储罐安全阀：适用于常压、低压及压力储罐系统

常压固定顶储罐

用于原油、柴油、燃料油、溶剂、水处理化学品及散装液体。防护通常包括常压/真空泄放、紧急泄放、阻火保护及检修通道。

氮封储罐

用于溶剂、单体、氧敏性液体、API中间体及特种化学品。泄放校核应包括氮封调节阀故障、惰性气体供应速率、蒸气返回、真空保护及排放控制。

低压储罐

用于操作压力高于简单常压泄放但低于压力容器工况的场合。选阀时应确认设计压力、真空等级、操作压力带、泄放能力及排放去向。

加压LPG及烃类储存

用于LPG卧式储罐、丙烷储罐、丁烷储罐及加压烃类容器。此类应用需按火灾工况、蒸气压升高、过量充装及安全排放路径进行PSV定径。

化工及腐蚀性液体储罐

用于酸、碱、氯化物、溶剂、胺类及强腐蚀性化学品。应审查材料相容性、蒸气毒性、洗涤器背压、阻火及放空管线腐蚀。

低温及冷冻储存

用于LNG、LPG冷冻工况、液氮、液氧及工业气体储存。应审查低温材料、蒸发气、热膨胀及真空夹套保护。

1. 确定储罐设计类别

首先确认设备属于常压储罐、低压储罐、冷藏储罐、深冷储存橇装设备还是压力储存容器。该判断将改变适用的泄放方式、装置类型及定径依据。

2. 确认储罐设计压力与真空等级

储罐对微小的压力或真空变化较为敏感。在选择设定值之前，应确认设计压力、设计真空度、正常工作压力、氮封压力、紧急压力限值及罐顶设计。

3. 确定正常呼吸排放需求

正常呼气与吸气量由进液速率、抽液速率、热膨胀、温度变化、蒸气压及氮封气量决定。压力与真空两个方向均需核算。

4. 确定紧急泄放需求

火灾暴露、调节阀失效、蒸气回收管路堵塞、过量充装或蒸气生成可能超过正常呼吸排放需求。紧急泄放装置或经认证的PSV应与呼吸阀分开评估。

5. 审核材质、阻火与排放要求

易燃、腐蚀性、有毒、对氧气敏感及易挥发液体需审核阻火器、材质相容性、软密封、涂层、VOC 控制、洗涤塔接口及蒸气回收背压。

6. 确认安装与文件要求

储罐呼吸阀与安全阀应明确连接尺寸、整定压力、真空设定值、排量、材质、垫片、滤网、防雨罩、阻火器接口、试验报告及铭牌文件。

常见储罐参考标准

储罐泄放规格可能引用 API、ISO、EN、NFPA、ASME、GB、当地环保法规、消防规范、业主规格书及罐区标准。报价前应确认适用文件体系。

• API 2000 用于常压和低压储罐的正常泄放与紧急泄放。
• API 650 适用于按本标准设计的储油焊接储罐。
• API 620 适用于项目指定采用的大型焊接低压储罐工程。
• API 653 适用于项目涉及地上储罐在用检验、修理、改造或重建要求的情况。
• NFPA 30 在规定了易燃液体和可燃液体储存要求的情况下。
• ASME安全阀标准 当储存设备属于压力容器而非常压储罐时。
• ISO 4126 安全阀标准 当承压储存设备需要满足经认证的安全阀相关要求时。
• API 520 安全阀定径 当液化石油气卧式储罐等承压储存容器要求依据认证泄放能力对压力安全阀（PSV）进行选型计算时。
• 业主对储罐气封、挥发性有机物（VOC）控制、阻火器、紧急通气、洗涤塔以及腐蚀性蒸气工况的技术要求。

典型文件包

应在制造前确认并商定所需文件，尤其是涉及储罐区、化学品储存、溶剂储罐、LNG/LPG 储存、紧急通气装置、阻火器接口及受排放法规约束的系统时。

• 技术数据表，列明装置类型、尺寸、连接方式、正压设定值和真空设定值。
• 正常通气和紧急通气能力的确认资料。
• 如有规定，提供阀体、内件、阀盘、阀座、弹簧及紧固件的材料证明文件。
• 按要求提供整定压力及真空开启设定值的测试报告。
• 如有规定，提供流量试验、泄漏试验或试验台测试报告。
• 按要求提供与阻火器的兼容性资料或压降数据。
• 总布置图、外形尺寸、重量及接管方位。
• 确认设备位号、铭牌、涂层、包装及项目标识要求。

将所有储罐都视为压力容器

常压储罐通常需要正压／真空呼吸通气和紧急通气保护，而承压储存容器则需要符合相应认证要求的压力安全阀（PSV）。装置类型必须与储罐的设计类别相匹配。

只校核泄压工况却忽略真空工况

若真空吸入量选型不足，抽料或快速冷却可能导致储罐瘪塌。真空设定值与真空吸入能力必须一并校核。

火灾工况套用正常呼吸量

正常呼吸量与紧急泄放能力不是同一概念。火灾暴露工况应结合储罐及液体数据单独校核。

忽略阻火器压降

阻火器会增加压降，且在使用中可能堵塞。应将其纳入泄放路径和维保计划。

遗漏氮封调节阀失效工况

氮气密封可保护产品质量，但若泄放校核未考虑调节阀失效，可能导致储罐超压。

腐蚀性蒸气选材不当

酸性蒸气、氯化物蒸气、胺类、碱液及溶剂工况可能损坏阀座、弹簧、滤网和阀体。材质应依据蒸气化学性质选择，而不能仅凭液体名称确定。