن أن يؤدي التسخين من البخار أو الشمس أو السائل الساخن أو التنظيف في المكان (CIP) إلى خلق ضغط عالٍ.
استخدام الواجب العادي بدلاً من واجب التنفيس
لا يمثل الواجب الحراري العادي دائمًا حمل التنفيس الناتج عن انسداد المخرج، أو فشل المرافق، أو فشل التبريد، أو تمزق الأنبوب. يجب حساب الحالة الحاكمة بشكل منفصل.
تجاهل التنفيس ثنائي الطور أو المتطاير
قد تقوم أجهزة إعادة الغليان والمكثفات والمبادلات السائلة الساخنة بتنفيس سائل متطاير أو خليط ثنائي الطور. قد يؤدي حساب الحجم للغاز فقط إلى التقليل من سعة الصمام والمخرج المطلوبة.
تجاهل الضغط الخلفي من أنظمة الشعلة أو أجهزة التنقية
يمكن أن يقلل الضغط الخلفي للمخرج من السعة ويسبب عدم الاستقرار. يجب مراجعة صمامات الأمان للمبادلات الحرارية التي تصرف إلى الشعلة أو جهاز التنقية أو رأس المبرد للتحقق من الضغط الخلفي.
متابعة مراجعة تنفيس الضغط لمبادلات الحرارة
تساعد هذه الصفحات ذات الصلة في الانتقال من متطلبات تطبيق مبادل الحرارة إلى اختيار صمام الأمان التفصيلي، وتحديد المقاسات، ومراجعة تمزق الأنبوب، والتنفيس الحراري، وتوافق المواد.
أسئلة شائعة حول صمامات الأمان لمبادلات الحرارة
إعداد ورقة بيانات كاملة لصمام الأمان للمبادل الحراري قبل طلب عرض السعر
أرسل ورقة بيانات المبادل، والجانب المحمي، والحد الأقصى لضغط التشغيل الآمن (MAWP) لجانب الغلاف وجانب الأنبوب، وضغط الضبط، وسيناريو التنفيس، وبيانات مصدر الضغط العالي، والوسط وطوره، والسعة المطلوبة، ودرجة حرارة التنفيس، وضغط التشغيل، والضغط الخلفي، ومسار التفريغ، ومتطلبات المادة، ومعيار التوصيل، والمستندات المطلوبة. تساعد ورقة البيانات الكاملة على تجنب الافتراضات غير الآمنة وتسريع المراجعة الهندسية.
