مسامير سداسية الرأس – سلسلة سن خشن (DIN 931 / DIN 933)
في التطبيقات التي تتضمن هياكل من الحديد الزهر أو الألومنيوم، أو بيئات التجميع الميداني، غالبًا ما تفشل المسننات الدقيقة بسبب التعشيق الخاطئ أو تلف السن (قص السن). Sunhy تم تصميم مسامير سداسية الرأس ذات السن الخشن لحل عنق الزجاجة هذا في التجميع. بفضل خطوة سن أكبر وتداخل أعمق للجوانب، توفر هذه المسامير مقاومة فائقة لدورات الإجهاد وقوى القص مقارنة بالمسننات الدقيقة. مصممة للصلب الإنشائي والآلات الثقيلة وهياكل السيارات، فهي تضمن احتفاظًا موثوقًا بالتحميل المسبق حتى عند تجميعها باستخدام مفاتيح الربط الصدمية أو في الظروف التي يكون فيها تلف السن خطرًا.
- تقاوم التلف في المعادن اللينة.
- تجميع سريع، تتحمل الأضرار الطفيفة.
- قوة تحمل إجهاد عالية (درجة 10.9).
- دقة الأبعاد وفقًا للمعيار ISO 4014/4017.
- علاقة ثابتة بين عزم الدوران والشد (معامل K).
- خيارات الطلاء: زنك، HDG، Geomet.
المواصفات الفنية
المعايير
DIN 931 (جزئي الربط)، DIN 933 (كامل الربط)، ISO 4014، ISO 4017، ANSI B18.2.1
درجات المواد
فولاذ كربوني: Class 4.8، 8.8 (كربون متوسط)، 10.9 (فولاذ سبائكي SCM435)، 12.9
ستانلس ستيل: A2-70 (SS304)، A4-80 (SS316)
فئة التفاوت
درجة المنتج A (d≤M24 و l≤10d)، درجة المنتج B (>M24)
نوع الربط
متري خشن (M)، UNC / BSW
نطاق القطر
M6 – M64 (1/4 بوصة – 2-1/2 بوصة)
التشطيب السطحي
أكسيد أسود، مطلي بالزنك (Cr3+)، مجلفن بالغمر الساخن (HDG)، Geomet 500A، Dacromet
الشهادات
شهادة اختبار مطحنة ISO 9001:2015، EN 10204 3.1
لماذا نحدد الخيوط الخشنة (UNC/Metric Coarse)؟
مقاومة التعرية في المواد اللينة: عند الربط في مواد أضعف مثل الحديد الزهر (كتل المحرك) أو الألومنيوم (الهياكل)،, خيوط خشنة إلزامي. ينتج عن درجة الخيط الأكبر حجم أكبر من المادة بين الخيوط، مما يزيد بشكل كبير من مساحة القص. هذا يمنع الخيوط الداخلية للصب المكلف من التعرية قبل أن يصل المسمار إلى نقطة الخضوع.
تخفيف التآكل (اللحام البارد): لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ (A2/A4)، يعد التآكل وضع فشل متكرر أثناء التركيب. تتميز السنون الخشنة بزاوية حلزونية أكبر وخلوص أكبر من السنون الدقيقة، مما يقلل من توليد حرارة الاحتكاك لكل دورة. هذا يجعلها أقل عرضة للالتصاق أثناء التجميع عالي السرعة.
متانة التحمل ضد الإجهاد والصدمات: بينما تتمتع السنون الدقيقة بمساحة إجهاد أكبر قليلاً، توفر السنون الخشنة توزيعًا أفضل للإجهاد في الوصلات غير المحاذية بشكل مثالي. في وصلات الفولاذ الإنشائي المعرضة للاستقرار الطفيف أو الاهتزاز، يتعامل المقطع القوي للسن في مسمار خشن من الدرجة 10.9 مع التحميل الدوري دون بدء تشقق عند جذر السن.
بناءً على ISO 4017 / DIN 933 (سن كامل)
| مقاس السن (d) | الخطوة (P) | عرض الرأس (s) | ارتفاع الرأس (k) | حمولة الإثبات (درجة 8.8) |
| M6 | 1.00 مم | 10.00 مم | 4.00 مم | 11,600 نيوتن |
| M8 | 1.25 مم | 13.00 مم | 5.30 مم | 21,200 نيوتن |
| M10 | 1.50 مم | 17.00 مم | 6.40 مم | 33,700 نيوتن |
| M12 | 1.75 مم | 19.00 مم | 7.50 مم | 48,900 نيوتن |
| M16 | 2.00 مم | 24.00 مم | 10.00 مم | 91,000 نيوتن |
| M20 | 2.50 مم | 30.00 مم | 12.50 مم | 147,000 نيوتن |
التحكم في عزم الدوران والتزييت:
لا تعتمد فقط على جداول عزم الدوران الجافة. معامل عزم الدوران (عامل K) يختلف اختلافًا كبيرًا حسب التشطيب. على سبيل المثال، يكون مسمار مطلي بالزنك جافًا له K ≈ 0.20، بينما يؤدي إضافة معجون ثاني كبريتيد الموليبدينوم إلى خفض K إلى 0.12. سيؤدي تطبيق قيم عزم الدوران الجافة على البراغي المزيتة إلى فشل الخضوع. نوصي بوضع إجراءات عزم الدوران بناءً على ISO 16047.
خلوص الثقب (ISO 273):
الخلوص المناسب أمر بالغ الأهمية لمنع إجهاد القص على الساق. بالنسبة لمسمار ملولب خشن M12، استخدم ثقب خلوص 13.5 مم (سلسلة متوسطة). يجب استخدام التفاوتات الضيقة (13.0 مم) فقط حيث يتم تشغيل المحاذاة بدقة لتجنب انحناء المسمار.
اختيار الحلقات (Washers):
استخدم دائمًا حلقات صلبة (HV 200 دقيقة) تحت العنصر الدوار (الصمولة أو رأس المسمار) لمنع الغرق في الجزء المُثبت. بالنسبة للبراغي من الدرجة 10.9، استخدم حلقات ISO 7089 (DIN 125A) بصلابة 300 HV للحفاظ على التحميل المسبق.
منتجات ذات صلة
أسئلة شائعة
أسئلة شائعة حول صمامات الأمان
كيف أختار صمام الأمان المناسب لتطبيقي؟
يعتمد صمام الأمان المناسب على وسيط الخدمة الخاص بك، وضغط الضبط، ودرجة الحرارة، والضغط الخلفي، ونوع التوصيل، والمعيار المطبق. بالنسبة لمعظم المشاريع، يبدأ الاختيار بظروف العملية أولاً، ثم ينتقل إلى نوع الصمام والمواد ومراجعة الوثائق.
ما هو الفرق بين سلسلة صمامات الأمان GB وسلسلة ASME؟
تختلف سلسلة صمامات الأمان GB وسلسلة ASME في الإطار القياسي، والمراجع البعدية، وأنظمة الأكواد، ومتطلبات الامتثال للمشروع. يعتمد الاختيار الصحيح على السوق، ومواصفات المشروع، والمعيار الذي يجب أن يتبعه نظامك.
ما هو نطاق التشغيل الذي يمكن أن تغطيه صمامات الأمان الخاصة بكم؟
تغطي صمامات الأمان Zobai مقاسات من DN10 إلى DN600, وتصنيفات ضغط من 0.6 إلى 42 ميجا باسكال, ودرجات حرارة تشغيل من -196 درجة مئوية إلى 570 درجة مئوية, اعتمادًا على الطراز والتطبيق. يجب دائمًا تأكيد الاختيار المحدد مقابل ظروف التشغيل وبيانات المنتج.
في أي صناعات وأنظمة تُستخدم صمامات الأمان الخاصة بكم؟
تُستخدم صمامات الأمان Zobai في صناعات النفط والغاز، والبتروكيماويات، والكيماويات، والغازات التقنية، والغاز الطبيعي المسال/غاز البترول المسال، والأدوية، والأغذية والمشروبات، والتدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، وبناء السفن، وأنظمة العمليات الصناعية الأخرى. تعتمد ملاءمة التطبيق على وسيط التشغيل، ودرجة الحرارة، والضغط، ومتطلبات النظافة أو الامتثال.
ما هي المستندات الفنية التي يجب علي مراجعتها قبل طلب عرض سعر؟
قبل طلب عرض سعر (RFQ)، يقوم المشترون عادةً بمراجعة ورقة البيانات، والمعيار المطبق، ومرجع الطراز أو الكود، والمواد، والأبعاد، وبيانات الاختيار الرئيسية مثل ضغط الضبط وظروف التشغيل. إن تجهيز هذه المستندات يساعد في تسريع المراجعة الفنية ودقة عرض السعر.