Vis hexagonales – Série à pas grossier (DIN 931 / DIN 933)
Dans les applications impliquant des boîtiers en fonte, en aluminium ou des environnements de montage sur site, les filetages fins échouent souvent en raison d'un filetage croisé ou d'un arrachement (cisaillement du filetage). Sunhy Les vis hexagonales à pas grossier sont conçues pour résoudre ce goulot d'étranglement d'assemblage. Avec un pas de filetage plus grand et un engagement de flanc plus profond, ces vis offrent une résistance supérieure aux cycles de fatigue et aux forces d'arrachement par rapport aux filetages fins. Conçues pour l'acier de construction, les machines lourdes et les châssis automobiles, elles garantissent une rétention fiable du précharge, même lorsqu'elles sont assemblées avec des clés à chocs ou dans des conditions où les dommages au filetage présentent un risque.
- Résiste à l'arrachement dans les métaux tendres.
- Assemblage rapide, tolère les dommages mineurs.
- Haute résistance à la fatigue (Grade 10.9).
- Précision dimensionnelle ISO 4014/4017.
- Relation couple-tension constante (facteur K).
- Options de placage : Zinc, HDG, Geomet.
Spécifications techniques
Normes
DIN 931 (filetage partiel), DIN 933 (filetage complet), ISO 4014, ISO 4017, ANSI B18.2.1
Grades de matériaux
Acier au carbone: Classe 4.8, 8.8 (Carbone moyen), 10.9 (Acier allié SCM435), 12.9
Acier inoxydable: A2-70 (SS304), A4-80 (SS316)
Classe de tolérance
Grade de produit A (d≤M24 et l≤10d), Grade de produit B (>M24)
Type de filetage
Métrique Coarse (M), UNC / BSW
Plage de diamètre
M6 – M64 (1/4″ – 2-1/2″)
Finition de surface
Oxyde noir, zingué (Cr3+), galvanisé à chaud (HDG), Geomet 500A, Dacromet
Certifications
ISO 9001:2015, Certificat de contrôle matière EN 10204 3.1
Pourquoi spécifier un filetage grossier (UNC/Métrique Coarse) ?
Résistance à l'arrachement dans les matériaux tendres: Lors du vissage dans des matériaux de moindre résistance comme la fonte (blocs moteur) ou l'aluminium (carters), Filetage grossier est obligatoire. Le pas de filetage plus grand entraîne un plus grand volume de matière entre les filets, augmentant considérablement la zone de cisaillement. Cela empêche les filets internes de la coûteuse pièce moulée de se dénuder avant que le boulon n'atteigne son point de limite élastique.
Atténuation du grippage (soudage à froid): Pour les applications en acier inoxydable (A2/A4), le grippage est un mode de défaillance fréquent lors de l'installation. Les filets grossiers ont un angle d'hélice plus grand et plus de jeu que les filets fins, réduisant la génération de chaleur par friction par rotation. Ils sont donc moins susceptibles de se bloquer lors d'un assemblage à haute vitesse.
Durabilité à la fatigue et aux impacts: Bien que les filets fins aient une aire de contrainte légèrement plus grande, les filets grossiers offrent une meilleure distribution de la fatigue dans les assemblages imparfaitement alignés. Dans les connexions en acier de construction soumises à de légers tassements ou vibrations, le profil de filetage robuste d'un boulon à filetage grossier de grade 10.9 supporte les charges cycliques sans amorce de fissure à la racine du filet.
Basé sur ISO 4017 / DIN 933 (Filetage intégral)
| Taille du filetage (d) | Pas (P) | Largeur de tête (s) | Hauteur de tête (k) | Charge de preuve (Grade 8.8) |
| M6 | 1,00 mm | 10,00 mm | 4,00 mm | 11 600 N |
| M8 | 1,25 mm | 13,00 mm | 5,30 mm | 21 200 N |
| M10 | 1,50 mm | 17,00 mm | 6,40 mm | 33 700 N |
| M12 | 1,75 mm | 19,00 mm | 7,50 mm | 48 900 N |
| M16 | 2,00 mm | 24,00 mm | 10,00 mm | 91 000 N |
| M20 | 2,50 mm | 30,00 mm | 12,50 mm | 147 000 N |
Contrôle du couple et lubrification :
Ne vous fiez pas uniquement aux tableaux de couple à sec. Le coefficient de couple (facteur K) varie considérablement selon la finition. Par exemple, un boulon zingué à sec a un K ≈ 0,20, tandis que l'ajout de pâte de disulfure de molybdène réduit K à 0,12. L'application de valeurs de couple à sec sur des boulons lubrifiés entraînera une défaillance par limite élastique. Nous recommandons d'établir des procédures de couple basées sur la norme ISO 16047.
Jeu de perçage (ISO 273) :
Un jeu approprié est essentiel pour éviter les contraintes de cisaillement sur la tige. Pour un boulon à filetage M12 pas grossier, utilisez un trou de 13,5 mm (Série Moyenne). Des tolérances serrées (13,0 mm) ne doivent être utilisées que lorsque l'alignement est usiné avec précision pour éviter la flexion du boulon.
Sélection des rondelles :
Utilisez toujours des rondelles trempées (HV 200 min) sous l'élément tournant (écrou ou tête de boulon) pour éviter l'enfoncement dans la pièce serrée. Pour les boulons de grade 10.9, utilisez des rondelles ISO 7089 (DIN 125A) d'une dureté de 300 HV pour maintenir le précharge.
Produits associés
FAQ
FAQ Soupapes de sûreté
Comment choisir la bonne soupape de sûreté pour mon application ?
Le choix de la bonne soupape de sûreté dépend de votre fluide de service, de la pression de tarage, de la température, de la contre-pression, du type de raccordement et de la norme applicable. Pour la plupart des projets, la sélection commence par les conditions de process, puis passe au type de soupape, aux matériaux et à la revue de la documentation.
Quelle est la différence entre les séries de soupapes de sûreté GB et ASME ?
Les séries de soupapes de sûreté GB et ASME diffèrent en termes de cadre normatif, de références dimensionnelles, de systèmes de codes et d'exigences de conformité des projets. Le bon choix dépend du marché, des spécifications du projet et de la norme que votre système doit respecter.
Quelle est la plage de fonctionnement que peuvent couvrir vos soupapes de sûreté ?
Les soupapes de sûreté Zobai couvrent les tailles de DN10 à DN600, plages de pression de 0,6 à 42 MPa, et températures de service de -196°C à 570°C, selon le modèle et l'application. La sélection spécifique doit toujours être confirmée en fonction des conditions de travail et des données du produit.
Dans quels secteurs et systèmes vos soupapes de sûreté sont-elles utilisées ?
Les soupapes de sûreté Zobai sont utilisées dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la pétrochimie, de la chimie, des gaz techniques, du GNL/GPL, de la pharmacie, de l'agroalimentaire, du HVAC, de la construction navale et d'autres systèmes de processus industriels. L'adéquation de l'application dépend du fluide de service, de la température, de la pression et des exigences d'hygiène ou de conformité.
Quels documents techniques dois-je consulter avant de demander un devis ?
Avant de demander un devis, les acheteurs consultent généralement la fiche technique, la norme applicable, la référence du modèle ou du code, les matériaux, les dimensions et les données de sélection clés telles que la pression de tarage et les conditions de fonctionnement. Le fait d'avoir ces documents à portée de main permet d'accélérer l'examen technique et la précision du devis.