Soupapes de sûreté pour oxygène pour pipelines O2, LOX, compresseurs, gaz médicaux et systèmes d'oxygène industriels
Les soupapes de sûreté pour oxygène protègent les pipelines d'oxygène industriels, les collecteurs d'oxygène gazeux, les réservoirs de stockage LOX, les vaporiseurs d'oxygène cryogéniques, les compresseurs d'oxygène, les générateurs d'oxygène PSA / VPSA, les systèmes d'alimentation en oxygène médical, les postes de coupe et de soudage à l'oxygène, les collecteurs d'oxygène des aciéries, les unités d'oxydation chimique, les systèmes d'oxygénation des eaux usées, les systèmes de test aérospatial et les skids de remplissage de bouteilles d'oxygène contre la surpression. La sélection correcte commence par la concentration d'oxygène, la phase gazeuse ou liquide, la pression de tarage, la pression maximale de calcul de l'équipement protégé (MAWP), la capacité de décharge requise, l'exigence de nettoyage pour oxygène, le risque d'inflammation, la compression adiabatique, l'impact de particules, la compatibilité des matériaux, la conception du siège, l'étanchéité, la contre-pression, la destination de la décharge et les documents d'inspection requis.
Où sont utilisées les soupapes de sûreté pour oxygène
Le service de décharge pour oxygène n'est pas un service ordinaire pour l'air ou les gaz inertes. L'oxygène favorise fortement la combustion, et la contamination, les matériaux inappropriés, une vitesse excessive, la compression adiabatique, l'impact de particules ou un nettoyage inadéquat peuvent créer un risque d'inflammation. La sélection de la soupape doit combiner le dimensionnement de la décharge de pression avec la compatibilité et le contrôle de propreté pour l'oxygène.
Pipelines et collecteurs d'oxygène industriels
Utilisées sur les collecteurs d'oxygène des aciéries, la distribution d'O2 dans les usines chimiques, les réseaux de distribution de gaz, les postes de réduction de pression et les réseaux d'alimentation en oxygène à haut débit. La sélection doit examiner la pression du pipeline, le débit en cas de défaillance du régulateur en position ouverte, le contrôle de la vitesse, la propreté, l'emplacement de la ventilation et la limite de pression en aval.
Réservoirs de stockage de LOX et systèmes cryogéniques d'oxygène
Utilisé sur les réservoirs de stockage d'oxygène liquide, les boîtes froides, les conduites isolées sous vide, les pompes cryogéniques, les vaporiseurs et les systèmes de transfert de LOX. L'analyse de décharge doit inclure l'expansion du liquide bloqué, l'évaporation, l'exposition au feu, les matériaux à basse température et la décharge d'oxygène froid.
Compresseurs d'oxygène et Skid de suralimentation
Utilisé sur les compresseurs d'oxygène, les groupes de suralimentation, les compresseurs de remplissage de bouteilles, les récepteurs de refoulement et les récipients intermédiaires. La sélection doit examiner la courbe du compresseur, le refoulement bloqué, la température de refoulement, les vibrations, les pulsations, la construction propre pour l'oxygène et la ventilation sécurisée.
Générateurs d'oxygène PSA / VPSA
Utilisé sur les sorties de générateur d'oxygène, les récepteurs de produit, les récipients tampons, les unités de tamis moléculaire et les skids d'oxygène en aval. Les cas de décharge comprennent la sortie bloquée, la défaillance du contrôle de pression, la surpression du récepteur et la défaillance du régulateur en aval.
Systèmes d'oxygène médical et de gaz de santé
Utilisé sur les collecteurs d'oxygène médical, les systèmes d'approvisionnement en oxygène en vrac, les vaporiseurs, les régulateurs de ligne et la distribution d'oxygène hospitalière. Les exigences peuvent inclure une propreté stricte, un contrôle de pression, une traçabilité, une étanchéité du siège, un étiquetage et des documents de vérification spécifiques au projet.
Systèmes de procédé et de combustion à l'oxygène
Utilisé sur les brûleurs oxy-combustible, les systèmes de coupe, les réacteurs d'oxydation, les unités de gazéification, l'oxygénation des eaux usées, les systèmes de support de génération d'ozone et les bancs d'essai. La sélection doit examiner le service oxydant, la haute pureté, le cyclage de pression, le contrôle de la contamination et la séparation des sources d'inflammation.
La sélection de la soupape de sûreté pour oxygène commence par le scénario de décharge, la propreté et le risque d'inflammation
Les systèmes d'oxygène peuvent surpressuriser par défaillance du régulateur, refoulement bloqué du compresseur, blocage de sortie du vaporiseur, expansion de l'oxygène liquide bloqué, surpression du récepteur PSA, apport de chaleur ou exposition au feu. La soupape sélectionnée doit fournir une capacité certifiée et rester compatible avec le service d'oxygène.
Régulateur de pression en position ouverte suite à une défaillance
Un détendeur d'oxygène défaillant en position ouverte peut exposer la tuyauterie, les réservoirs ou les équipements de procédé en aval, moins résistants, à une pression plus élevée en amont. La soupape de sûreté en aval doit être dimensionnée en fonction du débit de défaillance en position ouverte et de la pression de conception en aval.
Blocage de décharge du compresseur d'oxygène
Les compresseurs d'oxygène peuvent surpressuriser la tuyauterie de décharge et les réservoirs si une vanne en aval se ferme ou si la logique de contrôle échoue. Le dimensionnement doit examiner le débit maximal du compresseur, la température de décharge, la pureté de l'oxygène, la pulsation, les vibrations et la pression de ventilation de sortie.
Dilatation thermique LOX bloquée
L'oxygène liquide piégé entre des vannes fermées peut créer une montée en pression rapide à mesure que la chaleur s'infiltre dans la conduite. La décharge thermique doit être examinée sur les conduites de transfert LOX, les conduites de pompe cryogénique, les entrées de vaporiseur et les sections liquides isolées.
Blocage de sortie de vaporiseur
Les vaporiseurs d'oxygène peuvent continuer à générer de l'oxygène gazeux alors que le débit en aval est restreint. L'examen de la décharge doit inclure le débit d'alimentation LOX, la puissance du vaporiseur, la pression de sortie, la température du gaz, la contre-pression et la dispersion sûre de la ventilation.
Surpression du récepteur produit PSA / VPSA
Les récepteurs de générateur d'oxygène et les réservoirs tampons peuvent surpressuriser si les vannes de sortie se ferment, les commandes échouent ou si les détendeurs en aval restreignent le débit. La soupape de décharge doit protéger le récepteur et la limite de pression du skid en aval.
Contamination, impact de particules et compression adiabatique
Le service d'oxygène peut enflammer des contaminants, des matériaux souples inadaptés ou des particules lors d'une pressurisation rapide. La spécification de la vanne doit inclure des matériaux compatibles avec l'oxygène, une préparation propre à l'oxygène, un emballage et un contrôle de propreté à l'installation.
Cas d'application de soupapes de sûreté pour oxygène avec données RFQ typiques
Ces cas montrent comment les exigences des soupapes de sûreté pour oxygène sont couramment décrites avant la sélection du modèle. Le dimensionnement final doit être confirmé par la phase de l'oxygène, la pureté, la fiche technique de l'équipement protégé, le scénario de décharge, l'exigence de propreté, l'examen du système de décharge et la norme du projet.
Cas 1 : Soupape de sûreté de station PRV d'oxygène aval
Défaillance du régulateurLa décharge de la station PRV d'oxygène doit être dimensionnée à partir de la condition de défaillance ouverte. L'équipement aval ne doit pas être protégé uniquement en fonction de la demande normale d'oxygène.
Cas 2 : Système de décharge de réservoir de stockage LOX et de vaporiseur
Oxygène cryogéniqueLe service LOX nécessite un examen du matériau cryogénique et un examen de la compatibilité avec l'oxygène. La manipulation propre à l'oxygène et l'emballage protégé doivent être définis avant l'expédition.
Cas 3 : Soupape de sûreté de décharge de compresseur d'oxygène
Protection de compresseurLes soupapes de sûreté pour compresseurs d'oxygène doivent être sélectionnées en fonction des données du compresseur et des exigences de propreté pour service oxygène. Les corps gras, graisses et matériaux souples incompatibles doivent être exclus des pièces en contact avec le fluide.
Cas 4 : Soupape de sûreté pour récepteur de générateur d'oxygène PSA
Générateur d'oxygèneLes systèmes PSA et VPSA peuvent produire un gaz enrichi en oxygène plutôt que de l'oxygène pur, mais un nettoyage compatible avec l'oxygène et une révision des matériaux peuvent toujours être requis par le projet.
Cas 5 : Soupape de sûreté pour collecteur d'oxygène médical
Gaz médicauxLe service d'oxygène médical nécessite normalement un contrôle documentaire plus strict que le service de gaz industriels généraux. Le nettoyage, l'emballage et la traçabilité doivent être conformes aux spécifications du projet.
Cas 6 : Réacteur de procédé à l'oxygène ou Skid d'oxydation PSV
Oxygène de procédéLa décharge d'oxygène de procédé peut impliquer un gaz oxydant mélangé à des vapeurs combustibles. La sélection de la soupape doit être intégrée à l'étude de décharge de procédé et à l'examen de la compatibilité des matériaux.
Matrice de données pour soupape de sûreté oxygène
| Service Oxygène | Milieu typique | Cause courante de décharge | Vérification technique requise | Revue recommandée de la soupape | Risque en cas d'omission |
|---|---|---|---|---|---|
| Station de PRV pour oxygène | Oxygène industriel, O2 haute pureté, gaz enrichi en oxygène | Régulateur en position ouverte, fuite de dérivation, blocage aval | Débit à ouverture franche, pression de conception aval, vitesse, nettoyage à l'oxygène et emplacement de ventilation | Soupape de sûreté pour gaz nettoyé à l'oxygène avec siège et garniture compatibles | Surpression aval, risque d'inflammation ou rejet d'oxygène dangereux |
| Stockage et vaporiseur de LOX | Oxygène liquide, vapeur d'oxygène froide, oxygène en détente | Ébullition, liquide bloqué, blocage de sortie du vaporiseur, fuite de chaleur | Matériau cryogénique, fuite de chaleur, volume piégé, détente, givrage et évacuation à froid sécurisée | Soupape de sûreté cryogénique pour oxygène ou soupape de décharge thermique pour oxygène | Surpression rapide, rupture fragile, atmosphère enrichie en oxygène ou risque de brûlure par le froid |
| Décharge du compresseur d'oxygène | Oxygène gazeux comprimé | Décharge bloquée, défaillance de contrôle, fermeture de vanne en aval | Carte compresseur, température de refoulement, pulsation, vibration et assemblage nettoyé à l'oxygène | Soupape de sûreté nettoyée à l'oxygène avec matériaux qualifiés et examen de l'étanchéité du siège | Surtension du groupe compresseur, inflammation, fuite ou instabilité (chatter) |
| Récepteur d'oxygène PSA / VPSA | Gaz enrichi en oxygène ou oxygène produit | Blocage de sortie, défaillance de régulation de pression, surpression du récepteur | Concentration d'oxygène, MAWP du récepteur, débit du générateur et propreté particulaire | Soupape de sûreté nettoyée à l'oxygène pour service enrichi en oxygène | Surpression du récepteur, contamination ou rejet de document de projet |
| Système d'oxygène médical | Oxygène médical | Défaillance du régulateur, surpression du vaporiseur, blocage en aval | Propreté, traçabilité, étiquetage, vérification de la pression de tarage et évacuation approuvée | Soupape nettoyée pour oxygène avec documentation pour gaz médicaux si spécifié | Non-conformité, contamination, fuite ou évacuation dangereuse près des zones occupées |
| Unité d'oxygène de procédé / d'oxydation | Mélange vapeur de procédé, oxygène, gaz enrichi en oxygène | Orifice de sortie bloqué, emballement de réaction, défaillance de contrôle, cas d'incendie | Concentration d'O2, mélange combustible, comportement de phase, contre-pression et compatibilité | Soupape de sûreté PSV pour procédé avec matériaux compatibles oxygène et documentation complète | Dimensionnement de phase incorrect, risque d'inflammation ou décharge de procédé dangereuse |
Comment spécifier correctement une soupape de sûreté pour oxygène
1. Confirmer la concentration, la phase et la pureté de l'oxygène
Spécifier de l'oxygène gazeux, de l'oxygène liquide, du gaz enrichi en oxygène, de l'oxygène médical, de l'oxygène industriel, de l'oxygène de haute pureté ou un mélange de procédé. La concentration et la phase de l'oxygène déterminent les exigences de propreté, de matériaux, de dimensionnement et de décharge.
2. Définir la Pression Maximale de Service (PMS) de l'équipement protégé et la pression de tarage
Commencer par la pression de conception de la conduite, la pression maximale de fonctionnement admissible (MAWP) du récepteur, la capacité nominale du vaporiseur, la pression du groupe compresseur, la capacité du collecteur de gaz médicaux ou la limite de la skidd de procédé en aval. La soupape doit protéger la limite de pression crédible la moins élevée.
3. Dimensionner selon le scénario de décharge déterminant
Cas de surpression les plus critiques : défaillance d'ouverture du régulateur, blocage de refoulement du compresseur, obstruction de sortie du vaporiseur, surpression du récepteur PSA, blocage de la détente LOX, exposition au feu et décharge de réaction de procédé. Le cas le plus critique détermine la capacité de la soupape.
4. Spécifier les matériaux compatibles avec l'oxygène
Le corps, le chapeau, la tuyère, le disque, la tige, le ressort, le joint, le siège et les pièces souples doivent être adaptés à la concentration d'oxygène, à la pression, à la température et aux conditions d'écoulement. Les pièces non métalliques nécessitent un examen spécial en service oxygène.
5. Définir le nettoyage, l'emballage et l'étiquetage pour l'oxygène
Les soupapes nettoyées pour l'oxygène doivent être nettoyées, séchées, inspectées, bouchonnées, emballées et étiquetées conformément aux exigences de propreté du projet. La manipulation sur site doit préserver la propreté jusqu'à l'installation.
6. Examiner la voie de décharge, la vitesse et le contrôle de l'inflammation
La décharge de l'oxygène par la soupape de sûreté doit être dirigée vers un endroit sûr et bien ventilé, à l'écart des matériaux combustibles, de l'huile, de la graisse, de l'exposition du personnel et des sources d'inflammation. La contre-pression, le bruit et le risque d'atmosphère enrichie en oxygène doivent être examinés.
Les soupapes de sûreté pour décharge d'oxygène doivent être examinées sous l'angle de la propreté, des matériaux, de la ventilation, de la vitesse et du risque d'inflammation
Pourquoi l'installation des soupapes de sûreté pour oxygène contrôle la sécurité réelle
La performance des soupapes de sûreté pour oxygène dépend de l'installation complète. Une soupape correctement dimensionnée peut toujours créer un risque si l'entrée est contaminée, si la sortie est dirigée vers des matériaux combustibles, si la soupape est installée avec une contamination par huile ou graisse, si la conduite de décharge crée une contre-pression excessive, ou si la manipulation sur site détruit la préparation de nettoyage pour oxygène.
L'installation doit examiner la perte de pression à l'entrée, l'orientation de la soupape, les bouchons et sacs pour oxygène propre, la préservation de la propreté, les outils dégraissés, les produits d'étanchéité compatibles, le support de sortie, la direction de la cheminée de ventilation, le risque d'atmosphère enrichie en oxygène, la séparation des matériaux combustibles, la contre-pression, le taux d'augmentation de pression, le contrôle des particules, les conditions de basse température, l'accès à la maintenance et les procédures de remplacement sûr de la soupape.
Vérifications d'installation sur site
- Confirmer la pression de tarage, la MAWP et la concentration d'oxygène avant l'installation.
- Garder les soupapes propres pour oxygène bouchées, scellées et protégées jusqu'à l'installation.
- Utiliser des joints, des produits d'étanchéité et des procédures d'installation compatibles avec l'oxygène.
- Tenir l'huile, la graisse, la poussière, les copeaux métalliques et les lubrifiants incompatibles éloignés des pièces en contact avec le fluide.
- Diriger la décharge d'oxygène vers un endroit extérieur sûr et bien ventilé.
- Vérifier la contre-pression à la sortie de la cheminée de ventilation, du collecteur de décharge ou du système de décharge connecté.
- Prévoir un accès sûr pour l'étalonnage, l'inspection, les tests d'étanchéité du siège et le remplacement de la soupape.
Normes et documents à confirmer avant la commande
Références courantes pour la décharge d'oxygène
Les spécifications des soupapes de sûreté pour oxygène peuvent faire référence aux normes ASTM, CGA, NFPA, ASME, API, ISO, EN, GB, aux règles relatives aux gaz médicaux, aux normes de nettoyage pour oxygène du propriétaire et à la philosophie de décharge du projet. La base de conception applicable doit être confirmée avant la cotation.
- ASTM G88 pour les directives de conception des systèmes à oxygène, le cas échéant.
- ASTM G93 / G93M pour les niveaux de propreté et les méthodes de nettoyage des équipements enrichis en oxygène, le cas échéant.
- CGA G-4.4 pour les exigences des systèmes de tuyauterie et de canalisation d'oxygène, le cas échéant.
- NFPA 55 lorsque le stockage, l'utilisation ou la manipulation de gaz comprimés ou de fluides cryogéniques font partie du projet.
- NFPA 99 lorsque les systèmes d'oxygène médical ou de gaz des établissements de santé font partie du périmètre du projet.
- API 520 pour le dimensionnement et la sélection des dispositifs de décharge de pression de référence lorsque requis.
- API 521 pour la révision de la décharge, de la dépressurisation et de la mise à l'air libre au niveau du système, le cas échéant.
- ASME BPVC Section VIII lorsque les récepteurs d'oxygène, les réservoirs de stockage, les vaporiseurs ou les récipients de procédé sont des récipients sous pression.
- ASME B31.3 où la tuyauterie d'oxygène de procédé ou la tuyauterie de skids est spécifiée.
Dossier type de documentation pour soupape d'oxygène
La documentation doit être convenue avant la fabrication, en particulier pour les systèmes LOX, l'oxygène médical, les skids de compresseurs à oxygène, les unités PSA, les collecteurs d'oxygène d'aciéries, l'oxygène de haute pureté et les projets d'exportation EPC.
- Fiche technique avec numéro d'identification, modèle, taille, orifice, pression de tarage et raccordement.
- Calcul de dimensionnement ou confirmation de capacité de décharge certifiée.
- Concentration d'oxygène, phase, pureté, température de fonctionnement et température de décharge comme base.
- Certificat de nettoyage à l'oxygène, déclaration de propreté ou enregistrement de la procédure de nettoyage si spécifié.
- Emballage protégé, bouchage, ensachage et enregistrements d'étiquetage propre à l'oxygène si requis.
- Certificat matière pour le corps, le chapeau, la tuyère, le disque, la garniture, le ressort et les pièces retenant la pression.
- Certificat d'étalonnage de la pression de tarage, rapport d'épreuve hydraulique et rapport de test d'étanchéité du siège.
- Dessin d'ensemble avec dimensions, poids, orientation de sortie et dégagement de maintenance.
Liste de contrôle des données pour demande de devis de soupape de sûreté pour oxygène
| Données requises | Pourquoi c'est important | Exemple d'entrée |
|---|---|---|
| Équipement protégé | Définit la frontière de pression, la base du code et la limite de pression de tarage. | Tuyauterie O2, réservoir LOX, vaporiseur, récepteur de compresseur, récepteur PSA, manifold d'oxygène médical |
| PSMP / pression de conception | Définit la pression maximale que la soupape doit protéger. | 6 barg, 16 barg, 40 barg, 100 barg, Classe 300, MAWP de cuve, limite du système de gaz médicaux |
| Pression de tarage | Définit la pression d'ouverture de la soupape et la base de capacité. | Valeur de protection du récepteur, valeur de protection en aval du régulateur, pression de tarage de décharge thermique LOX |
| Concentration et pureté de l'oxygène | Affecte le nettoyage, la compatibilité, le risque d'inflammation et l'examen des matériaux. | Oxygène PSA 93%, oxygène industriel, oxygène médical, oxygène 99,5%, gaz enrichi en oxygène |
| Phase de l'oxygène | Affecte le dimensionnement, le matériau, la température et la conception de la décharge. | Oxygène gazeux, oxygène liquide, vapeur d'oxygène froid, gaz de procédé enrichi en oxygène, LOX en détente |
| Scénario de décharge | Détermine la capacité requise et la configuration de la soupape. | Régulateur en position ouverte, refoulement compresseur bloqué, blocage sortie vaporiseur, LOX isolé, surpression récepteur PSA |
| Capacité requise | Confirme si la soupape peut protéger le système à oxygène. | kg/h, Nm³/h, SCFM, courbe compresseur, débit régulateur en position ouverte, débit vaporiseur, base dilatation thermique |
| Température de fonctionnement et de décharge | Contrôle le matériau, le siège, le joint et l'examen cryogénique. | Oxygène ambiant, température de refoulement compresseur, oxygène gazeux froid, température d'oxygène liquide |
| Contre-pression et circuit de refoulement | Influence la capacité, la stabilité, le risque d'atmosphère enrichie en oxygène et la configuration de la soupape. | Vent atmosphérique, cheminée d'évent d'oxygène, collecteur de décharge, décharge extérieure sécurisée, système de traitement |
| Exigences de nettoyage et d'emballage | Prévient la contamination et le rejet à l'installation. | Nettoyé pour oxygène, dégraissé, bouchonné, double emballé, nettoyé pour service oxygène, niveau de propreté du projet |
| Exigences relatives aux matériaux et au siège | Prévient les problèmes d'inflammation, de fuite et de compatibilité. | Garniture en acier inoxydable, siège PTFE / PCTFE si approprié, siège métallique, joint compatible oxygène, matériau cryogénique |
| Documents requis | Évite les retards d'approvisionnement, d'inspection et de mise en service. | Fiche technique, dessin, MTC, rapport de dimensionnement, certificat de nettoyage oxygène, rapport de calibration, test de pression, test d'étanchéité |
La sélection finale doit être confirmée par la concentration d'oxygène, la phase, la fiche technique de l'équipement protégé, la pression de tarage, le scénario de décharge, la capacité requise, la norme applicable, l'exigence de nettoyage oxygène, le calcul de contre-pression, la capacité certifiée de la soupape et l'examen technique.
Erreurs courantes de sélection de soupapes de sûreté pour oxygène
Traiter l'oxygène comme de l'air comprimé ordinaire
Le service oxygène présente une sensibilité d'inflammation plus élevée. Les matériaux de la soupape, le nettoyage, l'emballage, la manipulation, la conception du siège et le routage de la décharge doivent être examinés pour la compatibilité avec l'oxygène.
Absence d'exigences de nettoyage pour oxygène
Une soupape peut être correctement dimensionnée mais inadaptée si elle n'est pas nettoyée, séchée, bouchonnée, emballée et protégée pour le service oxygène conformément aux exigences du projet.
Utilisation de matériaux souples incompatibles
Les matériaux des sièges, joints et élastomères doivent être vérifiés pour la concentration d'oxygène, la pression et la température. Les matériaux souples standard peuvent ne pas être acceptables.
Ignorer le risque de pressurisation rapide
Une pressurisation rapide peut créer un échauffement adiabatique. Les systèmes à oxygène doivent examiner le taux d'augmentation de la pression, le comportement du régulateur, la dynamique d'ouverture de la soupape et les pratiques d'installation propre.
Rejet d'oxygène près de matériaux combustibles
Le rejet d'oxygène peut créer une atmosphère enrichie en oxygène. Les sorties de ventilation doivent être situées loin de l'huile, de la graisse, des matériaux combustibles, des zones confinées et des zones de travail du personnel.
Oublier les conditions cryogéniques de LOX
Les systèmes LOX nécessitent une révision des matériaux à basse température, un décharge thermique pour le liquide bloqué, un routage de décharge à froid, un dégagement pour l'isolation et la préservation du nettoyage cryogénique.
Poursuivre l'examen de la sélection de votre soupape de sûreté pour oxygène
Ces pages connexes aident à passer des exigences de décharge d'oxygène à la sélection détaillée de la soupape, au dimensionnement, à l'examen cryogénique, au service de gaz haute pression, à la compatibilité des matériaux et à la préparation complète de la demande de devis.
FAQ sur les soupapes de sûreté pour oxygène
Préparer une fiche technique complète de soupape de sûreté pour oxygène avant de demander un devis
Envoyer la fiche technique de l'équipement protégé, la pression maximale de service (MAWP) ou la pression de conception, la pression de tarage, la concentration d'oxygène, la phase de l'oxygène, la pureté, le scénario de décharge, la capacité requise, la pression de fonctionnement, la température de fonctionnement, la température de décharge, les données du compresseur ou les données de défaillance ouverte du régulateur le cas échéant, la contre-pression, la voie de décharge, les exigences de matériaux, les exigences du siège, les exigences de nettoyage pour oxygène, les exigences d'emballage, la norme de raccordement et les documents requis. Une fiche technique complète permet de confirmer le bon dimensionnement pour O2, la compatibilité avec l'oxygène, une construction propre et une décharge sûre des gaz oxydants.
