LNG-Sicherheitsventile für kryogene Lagerung, Verflüssigung, Wiederverdampfung, BOG und Verladestationen
LNG-Sicherheitsventile schützen kryogene Lagertanks, LNG-Transferleitungen, Ladearme, Entladestationen, LNG-Pumpen, Verdampfer, Wiederverdampfungssysteme, Boil-Off-Gas-Systeme, BOG-Kompressoren, Cold Boxes, LNG-Brennstoffgassysteme, Bunkering-Systeme und maritime LNG-Pakete vor Überdruck. Die korrekte Auswahl beginnt mit dem Ansprechdruck, dem maximal zulässigen Betriebsdruck (MAWP) des geschützten Geräts, der kryogenen Temperatur, der thermischen Ausdehnung von blockiertem LNG, der Erzeugung von Boil-Off-Gas, der Brandeinwirkung, dem Ausfall des Verdampfers, dem zweiphasigen Aufblitzen, dem Gegendruck, dem Ableitungsziel, der Materialzähigkeit, der Anforderung an ein verlängertes Oberteil, der Dichtheit des Sitzes, dem Isolationsabstand und den erforderlichen kryogenen Prüfdokumenten.
Wo LNG-Sicherheitsventile eingesetzt werden
Der LNG-Entlastungsbetrieb unterscheidet sich vom normalen Erdgasbetrieb, da das Ventil kryogene Flüssigkeit, kalten Dampf, aufblitzenden Durchfluss, schnelles Verdampfen, eingeschlossene Flüssigkeitsausdehnung und das Risiko von Tieftemperaturversprödung erfahren kann. Das Ventil muss Druckgeräte schützen und unter sehr niedrigen Temperaturen zuverlässig bleiben.
LNG-Lagertanks und Tankleitungen
Eingesetzt an Tankstutzen, Dampfräumen über dem Tank, Füllleitungen, Entnahmeleitungen, Umwälzleitungen und Tankschutzsystemen. Bei der Auswahl sollten der Auslegungsdruck des Tanks, die Verdampfungsrate, der Brandfall, der Vakuumschutz, die Notentlüftung und die Ableitung von Kalt-Dampf berücksichtigt werden.
LNG-Transferleitungen und Ladearme
Eingesetzt an Ladeleitungen, Entladearmen, Terminals, LKW-Ladesystemen, Bunkersystemen und isolierten kryogenen Rohrabschnitten. Thermische Entlastung ist entscheidend, wenn LNG zwischen geschlossenen Ventilen eingeschlossen und durch Umgebungswärme erwärmt werden kann.
LNG-Pumpen und Einspeisesysteme
Eingesetzt an Tauchpumpen, Hochdruck-Einspeisepumpen, Rezirkulationssystemen und Pumpenauslassleitungen. Die Ventilauswahl sollte Pumpenkennlinien, Totdruck, Minderdurchfluss, Kaltflüssigkeitsverdampfung, Vibrationen und die Rücklaufleitung des Auslasses berücksichtigen.
Verdampfer und Regasifizierungsanlagen
Eingesetzt an Umgebungsverdampfern, Open-Rack-Verdampfern, Tauchflammenverdampfern, Rohrbündelverdampfern und Regasifizierungsanlagen. Überdruckfälle umfassen blockierte Gasauslässe, Störungen der Wärmezufuhr, Rohrbrüche und Kaltflüssigkeitsisolierung.
Boil-Off-Gas- und Kompressorsysteme
Eingesetzt an BOG-Leitungen, Kompressoren, Abscheidern, Gaseinspeichern und Brenngasaufbereitungssystemen. Die Auswahl sollte Tieftemperaturgas, blockierte Kompressorauslässe, Saugdruckregelung, Rückdruck von Entlüftungs- oder Fackelrohren und Dichtheit berücksichtigen.
LNG-Brennstoffgas und Marine-Bunkering
Eingesetzt an LNG-Brennstoffversorgungssystemen, Marine-Bunkering-Anlagen, Satellitenstationen, ISO-Containern und Kleinanlagen für LNG. Kompakte Layouts erfordern eine sorgfältige Prüfung der Ventilorientierung, der Position der Kaltentlüftung, der Isolationsrichtlinien und der Bedienersicherheit.
Auswahl von LNG-Sicherheitsventilen beginnt mit dem kryogenen Überdruckszenario
LNG-Systeme können durch Flüssigkeitsausdehnung, Verdampfung (Boil-Off), blockierten Auslass, Pumpen-Totdruck, Verdampferstörungen, Brandeinwirkung oder Kompressorausfall überdrucken. Das ausgewählte Entlastungsgerät muss die Phase, Temperatur und das Abgassystem für den maßgebenden Fall abdecken.
LNG-Thermale Expansion bei blockierter Leitung
In LNG-Leitungen, die zwischen geschlossenen Ventilen blockiert sind, kann sich durch Wärmeeintrag schnell Druck aufbauen. Kryogene thermische Sicherheitsventile sollten für Beladeleitungen, Pumpen-Rezirkulationsleitungen, Verdampfer-Einlassleitungen und isolierte Rohrabschnitte überprüft werden.
Entstehung von Boil-Off-Gas (BOG)
Wärmeeintrag in LNG-Speicher, Transferleitungen oder Tieftemperatur-Ausrüstungen erzeugt Boil-Off-Gas. Die Sicherheitsbetrachtung sollte normale BOG, Notfall-BOG, blockierte Dampfauslässe und die Kapazität von Entlüftungs- oder Fackelsystemen umfassen.
LNG-Pumpen-Totlauf oder blockierte Förderung
LNG-Pumpen können die Druckleitungen überlasten, wenn der Auslass blockiert ist oder kein minimaler Durchflussweg verfügbar ist. Bei der Auswahl sollten Pumpenkennlinien, Abschalt-Druck, Kaltfluss, Verdampfungsverhalten und der Gegendruck im Rückleitungssystem berücksichtigt werden.
Blockierung des Verdampferauslasses
Wenn LNG verdampft und der Gasabfluss begrenzt ist, kann der Verdampferdruck ansteigen. Der Auslegungsfall sollte Wärmeeintrag, LNG-Einlassfluss, Gaseigenschaften, Kälteende-Isolation und den Druck in der nachgeschalteten Gasleitung berücksichtigen.
Brandbeanspruchung und Notentlastung
Speicherbehälter, Prozessbehälter, Verdampfer und LNG-Leitungen erfordern möglicherweise eine Überprüfung der Brandfall-Entlastung. Die Notentlastung sollte zu einer zugelassenen sicheren Entlüftung, Fackel oder einem Kaltentlastungssystem geführt werden.
Verdampfung, Zweiphasenströmung und Kaltentlastung
Die Entlastung von LNG kann als Flüssigkeit beginnen und beim Druckabfall zu Dampf verdampfen. Die Ventilkapazität, die Auslassleitungen, das Verhalten der Kaltfahne, das Vereisungsrisiko und die Materialverträglichkeit der Auslassleitungen sollten gemeinsam geprüft werden.
Anwendungsfälle für LNG-Sicherheitsventile mit typischen RFQ-Daten
Diese Fälle zeigen, wie die Anforderungen an LNG-Druckentlastungsventile üblicherweise vor der Modellauswahl beschrieben werden. Die endgültige Auslegung muss anhand von Prozessdaten, LNG-Zusammensetzung, Auslegung der geschützten Ausrüstung, Druckentlastungsberechnung, Überprüfung des Ableitsystems und des geltenden Regelwerks bestätigt werden.
Fall 1: Blockierte LNG-Transferleitung - Thermisches Druckentlastungsventil
Thermische EntlastungDie thermische Druckentlastung bei blockiertem LNG hat oft geringe Durchflussraten, aber einen starken Druckanstieg. Die Ableitungsroute muss offen bleiben und für blitzartig verdampfende Flüssigkeit oder Dampf geeignet sein.
Fall 2: Druckentlastungsventil für LNG-Lagertank
Druckentlastung für LagertanksLNG-Tankentlastungseinrichtungen sollten mit der Abdampfbehandlung, dem Vakuumschutz und der Notentlüftung koordiniert werden. Überdruck- und Vakuumschutz sollten nicht getrennt behandelt werden.
Fall 3: Sicherheitsventil für LNG-Pumpenauslass
PumpenschutzLNG-Pumpenentlastung erfordert eine Überprüfung der Pumpenkennlinie und eine kryogene Abflussplanung. Ein normales Flüssigkeitsentlastungsventil ist möglicherweise nicht geeignet ohne Überprüfung des Tieftemperaturmaterials und des Sitzes.
Fall 4: Sicherheitsventil am Ausgang des LNG-Verdampfers
RegasifizierungDie Verdampferentlastung kann je nach Störungsbedingung Kaltgas oder warmes Erdgas beinhalten. Die Ausgangstemperatur und die Gaszusammensetzung sollten im Datenblatt enthalten sein.
Fall 5: Sicherheitsventil für BOG-Kompressor-Auslass
BOG-KompressorDas BOG-Kompressor-Sicherheitsventil sollte aus dem maximalen glaubwürdigen Durchfluss des Kompressors ausgewählt werden, nicht nur aus der normalen BOG-Rate. Der Gegendruck des Entlüftungs- oder Fackelsystems muss überprüft werden.
Fall 6: Sicherheitsventil für LNG-Bunkering-Skid
Marine / BunkeringLNG-Bunkersysteme (Skids) erfordern eine klare Entlastungsphilosophie, da eine Notabschaltung flüssige Kaltbereiche isolieren kann. Thermische Entlastung und Gasentlastung sollten koordiniert werden.
Datenmatrix für LNG-Sicherheitsventile
| LNG-Anwendung | Typisches Medium | Häufige Auslöser für Druckentlastung | Erforderliche technische Prüfung | Empfohlene Ventilprüfung | Risiko bei Übersehen |
|---|---|---|---|---|---|
| Blockierte LNG-Leitung | LNG, flashendes methanreiches Flüssiggas, kalter Dampf | Thermische Ausdehnung durch Wärmeeintrag in isolierte Flüssigkeit | Eingeschlossenes Volumen, Wärmeeintrag, Ansprechdruck, Entlastungsroute und Flash-Verhalten | Kryogenes thermisches Sicherheitsventil mit geeignetem Sitz und Tieftemperaturwerkstoffen | Schnelle Überdruck-, Kaltflüssigkeitsabgabe oder Ventilundichtigkeit nach thermischem Zyklus |
| LNG-Lagertank | Abdampfgas, Methandampf, Stickstoffspuren | BOG-Erzeugung, blockierter Dampfaustritt, Notentlüftungsfall | Tank-Auslegungsdruck, BOG-Rate, Niederdruckkapazität, Vakuumschutz und sichere Entlüftung | Tankdruck-/Vakuum-Entlastungssystem und zertifizierte Niederdruck-Entlastungseinrichtung | Tanküberdruck, Vakuumschäden, unsichere Dampffreisetzung oder Vereisungsblockade |
| LNG-Pumpenauslass | LNG, kaltes flüssiges Methangemisch, verdampfende Flüssigkeit | Pumpen-Totlauf, blockierter Auslass, Ausfall der Mindestströmung | Pumpenkennlinie, Staupunkt, Kaltflüssigkeitskapazität, Rückdruck und Vibration | Kryogene Flüssigkeits-Sicherheitsventil oder federbelastetes kryogenes PSV | Pumpenschaden, Leitungsbruch, instabile Entlastung oder unsichere Rückentladung |
| Verdampferauslass | Erdgas, kalte methanreiche Gase, warme Gase | Gasablassverstopfung, Störung der Wärmezufuhr, Reglerausfall | Gaskapazität, Auslasstemperatur, nachgeschalteter Auslegungsdruck und Entlüftungsverteilung | Gas-PSV oder pilotgesteuertes Ventil für sauberes Gas, wo geeignet | Nachgeschalteter Überdruck, hohe Geräuschentwicklung oder unsichere Gasfahne |
| BOG-Kompressor | Verdampfungsgas, methanreiche Gase, Stickstoffspuren | Blockierte Abführung, Rückführungsfehler, Kompressorsteuerungsfehler | Kompressorkennlinie, maximaler Durchfluss, Pulsation, Vibration und Gegendruck | Gas-PSV oder pilotgesteuertes Sicherheitsventil mit Leckageprüfung | Überdruck im Kompressorbehälter, Leckage oder instabile Entlastung |
| LNG-Lade-/Bunkering-Skid | LNG, kalter Dampf, Erdgas | Eingeschlossenes LNG, blockierter Transfer, ESD-Isolation | ESD-Sequenz, eingeschlossenes Volumen, Transferfluss, Entlastungsphilosophie und Bedienersicherheit | Kryogene thermische Entlastung plus Gas-PSV-Anordnung, falls erforderlich | Überdruck nach Isolierung, Exposition gegenüber kalten Gasfahnen oder blockierter Entlastungspfad |
Wie man ein LNG-Sicherheitsventil korrekt spezifiziert
1. Bestätigen Sie, ob der Entlastungsfall Flüssigkeit, Dampf oder Flash-Strömung ist
LNG-Systeme können kalte Flüssigkeit, Boil-off-Gas, warmes Erdgas, flashende Flüssigkeit oder Zweiphasenströmung entlasten. Ventiltyp, Kapazität, Auslassleitung und Entlastungsziel sollten aus der tatsächlichen Entlastungsphase ausgewählt werden.
2. Wählen Sie Materialien für kryogene Zähigkeit
Gehäuse, Oberteil, Düse, Kegel, Stange, Feder, Verschraubung, Sitz, Dichtung und Garnitur sollten für kryogene Temperaturen geeignet sein. Anforderungen an die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, Edelstahlgüten und projektspezifische Materialspezifikationen sollten vor der Angebotserstellung bestätigt werden.
3. Überprüfen Sie den Einbau von verlängertem Oberteil und Kältebox
Kryogene Ventile benötigen möglicherweise verlängerte Oberteile, um Feder- und Packungsbereiche vor extremer Kälte zu schützen. Kälteboxdurchdringung, Isolationsdicke, Ventilausrichtung und Wartungszugang sollten in der Planungsphase geprüft werden.
4. Prüfen Sie die Abblaseleitung und den Gegendruck
Die Abblaseleitung kann in den Tankrücklauf, die BOG-Leitung, die Fackel, den Entlüftungsschornstein, die Kaltentlüftung oder ein sicheres Abflusssystem münden. Gegendruck, Vereisung, Kondensation, Kaltwolkenbildung, Zündrisiko und sauerstoffarme Atmosphäre sollten überprüft werden.
5. Bestätigen Sie den thermischen Überdruckschutz für jeden isolierten LNG-Abschnitt
In isolierten Rohrleitungen eingeschlossenes LNG kann zu einem starken Druckanstieg führen. Übertragungsleitungen, Ladearme, Pumpenauslassleitungen, Verdampfereinlässe und Bypass-Abschnitte sollten auf thermischen Überdruckschutz geprüft werden.
6. Definieren Sie kryogene Prüfungen und Dokumente
LNG-Projekte erfordern üblicherweise Materialzertifikate, Bestätigung von Tieftemperaturmaterialien, Druckprüfprotokolle, Kalibrierung des Ansprechdrucks, Dichtheitsprüfung des Sitzes, Reinigungsnachweise und projektspezifische Inspektionsdokumente.
LNG-Sicherheitsventile müssen unter Berücksichtigung von Isolierung, Kaltabblaseleitung, Gegendruck und sicherer Entlüftung geprüft werden.
Warum die Installation von LNG-Sicherheitsventilen die tatsächliche Leistung beeinflusst
Die Leistung von LNG-Sicherheitsventilen hängt vom gesamten kryogenen System ab. Ein korrekt dimensioniertes Ventil kann dennoch ausfallen, wenn die Einlassleitung zu lang ist, die Auslassleitung vereist, die Isolierung die Inspektion behindert, Kaltflüssigkeitstaschen eingeschlossen bleiben oder der Auslass in Richtung von Personal, Zündquellen, Lufteinlässen oder geschlossenen Bereichen geführt wird.
Die Installation sollte Folgendes berücksichtigen: kurzer Einlassweg, Ventilausrichtung, Kältebox-Schnittstelle, Isolationsabstand, Oberteil-Erwärmung, Auslassunterstützung, thermische Kontraktion, sichere Entlüftungshöhe, Richtung der Kaltwolkenbildung, Eisbildung, Entwässerung, Gegendruck der Fackel oder BOG-Leitung, ESD-Isolationssequenz, Wartungszugang und ob die Abblaseleitung mit Kaltflüssigkeit, Dampf oder zweiphasigem Blitzstrom umgehen kann.
Prüfungen bei der Feldinstallation
- Stelldruck, maximal zulässiger Betriebsdruck (MAWP) des geschützten Geräts und Kryotemperaturbeständigkeit bestätigen.
- Jeden blockierten LNG-Abschnitt auf Abdeckung durch thermische Entlastung prüfen.
- Halten Sie den Druckverlust im Einlass innerhalb des Projekt-Designlimits.
- Kaltflüssigkeit, verdampfendes LNG und Gasentladung zu zugelassenen sicheren Systemen leiten.
- Austrittsgegendruck vom Entlüftungsschornstein, BOG-Header, Tankrücklauf oder Fackelsystem prüfen.
- Personal vor Kaltwolken, Erfrierungsrisiko, sauerstoffarmer Atmosphäre und Zündgefahren schützen.
- Isolationsabstand, Kennzeichnungssichtbarkeit, Inspektionszugang und sicheren Platz für den Ventilausbau vorsehen.
Normen und Dokumente vor der Bestellung prüfen
Gängige LNG-Entlastungsreferenzen
Spezifikationen für LNG-Sicherheitsventile können sich auf NFPA, ASME, API, ISO, EN, GB, lokale LNG-Terminalvorschriften, Schifffahrtsregeln, Kryorohrleitungsstandards des Betreibers und projektspezifische Entlastungsphilosophien beziehen. Die anwendbare Auslegungsbasis sollte vor der Angebotserstellung bestätigt werden.
- NFPA 59A wo die Anforderungen an LNG-Produktion, -Speicherung und -Handhabung projektspezifisch festgelegt sind.
- API 520 für die Auslegung und Auswahl von Druckentlastungseinrichtungen, wo erforderlich.
- API 521 für die Überprüfung von Druckentlastungs- und Druckentlastungssystemen, Flare-, Entlüftungs- und systemweiten Entlastungsfällen.
- ASME BPVC Abschnitt VIII wo geschützte Behälter, Empfänger, Verdampfer oder Abscheider Druckbehälter sind.
- ASME B31.3 wo LNG-Prozessrohrleitungen oder Tieftemperatur-Anlagenrohrleitungen nach Prozessrohrleitungsregeln spezifiziert sind.
- API 526 wenn Abmessungen und Druckklassen von geflanschten Stahl-Druckentlastungsventilen spezifiziert sind.
- API 527 wenn die Dichtheitsprüfung des Sitzes gemäß Projektspezifikation erforderlich ist.
Typisches LNG-Ventil-Dokumentationspaket
Die Dokumentation sollte vor der Fertigung vereinbart werden, insbesondere für LNG-Terminals, Regasifizierungs-Skids, BOG-Kompressoren, Marine-Bunkering, LKW-Beladung und EPC-Exportprojekte.
- Technisches Datenblatt mit Tag-Nummer, Modell, Größe, Öffnung, Ansprechdruck und Anschluss.
- Auslegungsberechnung oder Bestätigung der zertifizierten Abblasekapazität.
- Tieftemperatur-Basis, LNG-Zusammensetzung und Angabe der Entlastungsphase.
- Materialzertifikate für Gehäuse, Oberteil, Düse, Kegel, Stöſtel, Feder und druckhaltende Teile.
- Bestätigung von Tieftemperaturmaterialien oder Nachweis von Schlagprüfungen, wo spezifiziert.
- Einstellungsdruck-Kalibrierzertifikat, Druckprüfbericht und Dichtheitsprüfbericht.
- Aufzeichnungen über Reinigung, Entfettung, Trocknung, Verpackung und Konservierung, wo erforderlich.
- Gesamtübersichtszeichnung mit verlängertem Oberteil, Isolationsabstand, Gewicht und Ausblasrichtung.
Checkliste für RFQ-Daten LNG-Sicherheitsventile
| Erforderliche Daten | Warum es wichtig ist | Beispiel-Eingabe |
|---|---|---|
| Geschütztes Equipment | Definiert die Druckgrenze, die Codebasis und die Ansprechdruckgrenze. | LNG-Tank, Transferleitung, Pumpenauslass, Verdampfer, BOG-Kompressor, Ladeskid |
| BGV / Auslegungsdruck | Definiert den maximalen Druck, vor dem das Ventil schützen muss. | Niederdruck-Tankventil, 10 barg, 16 barg, 40 barg, Klasse 150/300 Rohrleitung |
| Ansprechdruck | Definiert Ansprechdruck und Kapazitätsbasis des Ventils. | Tank-Sollwert, Leitungsschutzventil, Pumpenauslass-Schutz-Ansprechdruck |
| Entlastungsszenario | Bestimmt erforderliche Kapazität und Phasenverhalten. | Blockiertes LNG, BOG-Erzeugung, Pumpenstillstand, Verdampferauslass-Blockade, Brandfall |
| Medium und Phase | Beeinflusst Auslegung, Material, Auslassdesign und Ventilkonfiguration. | LNG-Flüssigkeit, flashendes LNG, Boil-off-Gas, kaltes Erdgas, warmes Erdgas, Zweiphasenströmung |
| LNG-Zusammensetzung | Beeinflusst Molekulargewicht, Siedeverhalten, Dichte und Druckentlastungsberechnung. | Methanreiches LNG mit Ethan, Propan, Stickstoff und schwereren Komponenten |
| Entlastungstemperatur | Steuert die Auswahl kryogener Materialien, das Oberteil-Design und die Dichtungskonformität. | Kryogene LNG-Temperatur, Kaltgastemperatur, Verdampferauslass-Temperatur |
| Erforderliche Kapazität | Bestätigt, ob das Ventil das System schützen kann. | kg/h, Nm³/h, SCFM, Verdampfungsrate, Pumpenkennlinie, thermische Ausdehnung Basis |
| Gegendruck und Abblaseleitung | Beeinflusst Kapazität, Stabilität, Sicherheit und Ventilkonfiguration. | Tankrückführung, BOG-Header, Fackel, Entlüftungsleitung, Kaltentlüftung, Brenngassystem |
| Einbaubedingung | Beeinflusst erweiterte Haube, Isolationsabstand und Wartungszugang. | Kälteanlage, Außenleitung, isolierte Rohrleitung, Ladearm, Marine-Skid, vertikale Installation |
| Materialanforderung | Verhindert Sprödbruch, Leckage und Dokumenten ablehnung. | 316SS, CF8M, Tieftemperatur-Edelstahl, erweiterte Haube, PTFE/PCTFE-Sitz, wo geeignet |
| Erforderliche Dokumente | Vermeidet Verzögerungen bei Inspektion, FAT, Versand und Inbetriebnahme. | Datenblatt, Zeichnung, MTC, Tieftemperatur-Materialbericht, Auslegungsbericht, Kalibrierbericht |
Die endgültige Auswahl muss bestätigt werden durch LNG-Zusammensetzung, Datenblatt des geschützten Geräts, kryogene Temperatur, Entlastungsszenario, erforderliche Kapazität, anwendbarer Code, Gegendruckberechnung, zertifizierte Ventilkapazität und technische Überprüfung.
Häufige Fehler bei der Auswahl von LNG-Sicherheitsventilen
Behandlung von LNG wie normales Erdgas
Die Druckentlastung von LNG kann kryogene Flüssigkeiten, Flash-Strömungen oder sehr kalte Dämpfe beinhalten. Ein Standard-PSV für Erdgas hat möglicherweise keine geeigneten Materialien, kein geeignetes Oberteil-Design oder keine geeignete Dichtungsleistung für den LNG-Betrieb.
Fehlende thermische Flüssigkeitsentlastung bei blockierter Leitung
Jeder isolierte LNG-Abschnitt kann überdrucken, wenn Wärme in die Leitung gelangt. Ladearme, Bypass-Leitungen, Pumpenleitungen und Verdampfer-Einlassleitungen sollten auf thermische Entlastung geprüft werden.
Flash- und Zweiphasen-Entlastung ignoriert
LNG kann beim Druckabfall verdampfen (flash). Das Ventil und die Auslassleitung sollten auf Phasenänderung, Vereisung, Kaltstrahlverhalten und sichere Auslassführung geprüft werden.
Verwendung ungeeigneter Tieftemperaturmaterialien
Kryogene Anwendungen erfordern eine Prüfung der Materialzähigkeit. Gehäuse-, Trim-, Schrauben-, Feder-, Dichtungs- und Sitzmaterialien sollten den spezifizierten Tieftemperaturbedingungen entsprechen.
Isolierung und Abstand des Oberteils vergessen
Isolierung kann Typenschilder, Hebel, Entlüftungen und Wartungszugänge blockieren. Verlängerte Oberteile und Kältebox-Details sollten vor der endgültigen Planung geprüft werden.
Kalte Dämpfe in unsichere Bereiche ablassen
LNG-Entlastung kann kalte Dampfwolken und das Risiko einer sauerstoffarmen Atmosphäre erzeugen. Die Entlüftungsabführung sollte zu zugelassenen sicheren Orten abseits von Personal und Zündquellen erfolgen.
Auswahlprüfung für LNG-Entlastungsventile fortsetzen
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FAQ zu LNG-Sicherheitsventilen
Vollständiges Datenblatt für LNG-Sicherheitsventile vor der Angebotserstellung vorbereiten
Senden Sie das Datenblatt des geschützten Geräts, MAWP oder Auslegungsdruck, Ansprechdruck, LNG-Zusammensetzung, Entlastungsszenario, erforderliche Kapazität, Entlastungsphase, Entlastungstemperatur, Blockvolumen (falls zutreffend), Gegendruck, Entlastungsleitung, Installationsbedingung, Materialanforderung, Anforderung für verlängertes Oberteil, Anschlussnorm und erforderliche Dokumente. Ein vollständiges Datenblatt hilft bei der Bestätigung der Tieftemperaturkompatibilität, der korrekten Kapazität und der sicheren Kaltentlastung.
