Шестигранные болты – крупный шаг резьбы (DIN 931 / DIN 933)
В применениях, связанных с корпусами из чугуна, алюминия или в условиях сборки на месте, мелкая резьба часто выходит из строя из-за перекоса или срыва (среза резьбы). Sunhy Шестигранные болты с крупным шагом резьбы разработаны для решения этой проблемы сборки. Благодаря большему шагу резьбы и более глубокому зацеплению витков, эти болты обеспечивают превосходную устойчивость к циклам усталости и силам срыва по сравнению с мелкой резьбой. Разработанные для конструкционной стали, тяжелого машиностроения и автомобильных шасси, они обеспечивают надежное удержание предварительной нагрузки даже при сборке ударными гайковертами или в условиях, когда существует риск повреждения резьбы.
- Устойчивость к срыву в мягких металлах.
- Быстрая сборка, допускает незначительные повреждения.
- Высокая усталостная прочность (класс 10.9).
- Точность размеров по ISO 4014/4017.
- Стабильная зависимость крутящего момента от натяжения (K-фактор).
- Варианты покрытия: цинк, HDG, Geomet.
Технические характеристики
Стандарты
DIN 931 (частичная резьба), DIN 933 (полная резьба), ISO 4014, ISO 4017, ANSI B18.2.1
Марки стали
Углеродистая сталь: Класс 4.8, 8.8 (среднеуглеродистая), 10.9 (легированная сталь SCM435), 12.9
Нержавеющая сталь: A2-70 (SS304), A4-80 (SS316)
Класс допуска
Класс точности A (d≤M24 и l≤10d), Класс точности B (>M24)
Тип резьбы
Метрическая крупная (M), UNC / BSW
Диапазон диаметров
M6 – M64 (1/4″ – 2-1/2″)
Чистота поверхности
Черное оксидирование, цинковое покрытие (Cr3+), горячее цинкование (HDG), Geomet 500A, Dacromet
Сертификаты
Сертификат заводских испытаний ISO 9001:2015, EN 10204 3.1
Почему следует выбирать крупную резьбу (UNC/Metric Coarse)?
Стойкость к срыву резьбы в мягких материалах: При вкручивании в материалы с низкой прочностью, такие как чугун (блоки цилиндров) или алюминий (корпуса), Крупная резьба является обязательной. Больший шаг резьбы приводит к большему объему материала между витками, значительно увеличивая площадь среза. Это предотвращает срыв внутренней резьбы дорогостоящей отливки до того, как болт достигнет предела текучести.
Снижение заедания (холодная сварка): Для применений из нержавеющей стали (A2/A4) заедание является частым видом отказа при установке. Крупная резьба имеет больший угол наклона и больший зазор, чем мелкая резьба, что снижает выделение тепла трения на оборот. Это делает их менее восприимчивыми к заклиниванию при высокоскоростной сборке.
Усталостная прочность и ударная вязкость: В то время как мелкая резьба имеет немного большую площадь напряжения, крупная резьба обеспечивает лучшее распределение усталостных нагрузок в неплотно соединенных соединениях. В соединениях конструкционной стали, подверженных небольшим осадкам или вибрации, прочный профиль резьбы болта класса 10.9 с крупной резьбой выдерживает циклические нагрузки без зарождения трещин в корне резьбы.
На основе ISO 4017 / DIN 933 (полная резьба)
| Размер резьбы (d) | Шаг (P) | Ширина головки (s) | Высота головки (k) | Испытательная нагрузка (класс прочности 8.8) |
| M6 | 1,00 мм | 10,00 мм | 4,00 мм | 11 600 Н |
| M8 | 1,25 мм | 13,00 мм | 5,30 мм | 21 200 Н |
| M10 | 1,50 мм | 17,00 мм | 6,40 мм | 33 700 Н |
| M12 | 1,75 мм | 19,00 мм | 7,50 мм | 48 900 Н |
| M16 | 2,00 мм | 24,00 мм | 10,00 мм | 91 000 Н |
| M20 | 2,50 мм | 30,00 мм | 12,50 мм | 147 000 Н |
Контроль крутящего момента и смазка:
Не полагайтесь исключительно на сухие таблицы крутящего момента. Коэффициент крутящего момента (K-фактор) сильно варьируется в зависимости от отделки поверхности. Например, для сухой оцинкованной шпильки K ≈ 0,20, тогда как при добавлении пасты на основе дисульфида молибдена K снижается до 0,12. Применение сухих значений крутящего момента к смазанным шпилькам приведет к пластической деформации. Мы рекомендуем устанавливать процедуры затяжки в соответствии с ISO 16047.
Зазор в отверстии (ISO 273):
Правильный зазор имеет решающее значение для предотвращения сдвиговых напряжений на стержне. Для шпильки M12 с крупным шагом резьбы используйте отверстие диаметром 13,5 мм (средняя серия). Узкие допуски (13,0 мм) следует использовать только там, где соосность обеспечена прецизионной обработкой, чтобы избежать изгиба шпильки.
Выбор шайб:
Всегда используйте закаленные шайбы (минимум HV 200) под вращающимся элементом (гайкой или головкой болта), чтобы предотвратить их вдавливание в зажимаемую деталь. Для шпилек класса 10.9 используйте шайбы ISO 7089 (DIN 125A) с твердостью 300 HV для поддержания предварительной нагрузки.
Сопутствующие товары
Часто задаваемые вопросы
Часто задаваемые вопросы о предохранительных клапанах
Как выбрать подходящий предохранительный клапан для моей установки?
Правильный предохранительный клапан зависит от рабочей среды, давления срабатывания, температуры, противодавления, типа присоединения и применимого стандарта. Для большинства проектов выбор начинается с условий процесса, затем переходит к типу клапана, материалам и проверке документации.
В чем разница между сериями предохранительных клапанов GB и ASME?
Серии предохранительных клапанов GB и ASME различаются по структуре стандартов, размерным ссылкам, системам кодов и требованиям соответствия проекту. Правильный выбор зависит от рынка, спецификации проекта и стандарта, которому должна соответствовать ваша система.
Какой рабочий диапазон охватывают ваши предохранительные клапаны?
Предохранительные клапаны Zobai охватывают размеры от DN10 до DN600, номинальное давление от 0,6 до 42 МПа, и рабочие температуры от -196°C до 570°C, в зависимости от модели и применения. Конкретный выбор всегда следует подтверждать с учетом рабочих условий и данных по продукту.
В каких отраслях и системах используются ваши предохранительные клапаны?
Предохранительные клапаны Zobai используются в нефтегазовой, нефтехимической, химической, газовой, СПГ/СУГ, фармацевтической, пищевой промышленности, системах ОВК, судостроении и других промышленных технологических системах. Пригодность для конкретного применения зависит от рабочей среды, температуры, давления, а также требований к гигиене или соответствию стандартам.
Какие технические документы следует изучить перед запросом ценового предложения?
Перед запросом ценового предложения (RFQ) покупатели обычно изучают техническую спецификацию (datasheet), применимый стандарт, ссылку на модель или код, материалы, размеры и ключевые данные для выбора, такие как давление срабатывания и условия эксплуатации. Наличие этих документов ускоряет техническую оценку и повышает точность ценового предложения.