Tornillos de cabeza hexagonal – Serie de rosca gruesa (DIN 931 / DIN 933)
En aplicaciones que involucran fundición de hierro, carcasas de aluminio o entornos de montaje en campo, las roscas finas a menudo fallan debido a roscado cruzado o desgarro (corte de rosca). Sunhy Los tornillos hexagonales de rosca gruesa están diseñados para resolver este cuello de botella de ensamblaje. Con un paso de rosca más grande y un mayor compromiso de flanco, estos tornillos proporcionan una resistencia superior a los ciclos de fatiga y a las fuerzas de desgarro en comparación con las roscas finas. Diseñados para acero estructural, maquinaria pesada y chasis de automóviles, garantizan una retención fiable de la precarga incluso cuando se ensamblan con llaves de impacto o en condiciones donde el daño de la rosca es un riesgo.
- Resiste el desgarro en metales blandos.
- Montaje rápido, tolera daños menores.
- Alta resistencia a la fatiga (Grado 10.9).
- Precisión dimensional ISO 4014/4017.
- Relación par-tensión constante (factor K).
- Opciones de recubrimiento: Zinc, HDG, Geomet.
Especificaciones técnicas
Normativas
DIN 931 (Rosca parcial), DIN 933 (Rosca completa), ISO 4014, ISO 4017, ANSI B18.2.1
Grados de material
Acero al carbono: Clase 4.8, 8.8 (Medio carbono), 10.9 (Acero aleado SCM435), 12.9
Acero inoxidable: A2-70 (SS304), A4-80 (SS316)
Clase de tolerancia
Grado de producto A (d≤M24 y l≤10d), Grado de producto B (>M24)
Tipo de rosca
Métrico Grueso (M), UNC / BSW
Rango de Diámetro
M6 – M64 (1/4″ – 2-1/2″)
Acabado superficial
Óxido Negro, Zincado (Cr3+), Galvanizado en Caliente (HDG), Geomet 500A, Dacromet
Certificaciones
Certificado de Prueba de Molino ISO 9001:2015, EN 10204 3.1
¿Por qué especificar rosca gruesa (UNC/Métrica Gruesa)?
Resistencia al desgarro en materiales blandos: Al atornillar en materiales de menor resistencia como Hierro Fundido (bloques de motor) o Aluminio (carcasas), Rosca Gruesa es obligatorio. El paso de rosca más grande da como resultado un mayor volumen de material entre las roscas, lo que aumenta significativamente el área de cizallamiento. Esto evita que las roscas internas de la costosa fundición se dañen antes de que el tornillo alcance su punto de fluencia.
Mitigación de agarrotamiento (soldadura en frío): Para aplicaciones en acero inoxidable (A2/A4), el agarrotamiento es un modo de fallo frecuente durante la instalación. Las roscas gruesas tienen un ángulo de hélice mayor y más holgura que las roscas finas, lo que reduce la generación de calor por fricción por rotación. Esto las hace menos susceptibles a agarrotarse durante el montaje a alta velocidad.
Durabilidad ante fatiga e impacto: Si bien las roscas finas tienen un área de tensión ligeramente mayor, las roscas gruesas ofrecen una mejor distribución de la fatiga en uniones imperfectamente alineadas. En conexiones de acero estructural sujetas a ligeros asentamientos o vibraciones, el robusto perfil de rosca de un tornillo grueso Grado 10.9 soporta cargas cíclicas sin iniciación de grietas en la raíz de la rosca.
Basado en ISO 4017 / DIN 933 (Rosca Completa)
| Tamaño de rosca (d) | Paso (P) | Ancho de cabeza (s) | Altura de cabeza (k) | Carga de prueba (Grado 8.8) |
| M6 | 1,00 mm | 10,00 mm | 4,00 mm | 11.600 N |
| M8 | 1,25 mm | 13,00 mm | 5,30 mm | 21.200 N |
| M10 | 1,50 mm | 17,00 mm | 6,40 mm | 33.700 N |
| M12 | 1,75 mm | 19,00 mm | 7,50 mm | 48.900 N |
| M16 | 2,00 mm | 24,00 mm | 10,00 mm | 91.000 N |
| M20 | 2,50 mm | 30,00 mm | 12,50 mm | 147.000 N |
Control de par y lubricación:
No confíe únicamente en tablas de par en seco. El coeficiente de par (factor K) varía drásticamente según el acabado. Por ejemplo, un tornillo zincado en seco tiene K\approx 0,20, mientras que la adición de pasta de disulfuro de molibdeno reduce K a 0,12. La aplicación de valores de par en seco a tornillos lubricados provocará fallos por fluencia. Recomendamos establecer procedimientos de par basados en la norma ISO 16047.
Holgura de agujero (ISO 273):
La holgura adecuada es fundamental para evitar tensiones de cizallamiento en el vástago. Para un tornillo M12 de rosca métrica gruesa, utilice un agujero de 13,5 mm de holgura (Serie Media). Las tolerancias ajustadas (13,0 mm) solo deben utilizarse cuando la alineación esté mecanizada con precisión para evitar la flexión del tornillo.
Selección de arandelas:
Utilice siempre arandelas endurecidas (HV 200 min) bajo el elemento giratorio (tuerca o cabeza de tornillo) para evitar que se incrusten en la pieza sujeta. Para tornillos de Grado 10.9, utilice arandelas ISO 7089 (DIN 125A) con una dureza de 300 HV para mantener la precarga.
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Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre válvulas de seguridad
¿Cómo elijo la válvula de seguridad adecuada para mi aplicación?
La válvula de seguridad adecuada depende del medio de servicio, la presión de tarado, la temperatura, la contrapresión, el tipo de conexión y la norma aplicable. Para la mayoría de los proyectos, la selección comienza con las condiciones del proceso, luego se pasa al tipo de válvula, los materiales y la revisión de la documentación.
¿Cuál es la diferencia entre las series de válvulas de seguridad GB y ASME?
Las series de válvulas de seguridad GB y ASME difieren en el marco normativo, las referencias dimensionales, los sistemas de códigos y los requisitos de cumplimiento del proyecto. La elección correcta depende del mercado, las especificaciones del proyecto y la norma que debe seguir su sistema.
¿Qué rango operativo pueden cubrir sus válvulas de seguridad?
Las válvulas de seguridad Zobai cubren tamaños desde DN10 hasta DN600, clasificaciones de presión desde 0.6 hasta 42 MPa, y temperaturas de servicio desde -196°C hasta 570°C, dependiendo del modelo y la aplicación. La selección específica siempre debe confirmarse con las condiciones de trabajo y los datos del producto.
¿En qué industrias y sistemas se utilizan sus válvulas de seguridad?
Las válvulas de seguridad Zobai se utilizan en petróleo y gas, petroquímica, química, gas técnico, GNL/GLP, farmacéutica, alimentos y bebidas, HVAC, construcción naval y otros sistemas de procesos industriales. La idoneidad de la aplicación depende del medio operativo, la temperatura, la presión y los requisitos de higiene o cumplimiento.
¿Qué documentos técnicos debo revisar antes de solicitar una cotización?
Antes de solicitar una cotización (RFQ), los compradores suelen revisar la hoja de datos, la norma aplicable, la referencia del modelo o código, los materiales, las dimensiones y los datos clave de selección, como la presión de tarado y las condiciones de operación. Tener estos documentos listos ayuda a agilizar la revisión técnica y la precisión de la cotización.