用于深冷、储存及压力泄放系统的LNG和LPG安全阀

LNG储存与BOG系统

用于LNG储存相关撬装、蒸发气管线、压力积聚系统、气体处理撬及外输管线。主要检查项包括低温材料、蒸气产生、出口堵塞及安全排放。

LNG 输送管线

用于液体输送管线、装卸臂、卸料管线、冷箱及封闭低温管段。封闭液体热膨胀通常是最重要的泄放工况。

LNG 汽化器

用于空温式汽化器、水浴式汽化器、蒸汽加热汽化器及外输撬块。泄放校核应考虑热量输入、出口堵塞、下游调压器失效及气体产生。

LPG 卧式储罐与球罐

用于丙烷、丁烷及 LPG 混合介质储罐。火焰暴露、蒸气压、充装工况、液体膨胀及安全排放方向是选型的关键。

LPG 装卸撬块

用于汽车装卸撬、铁路槽车装卸、输送泵、气相返回管线及计量撬。泄放工况包括泵出口憋压、热膨胀、出口堵塞及软管隔离。

LPG 汽化器与燃料气系统

用于 LPG 汽化器、减压站、燃料气供应撬块及燃烧器管路。安全阀必须与汽化器能力、调压器失效及下游压力限值相匹配。

1. 明确 LNG 或 LPG 工况

说明阀门用于 LNG、BOG、天然气蒸气、丙烷、丁烷还是 LPG 混合物。LNG 需进行低温材料审查；LPG 需审查蒸气压、火灾工况及饱和液-气行为。

2. 确认泄放工况下的流体相态

阀门可能泄放低温液体、低温气体、LPG 液体、LPG 蒸气、闪蒸液体或两相流。相态条件影响定径、排放反力、材料及出口布置。

3. 确定被保护设备

确认阀门保护的是储罐、输送管线、汽化器、泵出口、装车撬、BOG 总管、燃料气撬还是封闭液体管段。设备设计压力决定整定压力边界。

4. 确定控制泄放工况

LNG 泄放可能由封闭液体膨胀、漏热或 BOG 系统异常控制。LPG 泄放可能由火灾暴露、泵憋压、过量充装、调压器失效或出口堵塞控制。

5. 审查排放去向

LNG 和 LPG 泄放介质具有可燃性。应根据现场设计将排放引至安全放空、火炬、回收管线或返回系统。必须核查放空位置、低温蒸气扩散、火灾暴露及操作人员安全。

6. 确认试验和文件

LNG 和 LPG 项目通常需要数据表、整定压力标定、压力试验记录、密封性试验、材质证明、低温材料确认、铭牌标记和检验文件。

常用标准参考

LNG 和 LPG 泄压规格可能根据设施类型、国家、压力设备、储存布置和检验要求引用 API、ASME、ISO、EN、GB、NFPA 或业主标准。报价前应确认适用标准。

• API 520 用于项目要求时作为泄压装置定径与选型参考。
• API 521 用于 LNG 和烃类设施的泄压与降压系统审查。
• API 526 当规定采用法兰连接钢制泄压阀尺寸及压力等级时。
• API 527 当需要密封性试验时。
• ASME BPVC 与安全阀标准 或储存容器和压力设备的当地压力容器要求。
• ISO 4126 安全阀标准 当项目规格要求超压保护安全阀标准时的引用。
• 业主对低温材料、LPG 储存、火灾工况泄放和检验文件的规定。

典型文件包

文件应在制造前确认，尤其是 LNG 低温工况、LPG 储存、汽化器、装卸撬、储罐保护和接入火炬的工况。

• 含型号、规格、孔径、整定压力和连接方式的技术数据表。
• 定径计算或认证泄放能力确认。
• 整定压力校准记录。
• 必要时提供压力试验报告和密封性试验报告。
• 有要求时提供承压件和阀内件材质证明。
• LNG 工况需要时的低温材料确认。
• 总布置图、尺寸、重量和排放方向。
• 铭牌、位号及项目标识确认。

将 LNG 按普通天然气处理

LNG 工况需进行低温材料审查并考虑低温密封要求。适用于常温天然气的阀门，其接触 LNG 的部件未必适用。

遗漏封闭管段液体泄放

LNG 或 LPG 液体滞留在关闭阀门之间时，会因温度变化而超压。每一处隔离液体管段都应审查热泄放。

低估 LPG 火灾工况泄放能力

LPG 储罐在外部火灾暴露时可能需要较大的泄放能力。火灾工况应依据储罐几何尺寸和流体状态进行审查，不能凭接管口径估算。

忽视火炬或放空背压

封闭排放、火炬或回收系统会产生背压，影响泄放能力和稳定性。选定阀门配置前应审查背压。

将可燃蒸气排放至不安全区域

LNG 和 LPG 泄放可能形成可燃蒸气云。排放应按现场要求引至安全放空、火炬、回流或回收系统。

仅按压力等级更换

更换时应确认使用工况类型、相态、整定压力、泄放能力、材质、温度、排放方式、密封性及文件资料要求。