Viti a testa esagonale – Serie a passo grosso (DIN 931 / DIN 933)
In applicazioni che coinvolgono ghisa, alloggiamenti in alluminio o ambienti di assemblaggio sul campo, le filettature fini spesso cedono a causa di filettature incrociate o strappi (taglio del filetto). Sunhy Le viti esagonali a passo grosso sono progettate per risolvere questo collo di bottiglia nell'assemblaggio. Con un passo di filettatura maggiore e un maggiore ingaggio dei fianchi, queste viti offrono una resistenza superiore ai cicli di fatica e alle forze di strappo rispetto alle filettature fini. Progettate per acciaio strutturale, macchinari pesanti e telai automobilistici, garantiscono una ritenzione affidabile del precarico anche quando assemblate con avvitatori a impulsi o in condizioni in cui il danneggiamento del filetto è un rischio.
- Resiste allo strappo nei metalli teneri.
- Assemblaggio rapido, tollera danni minori.
- Elevata resistenza alla fatica (Classe 10.9).
- Precisione dimensionale ISO 4014/4017.
- Relazione coppia-tensione costante (fattore K).
- Opzioni di placcatura: Zinco, HDG, Geomet.
Specifiche Tecniche
Normative
DIN 931 (Filettatura parziale), DIN 933 (Filettatura completa), ISO 4014, ISO 4017, ANSI B18.2.1
Grado Materiale
Acciaio al Carbonio: Classe 4.8, 8.8 (Med. Carbonio), 10.9 (Acciaio Legato SCM435), 12.9
Acciaio Inox: A2-70 (SS304), A4-80 (SS316)
Classe di Tolleranza
Grado Prodotto A (d≤M24 e l≤10d), Grado Prodotto B (>M24)
Tipo di Filettatura
Grossa Metrica (M), UNC / BSW
Intervallo Diametro
M6 – M64 (1/4″ – 2-1/2″)
Finitura superficiale
Ossido Nero, Zincato (Cr3+), Zincato a Caldo (HDG), Geomet 500A, Dacromet
Certificazioni
Certificato di Prova Materiale ISO 9001:2015, EN 10204 3.1
Perché Specificare Filettatura Grossa (UNC/Metrica Grossa)?
Resistenza allo Spogliamento in Materiali Morbidi: Quando si imbullona in materiali a bassa resistenza come la Ghisa (blocchi motore) o l'Alluminio (carter), Filettatura Grossa è obbligatorio. Il passo più grande si traduce in un maggiore volume di materiale tra le filettature, aumentando significativamente l'area di taglio. Ciò impedisce che le filettature interne della costosa fusione si strappino prima che il bullone raggiunga il suo punto di snervamento.
Mitigazione del grippaggio (saldatura a freddo): Per applicazioni in acciaio inossidabile (A2/A4), il grippaggio è una modalità di guasto frequente durante l'installazione. Le filettature grossolane hanno un angolo di elica maggiore e più gioco rispetto alle filettature fini, riducendo la generazione di calore per attrito per rotazione. Ciò le rende meno suscettibili al grippaggio durante l'assemblaggio ad alta velocità.
Durabilità a fatica e all'impatto: Sebbene le filettature fini abbiano un'area di stress leggermente maggiore, le filettature grossolane offrono una migliore distribuzione della fatica in giunti imperfettamente allineati. Nelle connessioni di acciaio strutturale soggette a lievi assestamenti o vibrazioni, il robusto profilo della filettatura di un bullone a passo grosso Grado 10.9 gestisce il carico ciclico senza innesco di cricche alla radice della filettatura.
Basato su ISO 4017 / DIN 933 (Filettatura completa)
| Dimensione filettatura (d) | Passo (P) | Larghezza testa (s) | Altezza testa (k) | Carico di prova (Grado 8.8) |
| M6 | 1,00 mm | 10,00 mm | 4,00 mm | 11.600 N |
| M8 | 1,25 mm | 13,00 mm | 5,30 mm | 21.200 N |
| M10 | 1,50 mm | 17,00 mm | 6,40 mm | 33.700 N |
| M12 | 1,75 mm | 19,00 mm | 7,50 mm | 48.900 N |
| M16 | 2,00 mm | 24,00 mm | 10,00 mm | 91.000 N |
| M20 | 2,50 mm | 30,00 mm | 12,50 mm | 147.000 N |
Controllo della coppia e lubrificazione:
Non fare affidamento esclusivamente su tabelle di coppia a secco. Il coefficiente di coppia (fattore K) varia drasticamente in base alla finitura. Ad esempio, un bullone zincato a secco ha K ≈ 0,20, mentre l'aggiunta di pasta al bisolfuro di molibdeno riduce K a 0,12. L'applicazione di valori di coppia a secco a bulloni lubrificati causerà un cedimento per snervamento. Si consiglia di stabilire procedure di coppia basate sulla norma ISO 16047.
Tolleranza foro (ISO 273):
Una corretta tolleranza è fondamentale per prevenire lo stress di taglio sul gambo. Per un bullone con filettatura M12 grossa, utilizzare un foro di tolleranza da 13,5 mm (Serie Media). Tolleranze strette (13,0 mm) dovrebbero essere utilizzate solo dove l'allineamento è lavorato con precisione per evitare la flessione del bullone.
Selezione rondelle:
Utilizzare sempre rondelle temprate (HV 200 min) sotto l'elemento girevole (dado o testa del bullone) per evitare l'incasso nella parte serrata. Per bulloni di Grado 10.9, utilizzare rondelle ISO 7089 (DIN 125A) con durezza 300 HV per mantenere il precarico.
Prodotti correlati
FAQ
FAQ Valvole di Sicurezza
Come scelgo la valvola di sicurezza giusta per la mia applicazione?
La valvola di sicurezza corretta dipende dal fluido di servizio, dalla pressione di taratura, dalla temperatura, dalla contropressione, dal tipo di connessione e dallo standard applicabile. Per la maggior parte dei progetti, la selezione inizia dalle condizioni di processo, per poi passare al tipo di valvola, ai materiali e alla revisione della documentazione.
Qual è la differenza tra le serie di valvole di sicurezza GB e ASME?
Le serie di valvole di sicurezza GB e ASME differiscono nel quadro normativo, nei riferimenti dimensionali, nei sistemi di codifica e nei requisiti di conformità del progetto. La scelta giusta dipende dal mercato, dalle specifiche del progetto e dallo standard che il vostro sistema deve seguire.
Quale intervallo operativo possono coprire le vostre valvole di sicurezza?
Le valvole di sicurezza Zobai coprono dimensioni da DN10 a DN600, pressioni nominali da 0,6 a 42 MPa, e temperature di servizio da -196°C a 570°C, a seconda del modello e dell'applicazione. La selezione specifica deve sempre essere confermata rispetto alle condizioni operative e ai dati del prodotto.
In quali settori e sistemi vengono utilizzate le vostre valvole di sicurezza?
Le valvole di sicurezza Zobai sono utilizzate nei settori petrolifero e del gas, petrolchimico, chimico, dei gas tecnici, GNL/GPL, farmaceutico, alimentare e delle bevande, HVAC, navale e in altri sistemi di processo industriale. L'idoneità all'applicazione dipende dal fluido di processo, dalla temperatura, dalla pressione e dai requisiti igienici o di conformità.
Quali documenti tecnici devo consultare prima di richiedere un preventivo?
Prima della richiesta di preventivo (RFQ), gli acquirenti solitamente consultano la scheda tecnica, lo standard applicabile, il riferimento del modello o del codice, i materiali, le dimensioni e i dati chiave di selezione come la pressione di taratura e le condizioni operative. Avere questi documenti pronti aiuta ad accelerare la revisione tecnica e l'accuratezza del preventivo.