Parafusos Sextavados – Rosca Grossa (DIN 931 / DIN 933)
Em aplicações envolvendo ferro fundido, carcaças de alumínio ou ambientes de montagem em campo, roscas finas frequentemente falham devido a roscas cruzadas ou espanamento (cisalhamento da rosca). Sunhy Parafusos Sextavados de Rosca Grossa são projetados para resolver esse gargalo de montagem. Com um passo de rosca maior e maior engajamento dos flancos, esses parafusos oferecem resistência superior a ciclos de fadiga e forças de espanamento em comparação com roscas finas. Projetados para aço estrutural, máquinas pesadas e chassis automotivos, eles garantem retenção confiável da pré-carga mesmo quando montados com chaves de impacto ou em condições onde o dano à rosca é um risco.
- Resiste ao espanamento em metais macios.
- Montagem rápida, tolera danos menores.
- Alta resistência à fadiga (Grau 10.9).
- Precisão dimensional ISO 4014/4017.
- Relação torque-tensão consistente (Fator K).
- Opções de revestimento: Zinco, HDG, Geomet.
Especificações Técnicas
Normas
DIN 931 (Rosca Parcial), DIN 933 (Rosca Completa), ISO 4014, ISO 4017, ANSI B18.2.1
Graus de Material
Aço Carbono: Classe 4.8, 8.8 (Aço Carbono Médio), 10.9 (Aço Liga SCM435), 12.9
Aço Inoxidável: A2-70 (SS304), A4-80 (SS316)
Classe de Tolerância
Grau do Produto A (d≤M24 e l≤10d), Grau do Produto B (>M24)
Tipo de Rosca
Métrica Grossa (M), UNC / BSW
Faixa de Diâmetro
M6 – M64 (1/4″ – 2-1/2″)
Acabamento Superficial
Óxido Preto, Zincado (Cr3+), Galvanizado a Quente (HDG), Geomet 500A, Dacromet
Certificações
Certificado de Teste de Moinho ISO 9001:2015, EN 10204 3.1
Por que especificar rosca grossa (UNC/Métrica Grossa)?
Resistência à Deformação em Materiais Macios: Ao aparafusar em materiais de menor resistência como Ferro Fundido (blocos de motor) ou Alumínio (carcaças), Rosca Grossa é obrigatório. O passo de rosca maior resulta em um maior volume de material entre as roscas, aumentando significativamente a área de cisalhamento. Isso evita que as roscas internas da carcaça cara se espanem antes que o parafuso atinja seu ponto de escoamento.
Mitigação de Gripagem (Soldagem a Frio): Para aplicações em aço inoxidável (A2/A4), a gripagem é um modo de falha frequente durante a instalação. Rosca grossa tem um ângulo de hélice maior e mais folga do que rosca fina, reduzindo a geração de calor por atrito por rotação. Isso os torna menos suscetíveis a travar durante a montagem em alta velocidade.
Durabilidade contra Fadiga e Impacto: Enquanto roscas finas têm uma área de tensão ligeiramente maior, roscas grossas oferecem melhor distribuição de fadiga em juntas desalinhadas imperfeitamente. Em conexões de aço estrutural sujeitas a leve assentamento ou vibração, o perfil robusto da rosca de um parafuso de rosca grossa Grau 10.9 suporta carregamento cíclico sem iniciação de trincas na raiz da rosca.
Baseado na ISO 4017 / DIN 933 (Rosca Completa)
| Tamanho da Rosca (d) | Passo (P) | Largura da Cabeça (s) | Altura da Cabeça (k) | Carga de Prova (Grau 8.8) |
| M6 | 1,00 mm | 10,00 mm | 4,00 mm | 11.600 N |
| M8 | 1,25 mm | 13,00 mm | 5,30 mm | 21.200 N |
| M10 | 1,50 mm | 17,00 mm | 6,40 mm | 33.700 N |
| M12 | 1,75 mm | 19,00 mm | 7,50 mm | 48.900 N |
| M16 | 2,00 mm | 24,00 mm | 10,00 mm | 91.000 N |
| M20 | 2,50 mm | 30,00 mm | 12,50 mm | 147.000 N |
Controle de Torque e Lubrificação:
Não confie apenas em tabelas de torque a seco. O Coeficiente de Torque (Fator K) varia drasticamente com o acabamento. Por exemplo, um parafuso zincado a seco tem K\approx 0,20, enquanto a adição de pasta de dissulfeto de molibdênio reduz K para 0,12. A aplicação de valores de torque a seco em parafusos lubrificados causará falha por escoamento. Recomendamos o estabelecimento de procedimentos de torque com base na ISO 16047.
Folga do Furo (ISO 273):
A folga adequada é crítica para evitar tensão de cisalhamento na haste. Para um parafuso M12 com rosca grossa, use um furo de 13,5 mm de folga (Série Média). Tolerâncias apertadas (13,0 mm) devem ser usadas apenas onde o alinhamento é usinado com precisão para evitar a flexão do parafuso.
Seleção de Arruelas:
Sempre use arruelas temperadas (HV 200 min) sob o elemento giratório (porca ou cabeça do parafuso) para evitar a incrustação na peça de fixação. Para parafusos Grau 10.9, utilize arruelas ISO 7089 (DIN 125A) com dureza 300 HV para manter a pré-carga.
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FAQ
Perguntas Frequentes sobre Válvulas de Segurança
Como escolho a válvula de segurança certa para minha aplicação?
A válvula de segurança correta depende do fluido de serviço, pressão de ajuste, temperatura, contrapressão, tipo de conexão e norma aplicável. Para a maioria dos projetos, a seleção começa com as condições do processo, depois passa para o tipo de válvula, materiais e revisão da documentação.
Qual a diferença entre as séries de válvulas de segurança GB e ASME?
As séries de válvulas de segurança GB e ASME diferem na estrutura do padrão, referências dimensionais, sistemas de códigos e requisitos de conformidade do projeto. A escolha correta depende do mercado, da especificação do projeto e do padrão que seu sistema deve seguir.
Qual a faixa operacional que suas válvulas de segurança podem cobrir?
As válvulas de segurança Zobai cobrem tamanhos de DN10 a DN600, classificações de pressão de 0,6 a 42 MPa, e temperaturas de serviço de -196°C a 570°C, dependendo do modelo e da aplicação. A seleção específica deve sempre ser confirmada em relação às condições de trabalho e aos dados do produto.
Em quais indústrias e sistemas suas válvulas de segurança são utilizadas?
As válvulas de segurança Zobai são utilizadas em petróleo e gás, petroquímica, química, gás técnico, GNL/GLP, farmacêutica, alimentos e bebidas, HVAC, construção naval e outros sistemas de processo industrial. A adequação da aplicação depende do meio operacional, temperatura, pressão e requisitos de higiene ou conformidade.
Quais documentos técnicos devo revisar antes de solicitar um orçamento?
Antes da cotação, os compradores geralmente revisam a folha de dados, a norma aplicável, a referência do modelo ou código, os materiais, as dimensões e os dados chave de seleção, como pressão de ajuste e condições de operação. Ter esses documentos prontos ajuda a agilizar a revisão técnica e a precisão da cotação.