Может ли предохранительный клапан заменить клапан сброса давления? Риски и проверки перед заменой

Предохранительный клапан не следует рассматривать как прямую замену клапану сброса давления, а клапан сброса давления не следует рассматривать как прямую замену предохранительного клапана, только потому, что их присоединительные размеры, классы давления, материалы корпуса или давление настройки кажутся схожими. Замена может быть технически приемлемой только после того, как предлагаемая замена будет проверена для фактического защищаемого оборудования, управляющего сценария превышения давления, рабочей среды и фазы сброса, характеристики открытия, требуемой производительности сброса, сертифицированной или одобренной проектом производительности, противодавления, материалов, установки, испытаний и применимого нормативного пути.

В общепринятом использовании API и в перерабатывающей промышленности предохранительный клапан обычно ассоциируется с быстрым или резким открытием при работе с паром, газом, воздухом или парами. Клапан сброса давления обычно ассоциируется с постепенным или пропорциональным открытием при работе с жидкостями. Это различие полезно, но не является абсолютным глобальным правилом наименования. Терминология ISO и некоторые семейства продуктов производителей используют термин “предохранительный клапан” в более широком смысле, включая продукты, предназначенные для различных сред. Поэтому решение о замене должно основываться на фактической конструкции продукта, сертификации производительности, основе испытаний и данных применения.

Самый важный вопрос не в том, подходит ли новый клапан физически. Важный вопрос в том, обеспечивает ли он эквивалентную или лучшую функцию защиты от давления в реальных условиях сброса. Однократная замена без такого анализа может привести к вибрации, гидроудару, плохому закрытию, утечке через седло, недостаточной производительности, нестабильному подъему, чрезмерному противодавлению, непригодной работе материалов, провалу инспекции или дорогостоящим полевым доработкам.

• Неправильная замена может привести к нестабильному подъему, пульсации, вибрации или повторным циклам срабатывания.
• Утечка через седло после срабатывания может быть вызвана непригодным поведением при открытии, противодавлением, материалами или установкой — а не только плохой обработкой седла.
• Требуемая и сертифицированная производительность может измениться, даже если входные и выходные размеры остаются идентичными.
• Клапан может пройти испытания на давление настройки на стенде и все же работать плохо в установленной системе.
• Замена может быть механически взаимозаменяемой, но технически или юридически неприемлемой.
• Термины PSV, PRV, предохранительный клапан, клапан сброса давления и предохранительный клапан сброса давления не должны использоваться вместо полного определения сервиса.

На этой странице рассматривается практический вопрос, с которым часто сталкиваются инженеры, закупщики, инспекторы и команды по техническому обслуживанию во время остановок, ремонтов, модернизаций и закупок: может ли один тип клапана заменить другой, не создавая нового риска защиты от давления? Для более широкого сравнения терминологии см. Клапан сброса давления (PRV) против предохранительного клапана (PSV) против предохранительного клапана против клапана сброса.

Когда замена создает риск

Почему однократная замена клапана часто небезопасна

Замена один в один становится небезопасной, если проверка ограничивается размером клапана, классом фланца, давлением настройки, материалом корпуса или внешним видом модели.
Эти параметры подтверждают только часть требований. Они не доказывают, что заменяющий клапан имеет правильное эффективное проходное сечение, сертифицированную производительность, одобрение для данной среды, характеристику открытия, сброс давления, конструкцию седла, способность работать при противодавлении, температурный диапазон или маркировку по стандарту.

В общепринятой терминологии перерабатывающей промышленности, предохранительный клапан с быстрым открытием и клапан сброса давления для жидкостей с пропорциональным открытием выполняют разные функции на ранних стадиях подъема тарелки. Сжимаемая среда расширяется по мере падения давления в сопле и может создавать дополнительные потоковые силы, используемые для создания эффекта хлопка (pop action). Жидкость, как правило, требует более постепенного отклика, хотя среды с фазовым переходом и двухфазные среды требуют отдельного анализа.

Решение о замене может изменить все следующее:

• Характер открытия: Развивается ли подъем тарелки быстро или постепенно после достижения условия срабатывания.
• Требуемая производительность сброса: Поток, который должен быть сброшен во время определяющего сценария перегрузки.
• Сертифицированная производительность: Документированная производительность, подтвержденная для выбранного клапана, проходного сечения, среды, давления, температуры и конфигурации.
• Сброс давления и повторное закрытие: Интервал давления между открытием и повторным закрытием и вероятность стабильного герметичного закрытия после сброса.
• Реакция на противодавление: Как давление на выходе влияет на силу открытия, ход, производительность и закрытие.
• Герметичность седла: Соответствует ли утечка после сборки или ремонта указанному методу приемки.
• Поведение при установке: Остаются ли приемлемыми потери давления на входе, сопротивление на выходе, реактивные силы, дренаж и ориентация при монтаже.
• Соответствие нормам: Соответствует ли замена основам конструкции, сертификации, инспекции и ремонта защищаемого оборудования.

Инженерная заметка: Соответствие фланцев и класса давления устанавливает только физическую совместимость. Оно не устанавливает функциональную, производительную, материальную, монтажную или нормативную эквивалентность.

Композитный инженерный сценарий: Команда остановки установки установила складской резервный клапан на установке насоса для перекачки жидкостей, поскольку он имел тот же входной и выходной размер, класс фланца и давление настройки, что и снятый клапан. Во время ввода в эксплуатацию замененный клапан резко открылся, напорная линия вибрировала, и клапан многократно срабатывал, прежде чем появилась утечка через седло. Анализ показал, что резервный клапан был сконфигурирован и документирован для работы со сжимаемой средой, а не для работы по сбросу давления жидкости в установке. Корректировка заключалась в пересчете случая блокировки на выходе, выборе сертифицированного для работы с жидкостями пропорционального предохранительного клапана и проверке реактивной силы на выходе и давления в линии возврата.

Типичные ситуации, когда пользователи пытаются произвести замену

Большинство запросов на замену создаются из-за давления в графике, отсутствия на складе, устаревших моделей, неясной терминологии на предприятии или закупочных упрощений — а не из-за нового обзора системы сброса давления.

• Аварийная остановка требует замены до поставки оригинальной модели.
• Покупатель находит другой клапан того же размера, давления настройки и класса фланца.
• Оригинальный производитель или модель устарели.
• Заводская маркировка называет каждое устройство PSV, хотя некоторые защищают газ, а другие - жидкость.
• Модернизация сохраняет оригинальный штуцер, но меняет среду, пропускную способность, сценарий сброса или выходной коллектор.
• Ремонтная мастерская хочет использовать имеющуюся пружину, диск или обвязку от другой модели.
• Устранение узких мест в процессе увеличивает требуемую нагрузку сброса без изменения размера соединения.
• Новое подключение к факелу или вентиляционному коллектору изменяет наложенное или накопленное противодавление.
• Старый паспорт отсутствует, а замена подбирается по шильдику или фотографии.

Эти ситуации не запрещают автоматическую замену, но означают, что предлагаемый клапан должен рассматриваться как инженерное изменение. Существующий шильдик может содержать полезные идентификационные данные, но он не доказывает, что оригинальный клапан был правильно выбран для текущего процесса или что условия процесса остались неизменными.

Обоснованный обзор замены должен выяснить, остались ли прежними защищаемое оборудование, максимальное допустимое рабочее давление (MAWP), схема настройки давления, сценарий сброса, требуемая производительность, фаза рабочей среды, температура, противодавление, входной трубопровод, выходной трубопровод, материалы и применимый стандарт. Любое неурегулированное различие может сделать предположение о взаимозаменяемости недействительным.

Почему предохранительные клапаны и клапаны сброса давления не являются прямой заменой

Рабочая среда и поведение при открытии

Первая граница замены — это сбрасываемая среда и ее фаза у клапана, а не просто описание нормального процесса.
Пар, газ, пар, жидкость, вскипающая жидкость и двухфазный поток создают различные условия плотности, сжимаемости, скорости, силы, шума, реакции и стабильности при открытии клапана.

Предохранительный клапан обычно использует геометрию диска и камеры с расширением для быстрого открытия при работе с сжимаемой средой. Пропорциональный клапан сброса давления для жидкостей обычно увеличивает подъем при повышении давления выше области открытия. Ни одно из этих поведений не следует предполагать только по названию клапана. Выбранный продукт должен иметь соответствующую комплектацию (trim), основу для испытаний и документированную производительность для фактической среды.

Утверждение “предохранительные клапаны предназначены для газа, а клапаны сброса давления — для жидкости” следует рассматривать как общепринятую отправную точку в API и перерабатывающей промышленности, а не как универсальное определение. Стандарт ISO 4126-1 применяется к продукции предохранительных клапанов независимо от среды. Фактическая документация на изделие и стандарт применения должны определять, подходит ли конкретный клапан. .

Композитный инженерный сценарий: В качестве замены предохранительного клапана котла был предложен общий клапан сброса давления технологических процессов, поскольку размеры присоединения и установочное давление совпадали. Инженерный отдел отклонил замену, поскольку замена не имела требуемой сертификации предохранительного клапана котла или документированной паровой производительности и не имела одобренной схемы сброса и устройства подъема. Проблема заключалась не в физической совместимости; отсутствие доказательств того, что клапан может работать и быть принятым в соответствии с нормами для котлов.

Производительность, сброс давления и повторное закрытие могут измениться

Замена с тем же установочным давлением может по-прежнему обеспечивать различную эффективную площадь прохода, сертифицированную производительность, кривую открытия, сброс и давление закрытия.
Установочное давление подтверждает начало указанной реакции открытия в соответствии с применимой процедурой испытаний. Оно не доказывает, какой объем среды может пропускать клапан, или будет ли клапан стабильно работать в эксплуатации.

• Давление настройки влияет на начало защитного открытия.
• Перенаддув — это увеличение давления выше установочного давления во время сброса среды клапаном.
• Накопление давления — это увеличение давления выше максимально допустимого рабочего давления (MAWP) защищаемого оборудования или другого допустимого предела давления во время события.
• Требуемая пропускная способность — это требуемый расход, определенный из управляющего сценария сброса.
• Сертифицированная или принятая в рамках проекта производительность — это документированная производительность выбранного клапана и конфигурации по расходу.
• Эффективная площадь прохода влияет на номинальную пропускную способность и не может быть определена только по входному фланцу.
• Сброс давления влияет на интервал давления между открытием и закрытием.
• Герметичность седла влияет на нормальную утечку при эксплуатации, но не доказывает достаточную пропускную способность для сброса.

Требуемая пропускная способность должна быть сопоставлена с документированной пропускной способностью предлагаемой замены. Клапан, который открывается, но не может справиться с требуемой нагрузкой, может привести к тому, что защищаемое давление продолжит расти за пределы допустимого накопления. И наоборот, ненужный большой проход может привести к дребезжанию, если фактическая нагрузка сброса не может обеспечить стабильный подъем.

Для подробных границ пропускной способности ознакомьтесь с почему сертифицированная пропускная способность важнее размера присоединения и руководство по расчету и сертифицированной пропускной способности предохранительных клапанов.

Композитный инженерный сценарий: Производственная установка была оптимизирована, что увеличило максимальный расход при заблокированном выходе. Во время следующей остановки на техническое обслуживание отдел закупок заказал идентичный по размерам заменитель на основе старой паспортной таблички. Новый клапан имел правильное давление настройки, но меньшее документированное эффективное проходное сечение, чем оригинальная конфигурация, и не мог удовлетворить пересмотренную требуемую нагрузку сброса. Корректировкой стало повторное рассмотрение расчета и выбор большего сертифицированного проходного сечения вместо одобрения того же размера присоединения в качестве доказательства эквивалентности.

Поведение при закрытии также имеет значение. Замена с другой внутренней геометрией или настройками сброса давления может оставаться открытой дольше, закрываться слишком рано, циклически работать около точки настройки или пропускать после срабатывания. Рабочее давление вблизи давления настройки, переменное противодавление, загрязненные среды и поврежденные поверхности седла могут усилить эти различия.

Противодавление и эффекты трубопроводов не исчезают при замене

Обзор замены должен включать полную установленную входную и выходную систему, поскольку результаты испытаний на стенде не воспроизводят все потери давления в полевых условиях и усилия в трубопроводе.
Правильная проверка давления срабатывания подтверждает настройку клапана в определенных условиях. Она не доказывает, что входной патрубок установки не имеет ограничений, что давление в напорном коллекторе допустимо, или что трубопровод правильно закреплен.

Ограничение на входе может привести к падению давления на сопле клапана после подъема, даже если защищаемый сосуд остается выше требуемого давления. Клапан может закрыться, давление восстановится, и цикл открытия повторится. Это распространенный механизм, вызывающий дребезг.

Давление на выходе можно разделить на:

• Наложенное противодавление: Давление на выходе клапана до его открытия.
• Возникающее противодавление: Давление, создаваемое потоком сброса через выход клапана, напорный трубопровод, глушитель, общий коллектор, вентиляционное отверстие или систему сброса на факел.

Противодавление может влиять на силу открытия, подъем, эффективную производительность, перепад давления при закрытии (blowdown) и повторное закрытие. Конвенциональные пружинные, сильфонные уравновешенные и клапаны с пилотным управлением не имеют одинакового поведения при противодавлении. Замена уравновешенного клапана на конвенциональный или изменение схемы пилотного управления требует данных о производительности, поддерживаемых производителем, и текущего расчета выходной системы.

Композитный инженерный сценарий: Заменяющий конвенциональный клапан прошел испытания на давление срабатывания и герметичность седла, но дребезжал после того, как установка подключила дополнительные предохранительные устройства к тому же факельному коллектору. Изначально винили заменяющий клапан. Анализ показал, что измененный коллектор создавал более высокое возникающее противодавление во время одновременного сброса. Корректирующим действием был пересчет условий в факельном коллекторе, анализ диапазона противодавления клапана и выбор подходящей уравновешенной или пилотной конфигурации вместо многократной регулировки пружины.

Для анализа на уровне системы используйте руководство по противодавлению и сильфонам, , руководство по предохранительным клапанам, уравновешенным по противодавлению, и руководство по установке предохранительного клапана.

Что необходимо проверить перед любой заменой

Минимальные инженерные проверки перед утверждением

Любая замена должна рассматриваться как новый обзор выбора клапана, если не существует документально подтвержденной взаимозаменяемости для точных моделей, внутренних компонентов, сертификации и условий эксплуатации.
Следующие проверки устанавливают, обеспечивает ли замена функциональную эквивалентность, а не только размерное сходство.

Замена не должна быть одобрена, пока неизвестны требуемая производительность, фаза сброса, противодавление на выходе или сертификация. Отсутствие информации может позволить дать предварительную оценку, но не окончательный обоснованный выбор.

Для полного рабочего процесса выбора см. руководство по выбору предохранительных клапанов. Для границ применения пружинных и пилотных клапанов см. пружинные предохранительные клапаны против предохранительных клапанов с пилотным управлением.

Что должны подтвердить покупатели и команды по техническому обслуживанию

Отделы закупок и технического обслуживания не обязаны выполнять полный расчет сброса давления, но они должны не допускать сведения технических данных к размеру, давлению срабатывания и цене.

Перед выдачей заказа на покупку или установкой замены убедитесь в следующем:

• Представленные технические данные идентифицируют то же защищаемое оборудование и сценарий сброса давления.
• Среда, состав, фаза, рабочая температура и температура сброса указаны верно.
• Давление срабатывания и допустимый предел оборудования четко разделены.
• Требуемая производительность сброса указана с единицами измерения и основанием для расчета.
• Номинальная или сертифицированная производительность предлагаемого клапана соответствует требуемой нагрузке.
• Выбранное проходное сечение идентифицировано; оно не определяется по входному присоединению.
• Тип клапана и характеристика открытия соответствуют рабочей среде.
• Наложенное и собственное противодавление были заявлены.
• Входные и выходные трубопроводы соответствуют допустимым условиям монтажа.
• Указаны материалы корпуса, сопла, диска, направляющей, пружины, сильфона, прокладок и седла.
• Указаны требования к металлическому или мягкому седлу и допустимая герметичность.
• Определены применимый код, стандарт, редакция, маркировка на шильдике и маршрут сертификации.
• Будут предоставлены записи испытаний на давление срабатывания и герметичность седла.
• При необходимости включены сертификаты на материалы, протоколы инспекций и документы по производительности.
• Клапан может быть безопасно установлен, снят, испытан и обслужен.
• Любая полевая регулировка, замена компонентов или ремонт выполняются по утвержденной процедуре.
• Регулировка заблокирована, опломбирована, задокументирована и отслеживаема после калибровки.

Предупреждение для отдела закупок: Самый распространенный способ замены - покупка только по размеру присоединения, классу давления и давлению срабатывания. Эти три параметра не подтверждают пропускную способность, пригодность для рабочей среды, работу при противодавлении или соответствие коду.

Контролируемый Техническое описание предохранительного клапана для запроса коммерческого предложения должен использоваться всякий раз, когда оригинальная модель устарела, изменились условия процесса или предложена другая серия клапанов.

Команды технического обслуживания также должны сравнить историю отказов старого клапана с новым выбором. Повторяющиеся утечки через седло, смещение давления срабатывания, дребезг, заедание направляющих, коррозия или повреждение сильфона могут указывать на проблему системы, которая не будет устранена установкой другого клапана того же номинального размера.

Распространенные проблемы после неправильной замены

Пульсация, цикличность работы и повреждение седла

Дребезг — это повторяющийся контакт между тарелкой и седлом с высокой амплитудой, тогда как флаттер обычно описывает быстрое движение с меньшей амплитудой. Оба явления указывают на нестабильное взаимодействие между клапаном и системой давления.
Замена может способствовать нестабильности, когда его характеристика открытия, проходное сечение, сброс давления, требования к входу или пределы противодавления не соответствуют условиям эксплуатации.

Типичные причины включают:

• Клапан с быстрым открытием, используемый в неподходящих условиях для жидкостей.
• Чрезмерное проходное сечение, которое не может поддерживать стабильный подъем при фактическом расходе.
• Чрезмерная потеря давления на входе после начала сброса клапана.
• Переменное или чрезмерное противодавление на выходе.
• Неправильная регулировка сброса давления.
• Двухфазный, вскипающий, пульсирующий или акустически нестабильный поток.
• Трение направляющих, отложения, коррозия, несоосность или проблемы с пружиной.
• Тяжелая неподдерживаемая выходная трубопроводная арматура, создающая нагрузку на корпус клапана.

Вибрация может быстро повредить сопло, диск, направляющую, шпиндель, пружинный узел, сильфон, трубопровод и сопло оборудования. Увеличение сжатия пружины или многократная притирка седла не устраняют проблему потери давления на входе, завышенных размеров или противодавления.

Плохое закрытие и ложные утечки

Утечка после срабатывания часто приписывается седлу, но первопричиной может быть рабочий запас настроенного клапана, перепад между давлением срабатывания и закрытия (blowdown), давление на выходе, материалы или монтаж.
Клапан мог пройти тест на герметичность седла до установки и все равно пропускать после реального события, поскольку условия эксплуатации повредили или загрязнили посадочные поверхности.

Типичные причины включают:

• Нормальное рабочее давление остается слишком близким к давлению срабатывания.
• Пульсации давления вызывают повторное прилегание или микроподъем.
• Перепад между давлением срабатывания и закрытия (blowdown) или поведение при закрытии не соответствуют процессу.
• Переменное противодавление препятствует стабильному закрытию.
• Попадание мусора в сопло и на седло во время подъема.
• Диск, направляющая или шпиндель смещены.
• Напряжение в трубопроводе или недопустимое положение при монтаже создают боковую нагрузку.
• Материалы сопла и диска непригодны для работы в условиях коррозии или эрозии.
• Мягкое уплотнение несовместимо с температурой или химическим составом среды.
• Регулировка при ремонте не была проверена или правильно повторно уплотнена.

Испытания на герметичность седла и проверка производительности не должны путаться. API 527 или другой утвержденный метод может установить допустимость утечки для применимых клапанов, но это не доказывает, что клапан имеет достаточную производительность или что выходная система приемлема. См. Руководство по герметичности седла API 527.

Композитный инженерный сценарий: Замененный клапан начал протекать через несколько недель после установки в среде с хлоридсодержащим конденсатом. Новый клапан имел коррозионностойкий корпус, но материалы сопла, диска и направляющих были скопированы из стандартной комплектации для общих условий эксплуатации. Локализованная коррозия повредила седло и увеличила трение в направляющих. Корректирующим действием было указание полных материалов смачиваемых и направляющих компонентов вместо рассмотрения материала корпуса как доказательства совместимости.

Для выбора материалов на уровне компонентов используйте руководство по выбору материалов для предохранительных клапанов.

Неудача при инспекции или несоответствие нормам

Замененный клапан может работать правильно, но все же быть отклоненным, поскольку его сертификация, доказательство производительности, маркировка, испытания или история ремонта не соответствуют защищаемому оборудованию.

Типичные несоответствия включают:

• Использование общего предохранительного клапана технологических процессов на котле, требующего соответствующего типа котлового предохранительного клапана.
• Использование клапана без документально подтвержденной производительности для указанной паровой, газовой или жидкостной среды.
• Установка модели с правильным давлением настройки, но неправильным эффективным проходным сечением.
• Принятие “соответствия ASME” без подтверждения требуемой маркировки по кодексу или области сертификации.
• Использование неверной редакции стандарта или неподдерживаемая замена материала.
• Замена пружины, сопла, диска или регулировочного кольца без одобренной производителем взаимозаменяемости.
• Выполнение ремонта или регулировки без необходимых средств контроля системы качества.
• Невыполнение или нерегистрация испытаний на давление срабатывания и герметичность седла после ремонта.
• Возврат клапана в эксплуатацию без блокировки или пломбировки регулировки.
• Установка клапана в конфигурации, отличной от той, которая использовалась при утверждении.

Если владелец, надзорный орган или процедура NBIC требует авторизации на ремонт клапана сброса давления, необходимо подтвердить объем работ Национального совета VR организации по ремонту перед возвращением клапана в эксплуатацию.

Когда замена может быть рассмотрена

Условия, которые должны быть выполнены до того, как инженеры одобрят замену

Замена может быть одобрена, когда инженерная экспертиза демонстрирует, что предлагаемый клапан обеспечивает приемлемую функцию защиты от давления для фактической эксплуатации.
Это не означает, что предохранительные клапаны и клапаны сброса давления взаимозаменяемы. Это означает, что конкретная предложенная модель, конфигурация и установка были перепроверены.

Как минимум, должны выполняться все следующие условия:

1. Защищаемое оборудование и соответствующий предел давления четко идентифицированы.
2. Управляющий сценарий сброса давления подтвержден или пересчитан.
3. Среда сброса, ее состав, фаза и температура известны.
4. Предложенный клапан разработан и документирован для фактической рабочей среды.
5. Уставка давления соответствует применимым нормам и пределу оборудования.
6. Допустимое избыточное давление или основание накопления остается действительным.
7. Требуемая пропускная способность сброса была пересчитана или подтверждена.
8. Сертифицированная или одобренная проектом пропускная способность предложенного клапана соответствует или превышает требуемую нагрузку.
9. Выбранное эффективное проходное сечение подходит и не является излишне большим.
10. Характеристика открытия соответствует условиям эксплуатации.
11. Рабочий запас по давлению, сброс давления и поведение при закрытии соответствуют требованиям.
12. Наложенное и нарастающее противодавление находятся в пределах допустимых рабочих характеристик.
13. Потеря давления на входе и сопротивление на выходе проверены при потоке сброса.
14. Материалы корпуса, сопла, диска, направляющей, штока, пружины, сильфона, прокладки и седла совместимы.
15. Номинальные параметры давления-температуры подходят для условий сброса.
16. Ориентация при монтаже, поддержка, дренаж, вентиляция и место сброса приемлемы.
17. Применимые строительные нормы, стандарт продукта, паспорт и требования к сертификации соблюдены.
18. Будут поставлены необходимые документы по установленному давлению, герметичности седла, материалам, инспекции и производительности.
19. Маршрут технического обслуживания и ремонта доступен для новой конструкции.
20. Замена задокументирована и одобрена в рамках процесса управления изменениями проекта или эквивалентного процесса.

Практический вывод: Замена оправдана продемонстрированным инженерным эквивалентом и документально подтвержденным принятием — а не визуальным сходством, наличием на складе или тем фактом, что фланцы совпадают.

Соответствующие стандарты и их роли также должны быть правильно разделены:

Приобретенный стандарт, местные нормы, код защищаемого оборудования, данные производителя и требования владельца остаются определяющими. Заменяющий файл должен идентифицировать точную основу, а не просто указывать “соответствует ASME”, “API” или “ISO”.”

Итак, может ли предохранительный клапан заменить клапан сброса давления, или клапан сброса давления может заменить предохранительный клапан? Не как автоматическая замена один к одному. Конкретная замена может быть рассмотрена только после проверки полной функции защиты от давления и демонстрации предлагаемым клапаном подходящего поведения при открытии, производительности, пределов давления, работы при противодавлении, материалов, установки, испытаний, сертификации и ремонтопригодности.

На практике на предприятиях большинство некорректных замен происходят из-за того, что команды сравнивают оборудование до сравнения функции сброса. Эту последовательность следует изменить: сначала определить защищаемое оборудование и управляющий сценарий, затем выбрать и документировать клапан.

Часто задаваемые вопросы

Может ли предохранительный клапан заменить клапан сброса давления?

Не автоматически.
Конкретный предохранительный клапан может заменить клапан сброса давления только в том случае, если он спроектирован, рассчитан, сертифицирован и одобрен для фактической эксплуатации с жидкостью или другим рабочим телом. Клапан с быстродействующим открытием, предназначенный для газа или пара, не должен использоваться для работы с жидкостью только потому, что его присоединительные размеры и давление настройки совпадают.

Может ли клапан сброса давления заменить предохранительный клапан?

Не автоматически.
Пропорциональный клапан сброса давления только для жидкостей может не обеспечивать требуемого быстрого открытия, производительности для сжимаемых сред, характеристик сброса давления или сертификации по нормам для пара, газа, воздуха или газообразных сред. Полное назначение должно быть перепроверено.

Что следует проверить перед заменой одного другим?

Проверьте защищаемое оборудование, управляющий сценарий сброса давления, рабочую среду и фазу, давление настройки, основу для перегрузки или накопления давления, требуемую производительность, сертифицированную производительность, характеристику открытия, сброс давления, противодавление, трубопроводы, материалы, температуру, нормативный путь, требования к испытаниям и техническому обслуживанию.
Замена должна производиться как инженерное изменение, а не как замена размерных запасных частей.

Почему неправильные замены часто протекают после установки?

Поскольку плотное закрытие зависит от большего, чем давление настройки на стенде.
Неподходящее поведение при открытии, недостаточный рабочий запас, неправильный сброс давления, противодавление, потеря давления на входе, загрязнение, напряжение трубопровода, коррозия, материалы седла и плохой контроль ремонта могут привести к утечке после установки.

Означает ли одинаковый размер присоединения, что клапаны имеют одинаковую пропускную способность?

Нет.
Размер присоединения подтверждает физический интерфейс трубопровода. Клапаны с одинаковыми входными и выходными размерами могут иметь разные эффективные проходные сечения, коэффициенты, ходы, сертифицированные производительности, одобрения для рабочих сред и ограничения применения.

Почему сертифицированная пропускная способность важнее размера присоединения?

Сертифицированная или принятая проектом производительность показывает, может ли выбранный клапан справиться с требуемой нагрузкой сброса давления в определенных условиях.
Клапан, который физически подходит, но не может сбросить управляющую нагрузку, не обеспечивает адекватной защиты оборудования.

Можно ли использовать предохранительный клапан для жидкостей?

Да, когда конкретная конструкция и сертификация клапана поддерживают работу с жидкостью.
Термин «предохранительный клапан» используется шире в некоторых стандартах и семействах продуктов производителей. Необходимо проверять фактическую производительность для жидкостей, характеристику открытия, стабильность и данные по применению.

Как противодавление влияет на пригодность замены?

Противодавление может влиять на силу открытия, подъем, эффективную производительность, сброс давления и повторное закрытие.
Замена на другую стандартную, сбалансированную сильфонную или пилотную конфигурацию может иметь другие допустимые пределы противодавления. Необходимо рассмотреть всю выходную систему.

Подтверждает ли прохождение испытания на давление срабатывания пригодность замены?

Нет.
Испытание на давление срабатывания проверяет отрегулированное условие открытия в соответствии с указанной процедурой испытаний. Оно не подтверждает достаточную пропускную способность, допустимые потери давления на входе, допустимое противодавление на выходе, правильность материалов или стабильность работы в реальных условиях.

Какие стандарты важны при выборе замены?

Соответствующие стандарты зависят от защищаемого оборудования и условий эксплуатации.
Общие направления включают ASME BPVC Section I для паровых котлов, Section VIII для сосудов под давлением, API 520 Part I для расчета и выбора, API 520 Part II для установки, API 521 для систем сброса давления, API 526 для стандартизированных фланцевых клапанов сброса давления, API 527 для герметичности седла, API RP 576 для инспекции, ISO 4126 для требований к продукции и требований National Board или NBIC для применимых путей ремонта.

Когда стоит рассмотреть замену на клапан с пилотным управлением?

Клапан с пилотным управлением может рассматриваться, когда точное закрытие, высокое соотношение рабочего давления, большая пропускная способность или специфическое поведение противодавления дают реальное преимущество.
Условия эксплуатации также должны быть подходящими для пилотной цепи. Грязь, воск, полимеры, унос жидкости, замерзание, закупорка чувствительных каналов и ограниченные возможности обслуживания могут снизить надежность клапана с пилотным управлением.