Sicherheitsventile für hohen Gegendruck für Fackelköpfe, Abscheider, geschlossene Entlüftungen und Rücklaufleitungen
Sicherheitsventile für hohen Gegendruck schützen Druckbehälter, Reaktoren, Kompressoren, Wärmetauscher, Lagertanks, Rohrleitungen und Skid-Systeme, wenn der Ausgang des Sicherheitsventils in ein unter Druck stehendes oder druckvariables System abbläst. Die richtige Auswahl beginnt mit dem Ansprechdruck, der erforderlichen Kapazität, dem überlagerten Gegendruck, dem aufgebauten Gegendruck, dem Gesamtdruck, dem konstanten oder variablen Ausgangsdruck, der Mediumphase, der Abblasetemperatur, dem zulässigen Überdruck, dem Auslegungs des Abblaseleitungssystems, dem Druckverlust von Fackel oder Abscheider, der Materialverträglichkeit und der Auswahl des Ventiltyps zwischen konventionellen federbelasteten, gegen-druckkompensierten Faltenbalg- und pilotgesteuerten Sicherheitsventilen.
Wo Sicherheitsventile für hohen Gegendruck eingesetzt werden
Überdruck im Abblaseleitungssystem tritt auf, wenn das Ventil nicht frei in die Atmosphäre abblasen kann. Der Ausgangsdruck kann bereits vorhanden sein, bevor das Ventil öffnet, oder er kann sich während des Abblasens aufbauen aufgrund von Abblaseleitungen, dem Druck im Fackelsystem, dem Druckverlust im Wäscher, dem Druck der Dampfrückgewinnung oder dem Widerstand der Flüssigkeitsrückführung.
Fackelsystem-Abblasesysteme
Eingesetzt in Raffinerien, petrochemischen Anlagen, LNG-Terminals, Gasanlagen und Offshore-Einrichtungen. Mehrere Sicherheitsventile können in eine Fackelentspannungsleitung münden, was während des gleichzeitigen Abblasens oder der Systemdruckentlastung zu variablem Gegendruck führt.
Abblaseleitungen von Wäschern und Absorbern
Eingesetzt für die Abblaseung von toxischen Gasen, Säuregasen, Chlor, Ammoniak, Lösungsmitteldämpfen und korrosiven Gasen. Der Flüssigkeitsstand im Wäscher, der Druckverlust durch Packungen, die Verschmutzung des Demisters und der Notfluss können den Gegendruck am Ausgang des Sicherheitsventils erhöhen.
Geschlossene Entlüftungs- und Dampfrückgewinnungsleitungen
Eingesetzt, wenn Emissionen, brennbare Dämpfe oder toxische Gase nicht direkt in die Atmosphäre abgegeben werden können. Bei der Auswahl des Ventils sollten der normale Leitungsdruck, der Störungsdruck, Kondensation, Flüssigkeitstaschen und die Leitungsbelastbarkeit berücksichtigt werden.
Flüssigkeitsrückführungs- und geschlossene Entwässerungssysteme
Eingesetzt für die Druckentlastung von Pumpen, thermische Entlastung, chemische Dosieranlagen, LPG-Rückführungsleitungen und Flüssigkeitstransfersysteme. Der statische Druck in der Rückführungsleitung, der Tankdruck und der Reibungsverlust können Gegendruck erzeugen.
Kompressor- und Gasanlagen-Abblaseung
Eingesetzt für die Abblaseung von Kompressoren, Zwischenstufenbehältern, Brenngassystemen, Wasserstoffsystemen und Druckreduzierstationen. Der Leitungsdruck und Pulsationen können die Stabilität, Dichtheit und das Wiederverschließen des Ventils beeinflussen.
Reaktor- und chemische Abblasesysteme
Wird verwendet, wenn Reaktor-PSVs in einen Kondensator, Quenchtank, Wäscher, Fackel oder eine geschlossene Sammlung abblasen. Zweiphasenströmung, Schaumbildung, Verschmutzung und variabler Gegendruck müssen gemeinsam geprüft werden.
Der Gegendruck muss vor der Auswahl des Ventiltyps definiert werden
Der gleiche Ansprechdruck und die gleiche Kapazität können unterschiedliche Ventilkonstruktionen erfordern, abhängig vom Verhalten des Ausgangsdrucks. Bevor ein konventionelles, faltenbalgkompensiertes oder pilotgesteuertes Ventil ausgewählt wird, sollte der Gegendruck in überlagerten, aufgebauten und gesamten Gegendruck unterteilt werden.
Überlagerter Gegendruck
Überlagerter Gegendruck liegt am Ventilauslass an, bevor das Ventil öffnet. Er kann konstant sein, wie z. B. ein stabiler geschlossener Header-Druck, oder variabel, wie z. B. ein Fackel-Header-Druck, der sich mit anderen Entlastungseinrichtungen ändert.
Aufgebauter Gegendruck
Aufgebauter Gegendruck entsteht, nachdem das Ventil geöffnet hat, da der Strom durch das Auslassrohr, den Abblasekanal, den Schalldämpfer, den Wäscher, die Fackel-Leitung, die Rücklaufleitung oder das Behandlungssystem fließt. Er steigt mit dem Abblasstrom an.
Gesamter Gegendruck
Der gesamte Gegendruck ist die Kombination aus überlagertem Gegendruck und aufgebautem Gegendruck unter Abblasbedingungen. Dieser Wert ist zentral für die Korrektur der Ventilkapazität und die Auswahl des Ventiltyps.
Konstanter vs. Variabler Gegendruck
Konstanter Gegendruck kann oft durch den Ansprechdruck oder die Ventilkonfiguration korrigiert werden. Variabler Gegendruck ist schwieriger, da er sich während eines Anlagenstörfalls, bei Mehrventil-Abblasen, Fackelbelastung oder Wäscherbetrieb ändert.
Auswirkungen auf Kapazität und Stabilität
Hoher Gegendruck kann die effektive Kapazität reduzieren, das Öffnen verzögern, das Blowdown beeinflussen, Instabilität verursachen oder ein ordnungsgemäßes Schließen verhindern. Das Abblasesystem muss als Teil der Auswahl des Sicherheitsventils überprüft werden.
Entscheidung über Ventiltyp
Konventionelle federbelastete Ventile sind empfindlich gegenüber Gegendruck. Faltenbalg-kompensierte Ventile reduzieren den Einfluss des Gegendrucks auf Ansprechdruck und Kapazität. Pilotgesteuerte Ventile können für höheren Gegendruck oder knappe Betriebsmargen geeignet sein, wenn die Betriebsbedingungen dies zulassen.
Anwendungsfälle für Sicherheitsventile bei hohem Gegendruck mit typischen RFQ-Daten
Diese Fälle zeigen, wie Anforderungen an Sicherheitsventile (PSV) bei hohem Gegendruck üblicherweise vor der Modellauswahl beschrieben werden. Die endgültige Auslegung muss anhand der Prozessbedingungen, der Überlastungsberechnung, der Daten des Auslasssystems, des Projektstandards und der technischen Überprüfung bestätigt werden.
Fall 1: Sicherheitsventil für Raffineriebehälter, Abblasen in Flare-Header
Variabler Flare-GegendruckEin an eine Fackel angeschlossenes Sicherheitsventil sollte nicht so ausgewählt werden, als ob es in die Atmosphäre entlüftet. Variabler Druck im Fackelheader kann die Ventilkapazität und -stabilität ändern, insbesondere bei gleichzeitigen Überdruckfällen.
Fall 2: Sicherheitsventil für Säuregasreaktor zum Natronlaugenwäscher
Wäscher-GegendruckSicherheitsventile (PSVs) in Verbindung mit Wäschern erfordern sowohl eine hydraulische als auch eine chemische Überprüfung. Korrosive Dämpfe, Flüssigkeitsmitreißen und der Druckabfall im Wäscher können das Ventilematerial, die Kapazität und die Zuverlässigkeit beeinträchtigen.
Fall 3: Pumpen-Druckentlastungsventil mit Rückleitung in einen unter Druck stehenden Tank
FlüssigkeitsrückführungsleitungDie Flüssigkeitsentlastung in eine Rückführungsleitung kann zu erheblichem Auslassdruck führen. Tankdruck, Höhe und Rohrleitungsverluste müssen vor der Auslegung des Ventils berücksichtigt werden.
Fall 4: Verdichter-Auslass PSV zu geschlossener Entlüftungsleitung
Gasverdichter-ÜberdrucksicherungDie Verdichter-Überdrucksicherung ist empfindlich gegenüber Pulsation und Auslassleitungsdruck. Die Ventil-Stabilität, die Unterstützung des Auslasses und die Gasverteilung sollten vor der endgültigen Auswahl geprüft werden.
Fall 5: Überhitzer-PSV zur Fackel-Entlastung
Zwei-Phasen-EntlastungsrisikoDie Verdampfer-Entlastung kann blitzende Flüssigkeit und Zwei-Phasen-Strömung beinhalten. Hoher Gegendruck kann die Kapazität weiter reduzieren, daher muss das Auslasssystem im Entlastungsfall bewertet werden.
Fall 6: Thermisches Sicherheitsventil zum geschlossenen Abfluss-Header
Gegendruck im geschlossenen AbflussThermale Sicherheitsventile sind klein, aber der Ausgangsdruck ist dennoch wichtig. Wenn ein geschlossener Abblase-Header unter Druck steht oder isoliert ist, kann das Ventil möglicherweise nicht korrekt abblasen.
Konventionelle, faltenbalgkompensierte und pilotgesteuerte Sicherheitsventile im Gegendruckbetrieb
| Ventiltyp | Gegendruckverhalten | Typische Anwendung | Technische Prüfungen | Hauptvorteil | Risiko bei Fehlgebrauch |
|---|---|---|---|---|---|
| Konventionelles federbelastetes Sicherheitsventil | Empfindlich gegenüber dem Ausgangsdruck; Gegendruck kann Ansprechdruck, Kapazität und Wiederverschließdruck beeinflussen. | Atmosphärische Entlastung oder geringer, stabiler Gegendruck. | Überlagerter Druck, Aufbau-Druck, zulässiger Gegendruck und Blowdown. | Einfache Konstruktion und breite Anwendungserfahrung. | Kapazitätsverlust, Verschiebung des Ansprechdrucks, Flattern oder Nicht-Schließen bei hohem Gegendruck. |
| Kompensiertes Faltenbalg-Sicherheitsventil | Der Faltenbalg reduziert den Einfluss des Gegendrucks auf die Öffnungseigenschaften. | Fackelköpfe, Abscheider, geschlossene Entlüftungen und Anwendungen mit variablem Gegendruck. | Faltenbalgmaterial, Faltenbalg-Entlüftung, Korrosion, Ermüdung, Ausgangsdruck und Bruchindikation. | Bessere Stabilität als herkömmliche Ventile in vielen Fällen mit Gegendruck. | Faltenbalgkorrosion, Ermüdungsbruch oder unsichere Entlastung bei falscher Installation. |
| Pilotgesteuertes Sicherheitsventil | Kann bei geeignetem, sauberem Medium höheren Gegendruck bewältigen und bietet einen engen Betriebsbereich. | Gasbetrieb, Hochdrucksysteme, Anwendungen mit großer Kapazität und Anwendungen mit dichter Abdichtung. | Medienreinheit, Pilot-Sensorleitung, Vereisung, Verstopfung, Rückfluss, Weichsitz und Wartungsplan. | Hohe Kapazität, dichte Abdichtung und gute Leistung bei ausgewählten Hoch-Gegendruckanwendungen. | Verstopfung des Pilots, Probleme mit der Sensorleitung oder Ungeeignetheit für schmutzige, viskose oder polymerisierende Medien. |
| Berstscheibe plus PSV | Gegendruck und Zwischenraumdruck müssen sorgfältig berücksichtigt werden. | Korrosive, toxische, klebrige oder Ablagerungen bildende Medien vor einem Sicherheitsventil. | Scheibenberstdruck, Kombinationskapazitätsfaktor, Drucküberwachung und Daten des Abblasekrümmers. | Schützt das Ventil vor korrosiven oder Ablagerungen bildenden Prozessmedien. | Unentdeckte Scheibenleckage, Kapazitätsreduzierung oder falsche Drucküberwachung. |
| Thermisches Überdruckventil | Der Auslassdruck kann die Entlastung verhindern, wenn der Druck im Rücklauf- oder Entleerungskrümmer zu hoch ist. | Blockierte Flüssigkeitsleitungen, Wärmetauscher, Pumpenauslassbereiche und kryogene Flüssigkeitsleitungen. | Statische Höhe, Rückdruck, Flüssigkeitsexpansion, Ansprechdruck und Sitzleckage. | Kompakter Schutz bei eingeschlossener Flüssigkeitsexpansion. | Blockierter Rücklaufweg, Überdruck im eingeschlossenen Flüssigkeitsbereich oder kontinuierliche Leckage. |
| Modulierendes Vorsteuerventil | Kann den Entlastungsstrom auf den Bedarf begrenzen und die Header-Belastung bei geeigneten Anwendungen reduzieren. | Große Gassysteme, Lagertanks, Prozessgas und Fälle mit hoher Betriebsdruckreserve. | Prozesssauberkeit, Stabilität, Turndown, Pilotenschutz und Schwankungen des Header-Drucks. | Reduzierter Produktverlust und gleichmäßigeres Entlastungsverhalten bei ausgewählten Anwendungen. | Instabiler Betrieb, wenn Prozess-, Rohrleitungs- oder Pilotbedingungen nicht geeignet sind. |
So spezifizieren Sie ein Hoch-Gegendruck-Sicherheitsventil richtig
1. Definieren Sie die geschützte Ausrüstung und den Ansprechdruck
Beginnen Sie mit dem Schutz des Geräts: MAWP, Auslegungsdruck, Ansprechdruck, zulässiger Überdruck und Entlastungsszenario. Die Überprüfung des Gegendrucks kann nicht die grundlegende Anforderung ersetzen, dass das Ventil die Druckgrenze mit der niedrigsten Bewertung schützt.
2. Überlagerter und aufgebauter Gegendruck getrennt betrachten
Geben Sie den vorhandenen Druck im Auslass-Header vor der Entlastung und den berechneten Auslassdruck während der Entlastung an. Trennen Sie konstante, variable, überlagerte und aufgebaute Komponenten, damit der richtige Ventiltyp und Korrekturfaktoren angewendet werden können.
3. Bestätigen Sie die Auslegungsgrundlage des Abgassystems
Überprüfen Sie Daten des Fackel-Headers, Scrubber, Schalldämpfer, Entlüftungsrohr, Kondensator, geschlossene Drainage, Rücklaufleitung, Dampfrückgewinnung oder BOG-Header. Mehrventil-Entlastung und gleichzeitige Druckentlastungsfälle können den gesamten Gegendruck bestimmen.
4. Wählen Sie die Ventilkonstruktion basierend auf den Betriebsbedingungen
Konventionelle Ventile können für niedrigen und stabilen Gegendruck akzeptabel sein. Faltenbalg-kompensierte Ventile werden häufig für variable Auslassdrücke geprüft. Pilotgesteuerte Ventile können für saubere Gase, Hochdruck- oder dichte Schließungsanwendungen geeignet sein.
5. Kapazität, Stabilität und Blowdown prüfen
Gegendruck kann die Kapazität reduzieren und den stabilen Betrieb beeinträchtigen. Bestätigen Sie die korrigierte Entlastungskapazität, den Einlassdruckverlust, den Auslassdruckverlust, die Reaktionskraft, den Blowdown, den Wiederansprechdruck und ob das Ventil klappern kann.
6. Material, Dokumente und Prüfung bestätigen
Material des Faltenbalgs, der Garnitur, der Dichtung, des Weichsitzes und des Gehäuses sollten Temperatur, Korrosion und Medium entsprechen. Erforderliche Dokumente sollten Datenblatt, Gegendruck-Basis, Auslegungsberechnung, MTC, Kalibrierungs- und Prüfberichte enthalten.
Sicherheitsventile (PSVs) mit hohem Gegendruck müssen mit dem vollständigen Auslasssystem überprüft werden
Wie sich die Auslassleitung auf die Leistung von Sicherheitsventilen auswirkt
Das Sicherheitsventil und das Abblasesystem arbeiten als ein System. Lange Auslassleitungen, kleine Header, Flare-Last, Scrubber-Druckabfall, Flüssigkeitstaschen, geschlossene Ventile, Schalldämpfer, Entlüftungsrohre, Rücklaufleitungen und gemeinsame Header können den Gegendruck erhöhen und die Kapazität verringern.
Bei Installationen mit hohem Gegendruck sollten die Größe der Auslassleitung, die äquivalente Länge, die Reaktionskraft, die Rohrunterstützung, die Entwässerung, die Flüssigkeitsdichtung, das hydraulische Modell von Flare oder Scrubber, gleichzeitige Abblasefälle, die Position der Faltenbalgentlüftung, der Wartungszugang und ob der Druck des Auslassheaders den zugelassenen Gegendruckbereich des Ventils überschreiten kann, überprüft werden.
Prüfungen bei der Feldinstallation
- Gesamten Gegendruck bei maximalem Abblasefluss bestätigen.
- Prüfen Sie, ob der Gegendruck während eines Anlagenstörfalls konstant oder variabel ist.
- Halten Sie den Druckverlust im Einlass innerhalb des Projekt-Designlimits.
- Auslassrohrleitung ohne Belastung des Ventilkörpers unterstützen.
- Flüssigkeitstaschen, gefrorene Leitungen und blockierte Abflüsse in der Abblaseleitung verhindern.
- Balancierte Faltenbälge sicher gemäß Projekt- und Herstelleranforderungen entlüften.
- Flare-, Scrubber-, geschlossene Entlüftungs- oder Rücklaufleitungsdruck vor der endgültigen Ventilauswahl prüfen.
Normen und Dokumente vor der Bestellung prüfen
Gängige Referenzen für hohen Gegendruck
Spezifikationen für Sicherheitsventile bei hohem Gegendruck können sich auf ASME, API, ISO, EN, GB, lokale Druckgerätevorschriften, Flare-Konstruktionsstandards des Betreibers und Projektunterlagen für Abblasesysteme beziehen. Die anwendbare Auslegungsbasis sollte vor der Angebotserstellung bestätigt werden.
- API 520 für die Auslegung und Auswahl von Druckentlastungseinrichtungen, wo vom Projekt gefordert.
- API 521 für die Überprüfung von Druckentlastungs- und Druckentlastungssystemen, einschließlich Fackel- und geschlossenen Entlastungssystemen.
- API 526 wenn Abmessungen und Nennwerte von geflanschten Stahl-Druckentlastungsventilen spezifiziert sind.
- API 527 wenn eine Dichtheitsprüfung der Sitzfläche gemäß Spezifikation erforderlich ist.
- ASME BPVC Abschnitt VIII wenn Druckbehälter Teil des geschützten Ausrüstungsumfangs sind.
- ASME B31.3 wenn Auslassleitungen, Fackelanschlüsse oder Prozessleitungen gemäß den Regeln für Prozessleitungen spezifiziert sind.
- Spezifikationen des Betreibers für Fackelheader-Gegendruck, Druckverlust im Wäscher, Entlüftung des Faltenbalgs und Anwendungsgrenzen des Pilotventils.
Typisches Dokumentenpaket
Die Dokumentation sollte vor der Fertigung vereinbart werden, insbesondere für an die Fackel angeschlossene Ventile, toxische Medien, korrosive Wäscherentladung, pilotgesteuerte Ventile und Faltenbalg-kompensierte Sicherheitsventile (PSV-Pakete).
- Technisches Datenblatt mit Modell, Größe, Öffnung, Ansprechdruck und Anschluss.
- Auslegungsberechnung mit überlagerten, aufgebauten und gesamten Gegendruckwerten.
- Basis für die Gegendruckkorrektur und Hinweis zur Auswahl des Ventiltyps.
- Zertifikat zur Einstellung des Ansprechdrucks.
- Druckprüfbericht und Dichtheitsprüfbericht für den Sitz, falls erforderlich.
- Materialzertifikate für Gehäuse, Oberteil, Dichtung, Faltenbalg, Feder und drucktragende Teile.
- Gesamtübersichtszeichnung mit Auslassausrichtung, Gewicht und Details zur Faltenbalgentlüftung.
- Typenschild, Tag-Nummer, Zeugenprotokoll der Inspektion und Bestätigung der Projektkennzeichnung.
Checkliste für Anfragedaten von Hochdruck-Sicherheitsventilen
| Erforderliche Daten | Warum es wichtig ist | Beispiel-Eingabe |
|---|---|---|
| Geschütztes Equipment | Definiert Druckgrenze, MAWP und maximalen Ansprechdruck. | Druckbehälter, Reaktor, Kompressor, Wärmetauscher, Pumpenleitung, Lagertank |
| Ansprechdruck | Definiert Ansprechdruck und Überprüfung des Gegendruckverhältnisses. | 6 barg, 16 barg, 45 barg, 150 psi, 10 MPa |
| Erforderliche Abblaseleistung | Bestätigt, ob das Ventil nach Kapazitätskorrektur die Ausrüstung schützen kann. | kg/h, Nm³/h, SCFM, t/h, GPM, L/min |
| Entlastungsszenario | Bestimmt Kapazität, Mediumphase und Abblaseleistung. | Blockierter Ausgang, Brandfall, Pumpenstillstand, Kompressorausfall, Reaktionsentlastung |
| Medium und Phase | Beeinflusst Auslegung, Ventiltyp, Gegendruckkorrektur und Material. | Kohlenwasserstoffdampf, Erdgas, Dampf, Lösungsmitteldampf, Flüssigkeit, Zweiphasenströmung |
| Überlagernder Gegendruck | Identifiziert den Ausgangsdruck vor dem Öffnen des Ventils. | Konstanter 1 barg, variabler Fackelheader 0–4 barg, Scrubber-Druck 0,5 barg |
| Aufgebauter Gegendruck | Identifiziert den Ausgangsdruck, der durch den Abblasefluss erzeugt wird. | Ausgangsrohrverlust, Fackelheaderverlust, Scrubber-Druckabfall, Schalldämpferverlust |
| Gesamter Gegendruck | Steuert die Ventilauswahl und Kapazitätskorrektur. | Überlagerter plus aufgebauter Gegendruck bei Ansprechbedingung |
| Abblaseziel | Bestimmt, ob der Ausgangsdruck stabil, variabel oder fallabhängig ist. | Fackelheader, Abscheider, geschlossene Entlüftung, Dampfrückgewinnung, Tankrückführung, geschlossene Drainage |
| Entlastungstemperatur | Beeinflusst die Gehäuseauslegung, Feder, Faltenbalg, Garnitur und Dichtungsauswahl. | -196°C, Umgebung, 120°C, 250°C, 450°C |
| Material / Sonderdienst | Verhindert Korrosion, Faltenbalgversagen, Leckagen oder Verstopfungen. | 316SS-Faltenbalg, Inconel-Faltenbalg, Sauergas, saure Gase, sauerstoffrein, PTFE-Sitz |
| Erforderliche Dokumente | Vermeidet Verzögerungen bei Inspektion, Installation und Inbetriebnahme. | Datenblatt, Zeichnung, MTC, Auslegungsbericht, Kalibrierbericht, Druckprüfung, Dichtheitsprüfung |
Die endgültige Auswahl muss durch das Datenblatt der geschützten Ausrüstung, den Entlastungsfall, die Gegendruckberechnung, den anwendbaren Standard, die Daten des Ventilherstellers und die technische Überprüfung bestätigt werden.
Häufige Fehler bei der Auswahl von Hochdruck-Sicherheitsventilen (PSV)
Annahme eines Ausgangsdrucks von Null
Ein PSV, das an eine Fackel, einen Wäscher, eine geschlossene Entlüftung oder eine Rücklaufleitung angeschlossen ist, entlädt nicht in die Atmosphäre. Der Ausgangsdruck muss bei der Auslegung und Auswahl des Ventiltyps berücksichtigt werden.
Überlagerter und aufgebauter Gegendruck verwechseln
Der vorhandene Leitungsdruck und der während der Entlastung erzeugte Druck sind unterschiedlich. Deren Vermischung kann zu falschen Korrekturfaktoren und ungeeigneter Ventilkonstruktion führen.
Verwendung eines konventionellen PSV bei variablem Gegendruck
Konventionelle Ventile können durch wechselnden Ausgangsdruck stark beeinflusst werden. Bei hohem oder variablem Gegendruck sollten Faltenbalg-kompensierte oder pilotgesteuerte Ventile geprüft werden.
Gleichzeitige Entlastung der Fackel-Leitung ignorieren
Ein einzelnes PSV mag akzeptabel erscheinen, aber mehrere gleichzeitig entlastende Ventile können den Druck in der Fackel-Leitung erhöhen und die verfügbare Kapazität verringern.
Faltenbalgmaterial und Entlüftung vergessen
Faltenbälge müssen den Korrosions-, Temperatur- und Ermüdungsbedingungen entsprechen. Die Entlüftung der Faltenbälge muss sicher gehandhabt werden und darf nicht blockiert oder falsch angeschlossen werden.
Flüssigkeitstaschen in der Auslassleitung ignorieren
Flüssigkeitsansammlungen können den Gegendruck erhöhen, Korrosion verursachen, gefrieren, den Auslass blockieren oder eine instabile Entlastung verursachen. Die Auslassleitung sollte entwässert und geprüft werden.
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FAQ zu Sicherheitsventilen mit hohem Gegendruck
Vollständiges Datenblatt für Hochdruck-Gegendruck-PSV vor Angebotserstellung vorbereiten
Senden Sie das Datenblatt der geschützten Ausrüstung, Ansprechdruck, Entlastungsszenario, erforderliche Kapazität, Medium und Phase, Entlastungstemperatur, Betriebsdruck, überlagerten Gegendruck, aufgebauten Gegendruck, Gesamtdruck am Auslass, Entlastungsziel, Materialanforderungen, Anschlussnorm und erforderliche Dokumente. Ein vollständiges Datenblatt hilft, unsichere Annahmen zu vermeiden und beschleunigt die technische Prüfung.
